本实用新型专利技术公开了一种蜂窝陶瓷压制模具，包括模体、上升板、底板以及丝杆排；所述丝杆排和底板均设置在模体内，丝杆排同时贯穿上升板和底板并使底板呈蜂窝状，同时可让上升板顺着其移动；所述模体一侧设有位于底板上方的进料口；所述上升板与底板位置对应，并且也位于底板上方。本实用新型专利技术结构合理、设计巧妙，其采用了压制的方式来生产和加工蜂窝陶瓷，不仅操作简单、设备占地少、成本低廉，而且非常适用于小批量形状复杂的蜂窝陶瓷的加工生产，因此，本实用新型专利技术适于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，具体涉及的是一种蜂窝陶瓷压制模具。
技术介绍
蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品，最早使用在小型汽车尾气净化，而今在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中的应用也越发广泛，其发展前景相当可观。目前，蜂窝陶瓷的制备通常采用模具挤出的方式成型，其技术关键是蜂窝陶瓷的挤出模具。由于在挤出操作下，压力大，工况负载，而且精度要求高，同时，长期以来，我国的蜂窝陶瓷挤出模具也缺乏载体挤出成型机理的系统研究和模具工作部分影响载体成型的规律，因此也直接导致了挤出高孔密度模具设计加工困难，精度和寿命不如人意，高孔密度蜂窝陶瓷生产制造难以制备。并且，采用挤出模具生产蜂窝陶瓷，这对于小批量形状复杂的蜂窝陶瓷来说，不仅加工成本高、设备占地大，而且对坯料要求高，因此，对于需求量不高的特型蜂窝陶瓷加工可适用性小。
技术实现思路
针对上述技术的不足，本技术提供了一种蜂窝陶瓷压制模具，可用于制作蜂窝陶瓷。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:—种蜂窝陶瓷压制模具，包括模体、上升板、底板以及丝杆排；所述丝杆排和底板均设置在模体内，丝杆排同时贯穿上升板和底板并使底板呈蜂窝状，同时可让上升板顺着其移动；所述模体一侧设有位于底板上方的进料口 ；所述上升板与底板位置对应，并且也位于底板上方。进一步地，所述模体底部还滑动连接有承压板。作为优选，所述模体为圆柱体或长方体中空套筒结构。作为优选，所述丝杆排的横截面为圆形、椭圆形、方形、三角形、梯形中的任意一种。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:(I)本技术通过合理的结构设计，将蜂窝陶瓷传统的挤出制备方式改变成压制的方式，利用上升板、丝杆排和底板的配合，将具有较低流动性的坯料加工为蜂窝陶瓷，该种蜂窝陶瓷制作方式，其加工坯料来源广泛，拆卸改装容易，并且压制动力可由液压系统或螺杆机构提供，因而不仅操作便捷、设备占地小、成本低廉，而且精度高(2)本技术只需改变丝杆排的截面形状，便可对模具进行改装，从而生产出不同孔道形状和孔密度的蜂窝陶瓷；而通过对模体形状的改变，则可以改变蜂窝陶瓷的外形，如此一来，也更加适合用于小批量形状复杂的蜂窝陶瓷的加工生产。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为底板的横截面示意图。其中，附图标记对应的零部件名称为:1-模体，2-上升板，3-进料口，4-丝杆排，5-底板，6_承压板。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图1所示，本技术提供了一种用于压制出蜂窝陶瓷的模具，其包括模体1、上升板2、丝杆排4、底板5和承压板6。所述底板5和丝杆排4均设置在模体I内，其中，丝杆排4由多根丝杆构成，并且所有的丝杆均同时贯穿上升板2和底板5。所述上升板2与底板5位置对应，且位于底板5的上方，其可顺着丝杆排4移动，用于与底板5配合压制出蜂窝陶瓷，而所述模体I上设有进料口 3，用于向模体I中通入陶瓷胚料，该进料口 3也位于底板5的上方。所述承压板6位于模体I底部，并与模体I滑动连接。