SCR脱硝催化剂自动码正装置，属于SCR脱硝催化剂制备设备领域，具体涉及一种自动码正装置。其特征在于包括传送带、升降机、码放板和码板架，其中在传送带上设置码放板，在传送带的一侧设置码放机械手；升降码板机的另一侧设置码板架传送带，码板架设置码板架传送带上；码板架上设置三层以上的搁板导轨。本实用新型专利技术在半成品覆膜后会将半成品进行集中码放，使整批次产品可以一次性做风干处理，至此比较传统生产模式有了非常显著的改善和提高。既提高空间利用率，又能令同一批次的脱硝催化剂风干程度均一恒定。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于SCR脱硝催化剂制备设备领域，具体涉及一种自动码正装置。
技术介绍
SCR脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR (selective catalytic reduct1n)脱硝系统上的催化剂(Catalyst)。产品制作过程中，需将混合好的原料进行挤出、切割和覆膜处理后，需要将脱硝催化剂的胚体进行码放风干处理，现行的生产线多数利用输送装置直接将胚体输送到风干室内进行风干，生产自动化程度差，空间利用率低并且胚体的风干效率也低。为解决上述问题，申请人研发了 SCR脱硝催化剂自动码正装置，可以将半成品原材料首先进行叠落码放，再统一输送至风干室，一方面提高了整批次产品质量的统一性，另一方面极大的提高了生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供SCR脱硝催化剂自动码正装置，既提高空间利用率，又能令同一批次的脱硝催化剂风干程度均一恒定。为解决上述技术问题，本技术提供一种SCR脱硝催化剂自动码正装置，其特征在于包括传送带、升降机、码放板和码板架，其中在传送带上设置码放板，在传送带的一侧设置码放机械手；升降码板机的另一侧设置码板架传送带，码板架设置码板架传送带上；码板架上设置三层以上的搁板导轨。本技术所述的SCR脱硝催化剂自动码正装置，其特征在于升降机包括立柱、动力装置安装架、升降套、升降板、横轨和升降动力装置，动力装置安装架的下方连接两个立柱，立柱上套装升降套，升降套连接固定升降板；在动力装置安装架的上方设置升降动力装置，升降动力装置能够带动升降套和升降板沿立柱上下移动；在动力装置安装架的下方设置电动滚轮，电动滚轮设置在横轨上并能带动动力装置安装架、立柱、升降套和升降板沿横轨移动；升降板在初始状态时位于传送带末端的下方两侧的位置，当码放板被传送带送至升降板上方，升降板能在升降动力装置的带动下，沿立柱上升，在升降板上升的同时，动力装置安装架下方的电动滚轮能够带动升降板和码放板沿横轨移动，直至码放板被提升到码板架相应的搁板导轨位置，升降板将码放板插入码板架，升降板重新回到初始位置。升降板包括软胶端块、减震板装置、顶出铲、轨道板和电动滚轮，升降板的上方设置减震板装置；升降板的前端设置软胶端块；升降板内设置轨道板，轨道板的两端设置电动滚轮；电动滚轮上套装驱动带，驱动带上设置顶出铲。减震板装置包括支撑板、固定条和弹性支架装置，其中支撑板下方设置弹性支架装置，弹性支架装置设置于升降板上；固定条将一个以上的弹性支架装置铰接为一体。弹性支架装置包括支撑杆、滚轮、支撑簧和固定条，两条支撑杆的中心点铰接在一起形成一组支撑架，支撑架呈“X”形；支撑杆的两端设置滚轮；同组支撑架的两条支撑杆之间设置支撑簧；各支撑架的铰接轴通过固定条铰接在一起。本技术的有益效果是:1、SCR脱硝催化剂自动码正装置由传送带、升降机、码放板和码板架四个主体部分组成。将原料通过前期混料后，由挤出机将半成品按照预设要求挤出成型，再通过切割和覆膜工序得到脱硝催化剂胚体，与传统生产流程区别最大的关键点在于，传统生产流程下一步会利用传送装置将半成品直接通过传送带直接投入风干室风干，而专利技术人为了提高空间利用率和生产效率，同时避免同批次产品因为风干过程差异所带来的成品率低的现象，在半成品覆膜后会将半成品进行集中码放，使整批次产品可以一次性做风干处理，至此比较传统生产模式有了非常显著的改善和提高。2、整体装置中，最关键的码放过程通过可移动的升降机及升降机上的升降板完成。升降机由立柱和动力装置安装架组成“T”形结构，同时实现升降机的前后移动，便于将放置了半成品胚体的码放板进行转移和在码板架的搁板导轨上进行码放。