膜片成形机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜片成形机，包括水箱、液压泵、控制箱、产品模具，电接点压力表、第一电磁阀、第二电磁阀和回水管，电机、电接点压力表、两个电磁阀均与控制箱相连，所述控制箱根据触发点a和触发点b的触发，控制电机、第一电磁阀和第二电磁阀通断电。本实用新型专利技术适用于钢带、不锈钢、厚0.1mm膜片敏感元件的R10.5波纹槽压制，保证平面度不大于0.05mm，过度圆角R0.5，R1，波纹槽高度0.4±0.05。该设计能够实现减压阀膜片压制，自动控制压制压力，且压制效果好、质量稳定、合格率高，相比以前的加工方法，自动化程度大大提高，降低了人工作业难度，易于操作、成本低廉，具有较好的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型机，尤其涉及一种膜片成形机。
技术介绍
膜片零件是航天阀门产品中的敏感元件，对阀门的密封性能起着至关重要的作用。本设计中涉及到的膜片使用于减压阀中，由不锈钢(06Crl9Nil0/lCrl8Ni9T1-R)制成、厚0.1mm、平面度不大于0.05mm,过度圆角R0.5、R1，波纹槽高度0.4±0.05。现有的膜片材料由下料一车外圆一车内孔一去毛刺一压制波纹槽等流程后交付使用单位，波纹槽的压制有两种方式进行。第一种方式是由人工进行压制:在零件装配过程中，(装配图如图3所示)，将其余尺寸已加工到位的膜片放入壳体内，通过人工调节压力，将波纹槽压制成形。该方法由于人为因素影响较大、自动化程度低、压力控制不稳定且每次只能压制一个膜片等原因，膜片加工的合格率极低，大约在20%?30%左右，且浪费极大、生产成本高、选用周期长、效率极低。第二种方式是由压痕模进行冲压，该方法加工出的膜片回弹量达不到要求，且膜片易产生皱褶、不平整，易破裂，密封效果差，因此不能满足生产要求。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种解决上述问题的膜片成形机，主要针对减压阀中膜片波纹槽部分液压成形，通过控制箱和电接点压力表自动控制工作压力，能同时进行3组膜片的压制，压制出的膜片形状精度高、质量稳定，且能够大大降低人力物力、提高工作效率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的:一种膜片成形机，包括水箱、液压栗、控制箱和产品模具；所述液压栗包括进水管和出水管，且由电机驱动工作，所述进水管位于水箱内，出水管连通产品模具的进液口；所述出水管上依次设有电接点压力表、第一电磁阀和回水管，其中电接点压力表靠近液压栗，所述回水管的一端连通进水管，另一端位于水箱内，且回水管上设有第二电磁阀；所述电接点压力表指针盘内0.4MPa处设触发点a，0.38MPa处设触发点b ；所述电机、电接点压力表、第一电磁阀和第二电磁阀均与控制箱相连，所述控制箱根据触发点a和触发点b的触发，控制电机、第一电磁阀和第二电磁阀通断电。作为优选:所述产品模具为I到3个。作为优选:所述膜片呈圆环形，从内到外依次为中心平面、波纹槽和边沿平面，所述产品模具包括壳体，壳体内同轴设有倒T形的调整块、调整块上套接有支承，并通过螺帽固定支承，壳体内还设有两片重叠的垫片，所述膜片的中心平面固定在调整块和支承间，边沿平面固定在两垫片间，壳体内支承外壁还设有固定支承和垫片的压紧垫，支承上同轴设置有套筒，套筒外壁从下到上依次设有螺盖和锁紧螺母，壳体下部一侧与进液口连通。与现有技术相比，本技术的优点在于:适用于钢带、不锈钢(06Crl9Nil0/lCrl8Ni9T1-R)、厚0.1mm膜片敏感元件的R10.5波纹槽压制，保证平面度不大于0.05mm，过度圆角R0.5，Rl，波纹槽高度0.4±0.05。该设计能够实现减压阀膜片压制，自动控制压制压力，且压制效果好、质量稳定、合格率高，相比以前的加工方法，自动化程度大大提高，降低了人工作业难度，易于操作、成本低廉，具有较好的实用性。其中，控制箱:控制箱装置对整个系统电路进行控制，外接220V交流电，由非门电路和继电器组成，通过电路与电机、电接压力表以及电磁阀连接。控制箱内含有常闭和常开两个开关，当常闭开关闭合时，电机与第一电磁阀通电，第二电磁阀断电；当常开开关闭合时，电机与第一电磁阀断电，第二电磁阀通电。电接点压力表:电接点压力表用于控制压制膜片的液体压力，通过调节电接点压力表的上下限压力值，可将液压控制在该范围内，保证工作压力的稳定。