本实用新型专利技术涉及一种双梁起重机生产用挤压机缓冲机构，它包括挤压机行走端梁，所述的挤压机行走端梁设置有行走轮，所述的行走轮连接有驱动电机，挤压机行走端梁右端通过螺栓连接有保护壳，所述的保护壳左端的内侧面连接有弹簧体，所述的弹簧体右端连接有弹性缓冲体，所述的弹性缓冲体左部的上下两端均连接有限位轴，所述的限位轴通过与其相配合的限位孔与保护壳相连，弹性缓冲体右端连接有耐磨防撞层，所述的耐磨防撞层设置有压力传感器，所述的压力传感器通过信号线连接有控制器，所述的控制器与驱动电机相连，控制器设置在挤压机行走端梁的右部的上侧面，本实用新型专利技术具有设计合理、功能全面、可靠实用、自动化程度高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于缓冲设备
，具体涉及一种缓冲机构，特别涉及一种双梁起重机生产用挤压机缓冲机构。
技术介绍
在双梁起重机的生产过程中，需要使用挤压机对起重机梁体的半成品进行及挤压成型，挤压机对梁体的挤压包括垂直挤压和水平挤压两种形式，在挤压成型加工的过程中，行走端梁带动机架在运行轨道上进行前后移动，行走端梁的两端需要设置防撞缓冲机构，以免行走端梁运行中与其他设备相撞而造成相关部件的损坏，现有的双梁起重机生产用挤压机缓冲机构为简单的缓冲部件，功能较为单一，缓冲效果差，存在一定的缺陷，因此，开发一种设计合理、功能全面、可靠实用、自动化程度高的双梁起重机生产用挤压机缓冲机构具有十分重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计合理、功能全面、可靠实用、自动化程度高的双梁起重机生产用挤压机缓冲机构。本技术的目的是这样实现的:一种双梁起重机生产用挤压机缓冲机构，它包括挤压机行走端梁，所述的挤压机行走端梁设置有行走轮，所述的行走轮连接有驱动电机，挤压机行走端梁右端通过螺栓连接有保护壳，所述的保护壳左端的内侧面连接有弹簧体，所述的弹簧体右端连接有弹性缓冲体，所述的弹性缓冲体左部的上下两端均连接有限位轴，所述的限位轴通过与其相配合的限位孔与保护壳相连，弹性缓冲体右端连接有耐磨防撞层，所述的耐磨防撞层设置有压力传感器，所述的压力传感器通过信号线连接有控制器，所述的控制器与驱动电机相连，控制器设置在挤压机行走端梁的右部的上侧面。所述的螺栓的数量至少为2个。所述的保护壳为右端有缺口的矩形结构。所述的弹簧体的数量至少为2个，且均匀分布。所述的限位孔的数量为2个，且对称分布。本技术的有益效果:本技术双梁起重机生产用挤压机缓冲机构的结构设计中，耐磨防撞块层具有防撞、延长设备寿命的特点，当缓冲机构右端撞击到碰撞物时，弹性缓冲体具有一定的缓冲作用，并将压力传递给弹簧体，与弹性缓冲体相连的限位轴在限位孔内限位移动，当缓冲作用结束后，弹簧体恢复原始状态，整个过程中缓冲效果好，当缓冲机构受到撞击时，耐磨防撞块层设置的压力传感器感应到压力，并将信号传递给控制器，控制器控制驱动电机的供电系统断电，并控制行走端梁停止运行或反向运行，整个过程中无需人工控制，可靠实用，本技术具有设计合理、功能全面、可靠实用、自动化程度高的优点。【附图说明】图1是本技术一种双梁起重机生产用挤压机缓冲机构的局部剖视结构示意图。图中:1、挤压机行走端梁 2、行走轮 3、驱动电机 4、螺栓 5、保护壳 6、弹簧体7、弹性缓冲体8、限位轴9、限位孔10、耐磨防撞层11、压力传感器12、控制器。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，一种双梁起重机生产用挤压机缓冲机构，它包括挤压机行走端梁1，所述的挤压机行走端梁I设置有行走轮2，所述的行走轮2连接有驱动电机3，挤压机行走端梁I右端通过螺栓4连接有保护壳5，所述的保护壳5左端的内侧面连接有弹簧体6，所述的弹簧体6右端连接有弹性缓冲体7，所述的弹性缓冲体7左部的上下两端均连接有限位轴8，所述的限位轴8通过与其相配合的限位孔9与保护壳5相连，弹性缓冲体7右端连接有耐磨防撞层10，所述的耐磨防撞层10设置有压力传感器11，所述的压力传感器11通过信号线连接有控制器12，所述的控制器12与驱动电机3相连，控制器12设置在挤压机行走端梁I的右部的上侧面。