3、升降板的设计中，加入了减震板装置。因为SCR脱硝催化剂的胚体未经风干前质地柔软，在转移及码放过程中，一旦发生振动会出现产品的变形，而减震板装置的设计则很好的克服了该弊端，完善了技术改造过程中所遇到的产品变形问题。该结构设计精巧，并且依赖纯机械结构实现，一方面降低了制作成本，另一方面降低了维护成本及维护难度。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为升降机的结构示意图；图3为升降板的结构示意图；图4为图3中A部分的放大示意图；图5为弹性支架装置的结构示意图；图6为码板架的结构示意图；图中:1、挤出机；2、切割机；3、覆膜机；4、码放板；5升降机；6、横轨；7、升降板；8、升降动力装置；9、动力装置安装架；10、升降套；11、立柱；12、软胶端块；13、电动滚轮；14、减震板装置；15、顶出铲；16、轨道板；17、支撑板；18、弹性支架装置；19、固定条；20、滚轮；21、支撑簧；22、支撑杆；23、前端输送带；24、传送带；25、搁板导轨；26、码板架。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术进行详细介绍。如图1所示，SCR脱硝催化剂自动码正装置，包括传送带24、升降机5、码放板4和码板架26，其中在传送带24上设置码放板4，在传送带24的一侧设置码放机械手；升降码板机的另一侧设置码板架传送带，码板架26设置码板架传送带上；码板架25上设置三层以上的搁板导轨25。如图2所示，升降机5包括立柱11、动力装置安装架9、升降套10、升降板7、横轨6和升降动力装置8，动力装置安装架9的下方连接两个立柱11，立柱11上套装升降套10，升降套10连接固定升降板7 ;在动力装置安装架9的上方设置升降动力装置8，升降动力装置8能够带动升降套10和升降板7沿立柱11上下移动；在动力装置安装架9的下方设置电动滚轮，电动滚轮设置在横轨6上并能带动动力装置安装架9、立柱11、升降套10和升降板7沿横轨移动。如图3所示，升降板包括软胶端块12、减震板装置14、顶出铲15、轨道板16和电动滚轮13，升降板7的上方设置减震板装置14 ;升降板7的前端设置软胶端块12 ;升降板7内设置轨道板16，轨道板16的两端设置电动滚轮13 ;电动滚轮13上套装驱动带，驱动带上设置顶出铲15。如图4所示，减震板装置14包括支撑板17、固定条19和弹性支架装置18，其中支撑板17下方设置弹性支架装置18，弹性支架装置18设置于升降板7上；固定条19将一个以上的弹性支架装置18铰接为一体。如图5所示，弹性支架装置18包括支撑杆22、滚轮20、支撑簧21和固定条19，两条支撑杆22的中心点铰接在一起形成一组支撑架，支撑架呈“X”形；支撑杆的两端设置滚轮20 ;同组支撑架的两条支撑杆22之间设置支撑簧21 ;各支撑架21的铰接轴通过固定条19铰接在一起。本技术在使用时，前端输送带23将挤出成型的脱硝催化剂，输送到切割机2进行切割成段，而后通过覆膜机3进行覆膜作业，得到脱硝催化剂胚体。脱硝催化剂胚体通过码放机械手整齐的排列到设置在传送带24上的码放板4上。升降板7在初始状态时位于传送带24末端的下方两侧的位置，当码放板4被传送带24送至升降板7上方，升降板7能在升降动力装置8的带动下，托举码放板4沿立柱11上升，在升降板7上升的同时，动力装置安装架9下方的电动滚轮能够带动升降板7和码放板4沿横轨6移动，直至码放板4被提升到码板架26相应的搁板导轨位置，升降板7上的电动滚轮13带动驱动带转动，从而令顶出铲15将码放板4顶出至搁板导轨25上，完成码放作业，本文档来自技高网...
【技术保护点】
SCR脱硝催化剂自动码正装置，其特征在于包括传送带、升降机、码放板和码板架，其中在传送带上设置码放板，在传送带的一侧设置码放机械手；升降码板机的另一侧设置码板架传送带，码板架设置码板架传送带上；码板架上设置三层以上的搁板导轨。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任谦，赵艳军，杨公平，牟海波，张帅，苗澍，甘宁，
申请(专利权)人：山东海润环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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