例如要将压力控制在0.38?0.4MPa范围内，可在0.4MPa处设触发点a，在0.38MPa处设触发点b，指针上设触发点C，当指针上行时，压力增至0.4MPa，触点c与触点a接通，系统断电，压力下降，指针下移；当指针下降到0.38MPa时，触点c与触点b接通，系统通电，压力上升，如此反复，工作压力就一直控制在0.38?0.4MPa范围内。电机:电机用于带动液压栗工作，控制液压栗的动作。电机由控制箱控制启动和停止。液压栗:液压栗用于将水箱里的液体经管路输送到模具内，提供工作压力。电磁阀:电磁阀是液体进入系统的开关，本系统中设有两个电磁阀。阀I通电时，阀门打开，液体进入产品模具中进行膜片压制；阀2通电时，阀门打开，液体经阀2流回水箱。断电时，阀门关闭。产品模具:用于膜片波纹槽的压制成形，液体进入壳体下腔，在液压的作用下将膜片上顶挤压成形。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1中广品I旲具的结构不意图；图3为成形后的膜片剖视图。图中:1、水箱；2、液压栗；3、电机；4、第一电磁阀；5、第二电磁阀；6、膜片；7、波纹槽；8、壳体；9、进液口 ； 10、调整块；11、支承；12、垫片；13、压紧垫；14、螺帽；15、锁紧螺母；16、套筒；17、螺盖。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术作进一步说明。实施例1:参见图1图2和图3，一种膜片成形机，包括水箱1、液压栗2、控制箱和产品模具；所述液压栗2包括进水管和出水管，且由电机3驱动工作，所述进水管位于水箱I内，出水管连通产品模具的进液口 9 ;所述出水管上依次设有电接点压力表、第一电磁阀4和回水管，其中电接点压力表靠近液压栗2，所述回水管的一端连通进水管，另一端位于水箱I内，且回水管上设有第二电磁阀5 ;所述电接点压力表指针盘内0.4MPa处设触发点a，0.38MPa处设触发点b，指针上设置触发点c ;所述电机3、电接点压力表、第一电磁阀4和第二电磁阀5均与控制箱相连，所述控制箱根据触发点a和触发点b的触发，控制电机3、第一电磁阀4和第二电磁阀5通断电。本实施例中，所述产品模具为3个，所述膜片6呈圆环形，从内到外依次为中心平面、波纹槽7和边沿平面，所述产品模具包括壳体8，壳体8内同轴设有倒T形的调整块10、调整块10上套接有支承11，并通过螺帽14固定支承11，壳体8内还设有两片重叠的垫片12，所述膜片6的中心平面固定在调整块10和支承11间，边沿平面固定在两垫片12间，壳体8内支承11外壁还设有固定支承11和垫片12的压紧垫13，支承11上同轴设置有套筒16，套筒16外壁从下到上依次设有螺盖17和锁紧螺母15，壳体8下部一侧与进液口 9连通。本技术的工作原理为:1.首先将电接点压力表的a、b触发点分别调节到所需工作压力的上下限值，控制箱接入220V交流电源；2.打开电源开关，电机3通电，带动液压栗2开始工作。同时第一电磁阀4通电，阀门打开，液体经液压栗2、第一电磁阀4进入3组产品模具内，3组模具同时开始工作，进行膜片6的压制，此时管内液体压力处于不断上升状态；3.当压力上升到电接点压力表调节上限值时，指针触动触点a，随即控制箱内常闭开关断开，常开开关闭合，使电机3与第一电磁阀4断电，同时第二电磁阀5通电，管道内剩余液体经第二电磁阀5管路流回水箱I。此时，管路处于卸压状态，电接点压力表压力下降；4.当指针下落到压力表调节下限值时，触动触点b，控制箱内常开开关断开，常闭开关闭合，又使电机3和第一电磁阀4通电，同时第二电磁阀5断电，工作管路再次连通，液体压力上升； 如此反复动作即将产品模具内的工作压力控制在调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜片成形机，其特征在于：包括水箱、液压泵、控制箱和产品模具；所述液压泵包括进水管和出水管，且由电机驱动工作，所述进水管位于水箱内，出水管连通产品模具的进液口；所述出水管上依次设有电接点压力表、第一电磁阀和回水管，其中电接点压力表靠近液压泵，所述回水管的一端连通进水管，另一端位于水箱内，且回水管上设有第二电磁阀；所述电接点压力表指针盘内0.4MPa处设触发点a，0.38MPa处设触发点b；所述电机、电接点压力表、第一电磁阀和第二电磁阀均与控制箱相连，所述控制箱根据触发点a和触发点b的触发，控制电机、第一电磁阀和第二电磁阀通断电。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李安康，董德生，唐显军，赵芬，何明静，
申请(专利权)人：中国航天科技集团公司长征机械厂，
类型：新型
国别省市：四川;51