本技术双梁起重机生产用挤压机缓冲机构的结构设计中，耐磨防撞块层具有防撞、延长设备寿命的特点，当缓冲机构右端撞击到碰撞物时，弹性缓冲体具有一定的缓冲作用，并将压力传递给弹簧体，与弹性缓冲体相连的限位轴在限位孔内限位移动，当缓冲作用结束后，弹簧体恢复原始状态，整个过程中缓冲效果好，当缓冲机构受到撞击时，耐磨防撞块层设置的压力传感器感应到压力，并将信号传递给控制器，控制器控制驱动电机的供电系统断电，并控制行走端梁停止运行或反向运行，整个过程中无需人工控制，可靠实用，本技术具有设计合理、功能全面、可靠实用、自动化程度高的优点。实施例2如图1所示，一种双梁起重机生产用挤压机缓冲机构，它包括挤压机行走端梁1，所述的挤压机行走端梁I设置有行走轮2，所述的行走轮2连接有驱动电机3，挤压机行走端梁I右端通过螺栓4连接有保护壳5，所述的保护壳5左端的内侧面连接有弹簧体6，所述的弹簧体6右端连接有弹性缓冲体7，所述的弹性缓冲体7左部的上下两端均连接有限位轴8，所述的限位轴8通过与其相配合的限位孔9与保护壳5相连，弹性缓冲体7右端连接有耐磨防撞层10，所述的耐磨防撞层10设置有压力传感器11，所述的压力传感器11通过信号线连接有控制器12，所述的控制器12与驱动电机3相连，控制器12设置在挤压机行走端梁I的右部的上侧面，所述的螺栓4的数量至少为2个，所述的保护壳5为右端有缺口的矩形结构，所述的弹簧体6的数量至少为2个，且均匀分布，所述的限位孔9的数量为2个，且对称分布。本技术双梁起重机生产用挤压机缓冲机构的结构设计中，耐磨防撞块层具有防撞、延长设备寿命的特点，当缓冲机构右端撞击到碰撞物时，弹性缓冲体具有一定的缓冲作用，并将压力传递给弹簧体，与弹性缓冲体相连的限位轴在限位孔内限位移动，当缓冲作用结束后，弹簧体恢复原始状态，整个过程中缓冲效果好，当缓冲机构受到撞击时，耐磨防撞块层设置的压力传感器感应到压力，并将信号传递给控制器，控制器控制驱动电机的供电系统断电，并控制行走端梁停止运行或反向运行，整个过程中无需人工控制，可靠实用，本技术具有设计合理、功能全面、可靠实用、自动化程度高的优点。【主权项】1.一种双梁起重机生产用挤压机缓冲机构，它包括挤压机行走端梁，其特征在于:所述的挤压机行走端梁设置有行走轮，所述的行走轮连接有驱动电机，挤压机行走端梁右端通过螺栓连接有保护壳，所述的保护壳左端的内侧面连接有弹簧体，所述的弹簧体右端连接有弹性缓冲体，所述的弹性缓冲体左部的上下两端均连接有限位轴，所述的限位轴通过与其相配合的限位孔与保护壳相连，弹性缓冲体右端连接有耐磨防撞层，所述的耐磨防撞层设置有压力传感器，所述的压力传感器通过信号线连接有控制器，所述的控制器与驱动电机相连，控制器设置在挤压机行走端梁的右部的上侧面。2.根据权利要求1所述的一种双梁起重机生产用挤压机缓冲机构，其特征在于:所述的螺栓的数量至少为2个。3.根据权利要求1所述的一种双梁起重机生产用挤压机缓冲机构，其特征在于:所述的保护壳为右端有缺口的矩形结构。4.根据权利要求1所述的一种双梁起重机生产用挤压机缓冲机构，其特征在于:所述的弹簧体的数量至少为2个，且均匀分布。5.根据权利要求1所述的一种双梁起重机生产用挤压机缓冲机构，其特征在于:所述的限位孔的数量为2个，且对称分布。【专利摘要】本技术涉及一种双梁起重机生产用挤压机缓冲机构，它包括挤压机行走端梁，所述的挤压机行走端梁设置有行走轮，所述的行走轮连接有驱动电机，挤压机行走端梁右端通过螺栓连接有保护壳，所述的保护壳左端的内侧面连接有弹簧体，所述的弹簧体右端连接有弹性缓冲体，所述的弹性缓冲体左部的上下两端均连接有限位轴，所述的限位轴通过与其相配合的限位孔与保护壳相连，弹性缓冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双梁起重机生产用挤压机缓冲机构，它包括挤压机行走端梁，其特征在于：所述的挤压机行走端梁设置有行走轮，所述的行走轮连接有驱动电机，挤压机行走端梁右端通过螺栓连接有保护壳，所述的保护壳左端的内侧面连接有弹簧体，所述的弹簧体右端连接有弹性缓冲体，所述的弹性缓冲体左部的上下两端均连接有限位轴，所述的限位轴通过与其相配合的限位孔与保护壳相连，弹性缓冲体右端连接有耐磨防撞层，所述的耐磨防撞层设置有压力传感器，所述的压力传感器通过信号线连接有控制器，所述的控制器与驱动电机相连，控制器设置在挤压机行走端梁的右部的上侧面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任海涛，
申请(专利权)人：河南省矿山起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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