红外线金属蜂窝燃烧板的碰焊模具制造技术

红外线金属蜂窝燃烧板的碰焊模具包括有上模以及下模；上模包括有上安装板、绝缘板、上导槽板、上电极、上动力元件以及锥体模芯，上安装板与绝缘板固定连接，绝缘板与上导槽板固定连接，上导槽板的导槽与上电极的导轨动配合连接，使上电极可以于上导槽板的导槽移动；上动力元件与绝缘板固定连接，动力元件的动力头与锥体模芯连接，锥体模芯的外圆锥面位于上电极的内圆锥面内，锥体模芯的外圆锥面与上电极的内圆锥面接触；上导槽板与上电极之间设有压缩弹簧，压缩弹簧被压缩于上导槽板与上电极之间，锥体模芯向下移动时，锥体模芯克服压缩弹簧的弹力推上电极移动，将圆环与瓦楞形圆环夹紧焊接在一起。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】红外线金属蜂窝燃烧板的碰焊模具包括有上模以及下模；上模包括有上安装板、绝缘板、上导槽板、上电极、上动力元件以及锥体模芯，上安装板与绝缘板固定连接，绝缘板与上导槽板固定连接，上导槽板的导槽与上电极的导轨动配合连接，使上电极可以于上导槽板的导槽移动；上动力元件与绝缘板固定连接，动力元件的动力头与锥体模芯连接，锥体模芯的外圆锥面位于上电极的内圆锥面内，锥体模芯的外圆锥面与上电极的内圆锥面接触；上导槽板与上电极之间设有压缩弹簧，压缩弹簧被压缩于上导槽板与上电极之间，锥体模芯向下移动时，锥体模芯克服压缩弹簧的弹力推上电极移动，将圆环与瓦楞形圆环夹紧焊接在一起。【专利说明】红外线金属蜂窝燃烧板的碰焊模具
本专利技术涉及一种红外线金属蜂窝燃烧板的碰焊模具。
技术介绍
目前，设置了红外线陶瓷板的燃气炉，燃气在陶瓷板燃烧孔内燃烧，陶瓷板在高温下释放一定波长的红外线，有利于气体的完全燃烧，提高了热效率，减少了有害气体的排放以及对环境的污染；由于红外线陶瓷板的生产工艺复杂，陶瓷板的基质材料稳定性差，工业标准化难度高，同时，红外线陶瓷板与炉头外壳的连接密封性差，以及红外线陶瓷板容易爆裂和风化，造成回火，对红外线陶瓷板的推广使用造成了不良的影响；一种红外线金属蜂窝燃烧板可以解决陶瓷板的缺陷，红外线金属蜂窝燃烧板包括有金属蜂窝板与网孔罩，金属蜂窝板由多个瓦楞环套接构成，瓦楞环由圆环与瓦楞形圆环碰焊构成，瓦楞形圆环由环形的瓦楞板条构成，瓦楞形圆环的瓦楞内尖角与圆环碰焊连接，为了使瓦楞形圆环以及圆环的外径可以变化，利用碰焊模具的下电极压缩瓦楞形圆环以及利用碰焊模具的上电极张开圆环，使瓦楞形圆环的瓦楞内尖角与圆环碰焊时可以良好接触，圆环设有第一开口，瓦楞形圆环设有第二开口 ；制造红外线金属蜂窝燃烧板，需要利用碰焊机以及碰焊模具将圆环以及瓦楞形圆环碰焊成为瓦楞环，再利用组合设备将不同规格的瓦楞环与网孔罩组合成为红外线金属蜂窝燃烧板；制造一种红外线金属蜂窝燃烧板，需要一种红外线金属蜂窝燃烧板的碰焊模具。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种红外线金属蜂窝燃烧板的碰焊模具，用于制造红外线金属蜂窝燃烧板，提高燃气炉的热效率，防止红外线陶瓷板爆裂造成回火，减少燃烧对环境的污染。