上述各个部件中，模体I内部空间尺寸为5-500mm，壁厚0.5-50mm ;上底板厚度为0.5-50mm，底板上开有用于丝杆排贯穿的孔，孔间距为l-10mm，如图2所示；承压板形状与模体I内部空间形状相同，尺寸等于模体内部空间尺寸，壁厚5-50mm ;上升板形状与模体I内部空间形状相同，尺寸等于模体内部空间尺寸，壁厚5-50mm ;进料口 3开在模体I壁面，直径为1-50_，高度位置根据蜂窝状陶瓷加工尺寸可进行调节。下面介绍本技术压制蜂窝陶瓷的过程:首先，通过进料口 3向模体I中通入陶瓷胚料，然后利用一加压机构推动上升板2顺着丝杆排4往底板5方向移动，使填装于上升板2与底板5之间的陶瓷胚料被压实。上升板2继续下压，直至压制至所需蜂窝陶瓷胚体尺寸后，停止施压，然后保持该种状态一定时间后，卸除加压机构的压力，然后再利用一顶升机构向承压板6底部施加作用力，将所制得的蜂窝陶瓷胚体，以及上升板2、底板5和承压板6作为整体一并顶出，然后移除上升板2，并经后续处理后，即可得到所需的蜂窝陶瓷。在上述蜂窝陶瓷压制的过程中，蜂窝陶瓷的外形由模体I决定，而蜂窝陶瓷中的孔道形状和孔道的密度，则分别由丝杆排4的横截面形状和丝杆的数量决定。因此，在本实施例中，所述模体I为圆柱体或长方体中空套筒结构；而所述丝杆排4的横截面则为圆形、椭圆形、方形、三角形、梯形中的任意一种。上述实施例仅为本技术的优选实施例，并非是对本技术保护范围的限制，但凡采用本技术的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种蜂窝陶瓷压制模具，其特征在于:包括模体(I)、上升板(2)、底板(5)以及丝杆排(4 );所述丝杆排(4 )和底板(5 )均设置在模体(I)内，丝杆排(4 )同时贯穿上升板(2 )和底板(5)并使底板呈蜂窝状，同时可让上升板顺着其移动；所述模体(I) 一侧设有位于底板(5)上方的进料口(3);所述上升板(2)与底板(5)位置对应，并且也位于底板上方。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷压制模具，其特征在于:所述模体(I)底部还滑动连接有承压板(6)。3.根据权利要求2所述的一种蜂窝陶瓷压制模具，其特征在于:所述模体(I)为圆柱体或长方体中空套筒结构。4.根据权利要求2或3所述的一种蜂窝陶瓷压制模具，其特征在于:所述丝杆排(4)的横截面为圆形、椭圆形、方形、三角形、梯形中的任意一种。【专利摘要】本技术公开了一种蜂窝陶瓷压制模具，包括模体、上升板、底板以及丝杆排；所述丝杆排和底板均设置在模体内，丝杆排同时贯穿上升板和底板并使底板呈蜂窝状，同时可让上升板顺着其移动；所述模体一侧设有位于底板上方的进料口；所述上升板与底板位置对应，并且也位于底板上方。本技术结构合理、设计巧妙，其采用了压制的方式来生产和加工蜂窝陶瓷，不仅操作简单、设备占地少、成本低廉，而且非常适用于小批量形状复杂的蜂窝陶瓷的加工生产，因此，本技术适于推广应用。【IPC分类】B28B7/18【公开号】CN204819882【申请号】CN201520600020【专利技术人】郑振华, 蒋炜, 巫泉文, 黄志勇, 罗文华, 高博 【申请人】中国工程物理研究院材料研究所【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年8月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蜂窝陶瓷压制模具，其特征在于：包括模体（1）、上升板（2）、底板（5）以及丝杆排（4）；所述丝杆排（4）和底板（5）均设置在模体（1）内，丝杆排（4）同时贯穿上升板（2）和底板（5）并使底板呈蜂窝状，同时可让上升板顺着其移动；所述模体（1）一侧设有位于底板（5）上方的进料口（3）；所述上升板（2）与底板（5）位置对应，并且也位于底板上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑振华，蒋炜，巫泉文，黄志勇，罗文华，高博，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院材料研究所，
类型：新型
国别省市：四川;51
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