壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型模及坯成型方法技术

本发明专利技术涉及一种既能快速地使陶瓷载体坯料成型为蜂窝状结构，又具有成品率高的壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型模及坯成型方法，由模套和模芯叠加构成，模芯的一面开有由圆孔输泥通道构成的矩形面，模芯的另一面为矩形凸台体，矩形凸台体由多块既相互独立、又相互连接的矩形凸块构成且多块矩形凸块壁与壁之间间距配合，多块矩形凸块的十字相交间距点与模芯一面开有的圆孔输泥通道连通。优点：一是成型模结构新颖、独特、简单、可靠；二是既实现了快速使陶瓷载体坯料成型为蜂窝状结构，又具有成品率高的特点，其成品率达99.6%以上；三是所成型的蜂窝壁在烧制的过程中能够形成壁与壁之间相互导通的气孔，避免了倍压不均所造成的发动机油耗增高的缺点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种既能快速地使陶瓷载体坯料成型为蜂窝状结构，又具有成品率高的，属壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型模制造领域。
技术介绍
CN102079572A、名称“一种低成本生物膜蜂窝陶瓷载体制备与应用方法”，挤压成型的模具制造；先设置模芯参数，包括矩形边长为100 200 mm，厚度为25 30mm，齿高为13 18mm,对角线为6±0· 5mm六角形孔或直径为6土 0.5mm圆柱形孔,孔密度为280个孔/dm3，槽宽I 2mm ;相应模套参数直径为160 300mm，厚度为20 28mm ;模芯材料选用H13热作工具钢，模套材料选用45号钢；然后按设置参数加工模芯和模套外形，用 数控机床在模芯上钻孔后进行淬火处理，使模芯硬度为HRC52，最后使用高精度电火花机床完成六角形或圆柱形齿状加工；制成的模具出泥槽偏差小于O. 02 mm，表面粗糙度控制在I.6 μ m以内，孔的位置分布偏差小于O. 05mm。其不足之处坯条成形效果不佳，成品率低。
技术实现思路
设计目的避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种既能快速地使陶瓷载体坯料成型为蜂窝状结构，又具有成品率高的。设计方案为了实现上述设计目的。I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壁流式蜂窝陶瓷载体坯成型模，其特征是由模套（1）和模芯（2）叠加构成，模芯（2）的一面开有由圆孔输泥通道（201）构成的矩形面（204），模芯的另一面为矩形凸台体（202），矩形凸台体由多块既相互独立、又相互连接的矩形凸块（203）构成且多块矩形凸块（203）壁与壁之间间距配合，多块矩形凸块（203）的十字相交间距点（205）与模芯（2）一面开有的圆孔输泥通道（201）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：华云伟，
申请(专利权)人：华云伟，
类型：发明
国别省市：