本专利技术所采用的技术方案是:红外线金属蜂窝燃烧板的碰焊模具包括有上模以及下模；上模包括有上安装板、绝缘板、上导槽板、上电极、上动力元件以及锥体模芯，上安装板与绝缘板固定连接，绝缘板与上导槽板固定连接，上导槽板的导槽与上电极的导轨动配合连接，使上电极可以于上导槽板的导槽移动；上动力元件与绝缘板固定连接，动力元件的动力头与锥体模芯连接，锥体模芯的外圆锥面位于上电极的内圆锥面内，锥体模芯的外圆锥面与上电极的内圆锥面接触；上导槽板与上电极之间设有压缩弹簧，压缩弹簧被压缩于上导槽板与上电极之间，锥体模芯向下移动时，锥体模芯克服压缩弹簧的弹力推上电极移动，将圆环与瓦楞形圆环夹紧焊接在一起；下模包括有下模板、下导槽板、下电极与下动力元件，下导槽板与下模板固定连接，下电极的导轨与下导槽板的导槽动配合连接，下动力元件的外壳与下模板固定连接，下动力元件的动力接头与下电极固定连接，利用下动力元件推下电极移动，将圆环与瓦楞形圆环夹紧焊接在一起；使用时，将上模安装于碰焊机的上压板，下模安装于碰焊机的底板。红外线金属蜂窝燃烧板的碰焊模具工作原理是:使用时，将红外线金属蜂窝燃烧板的碰焊模具安装于碰焊机上，上模与碰焊机的上压板连接，下模与碰焊机的底板连接；上电极以及下电极与碰焊机的电极接头连接；上动力元件以及下动力元件与气压装置或者液压装置连接，气压装置或者液压装置设有控制线与碰焊机的控制器连接；工作时，将圆环以及瓦楞形圆环放入下模内，同时，使圆环位于瓦楞形圆环内，瓦楞形圆环的瓦楞内尖角与圆环接触，瓦楞形圆环与下电极接触；操作碰焊机下压，上模跟随上压板下降到位停止，将上模的上电极压入到圆环；上电极压入到圆环后，控制器控制上动力元件带动锥体模芯下压，锥体模芯的外圆锥面与上电极的内圆锥面接触，锥体模芯下降克服压缩弹簧弹力推动上电极径向水平移动，使上电极与圆环内表面紧密接触；同时，控制器控制下动力元件带动下电极向圆环轴线水平移动，使下电极与瓦楞形圆环的外表面紧密接触；利用下电极以及上电极将圆环以及瓦楞形圆环夹紧于下电极与上电极之间，使瓦楞形圆环的瓦楞内尖角与圆环紧密接触；通过时间控制，下电极以及上电极将圆环以及瓦楞形圆环夹紧后，控制器控制碰焊机放电碰焊，电流由上电极经瓦楞形圆环的瓦楞内尖角与圆环紧密接触位置回到下电极，将瓦楞形圆环的瓦楞内尖角与圆环碰焊在一起；碰焊机放电碰焊后，控制器控制上动力元件带动锥体模芯上升到上限位停止，上电极在压缩弹簧的弹力作用下复位；同时，控制器控制下动力元件带动下电极复位；将完成碰焊的瓦楞环于下模取出。本专利技术的有益效果是:红外线金属蜂窝燃烧板的碰焊模具，利用碰焊机以及碰焊模具将圆环以及瓦楞形圆环碰焊成为瓦楞环，使圆环与瓦楞形圆环牢固地连接在一起，利用圆环与瓦楞形圆环之间的通孔构成多个燃烧孔，燃烧时提高了热效率，减少了有害气体的排放以及对环境的污染；提高了红外线金属蜂窝燃烧板生产效率。【专利附图】【附图说明】图1是红外线金属蜂窝燃烧板的结构示意图； 图2是红外线金属蜂窝燃烧板的碰焊模具结构示意图； 图3是上模局部结构示意图； 图4是下模局部结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术进行进一步的说明: 图1所示的红外线金属蜂窝燃烧板的结构示意图以及图2所示红外线金属蜂窝燃烧板的碰焊模具结构示意图，红外线金属蜂窝燃烧板I用于安装于燃烧炉的炉头口 2上；红外线金属蜂窝燃烧板I由金属蜂窝板3与网孔罩4，金属蜂窝板3由多个瓦楞环5套接构成，瓦楞环5由圆环6与瓦楞形圆环7碰焊构成，瓦楞形圆环7由环形的瓦楞板条构成，瓦楞形圆环7的瓦楞内尖角8与圆环6碰焊连接，圆环6设有第一开口 9，瓦楞形圆环7设有第二开口 10 ;网孔罩4与瓦楞环5镶嵌连接；制造红外线金属蜂窝燃烧板I时，需要利用碰焊机以及碰焊模具将圆环6以及瓦楞形圆环7碰焊成为瓦楞环8。红外线金属蜂窝燃烧板的碰焊模具包括有上模11以及下模12 ;上模11包括有上安装板13、绝缘板14、上导槽板15、上电极16、上动力元件17以及锥体模芯18，上安装板13与绝缘板14固定连接，绝缘板14与上导槽板15固定连接，上导槽板15的导槽与上电极16的导轨动配合连接，使上电极16可以于上导槽板15的导槽移动，上动力元件17与绝缘板14固定连接，动力元件17的动力头与锥体模芯18连接，锥体模芯18的外圆锥面19位于上电极16的内圆锥面20内，锥体模芯18的外圆锥面19与上电极16的内圆锥面20接触；上导槽板15与上电极16之间设有压缩弹簧22,压缩弹簧22被压缩于上导槽板15与上电极16之间，锥体模芯18向下移动时，锥体模芯18克服压缩弹簧22的弹力推上电极16移动，将圆环5与瓦楞形圆环6夹紧焊接在一起；下模12包括有下模板24、下导槽板25、下电极26与下动力元件27，下导槽板25与下模板24固定连接，下电极26的导轨与下导槽板25的导槽动配合连接，下动力元件27的外壳与下模板24固定连接，下动本文档来自技高网...

【技术保护点】
红外线金属蜂窝燃烧板的碰焊模具，其特征在于：所述的红外线金属蜂窝燃烧板的碰焊模具包括有上模（11）以及下模（12）；上模（11）包括有上安装板（13）、绝缘板（14）、上导槽板（15）、上电极（16）、上动力元件（17）以及锥体模芯（18），上安装板（13）与绝缘板（14）固定连接，绝缘板（14）与上导槽板（15）固定连接，上导槽板（15）的导槽与上电极（16）的导轨动配合连接，使上电极（16）可以于上导槽板（15）的导槽移动，上动力元件（17）与绝缘板（14）固定连接，动力元件（17）的动力头与锥体模芯（18）连接，锥体模芯（18）的外圆锥面（19）位于上电极（16）的内圆锥面（20）内，锥体模芯（18）的外圆锥面（19）与上电极（16）的内圆锥面（20）接触；上导槽板（15）与上电极（16）之间设有压缩弹簧（22），压缩弹簧（22）被压缩于上导槽板（15）与上电极（16）之间，锥体模芯（18）向下移动时，锥体模芯（18）克服压缩弹簧（22）的弹力推上电极（16）移动，将圆环（5）与瓦楞形圆环（6）夹紧焊接在一起；下模（12）包括有下模板（24）、下导槽板（25）、下电极（26）与下动力元件（27），下导槽板（25）与下模板（24）固定连接，下电极（26）的导轨与下导槽板（25）的导槽动配合连接，下动力元件（27）的外壳与下模板（24）固定连接，下动力元件（27）的动力接头与下电极（26）固定连接，利用下动力元件（27）推下电极（26）移动，将圆环（5）与瓦楞形圆环（6）夹紧焊接在一起。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑运婷，
申请(专利权)人：郑运婷，
类型：发明
国别省市：