一种抗震斜拉张紧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种抗震斜拉张紧系统，包括钢丝绳，始端连接片，紧固器，末端固定片；所述钢丝绳固定端穿过末端固定片上的通孔，采用合金套压缩法固定；另一端依次穿过紧固器和始端连接片上的通孔，形成一个单向紧固可调的绳扣。与现有技术相比，该抗震斜拉张紧系统，能够通过两侧斜拉为垂直抗震支吊架提供侧向抗震支撑，提高管吊架系统的抗震稳定性和安全性。且构成元素及加工工艺简单，现场安装快速方便，并可灵活调节。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抗震斜拉张紧系统，用于建筑机电工程及设施，适用于预制或改造类抗震支吊架。
技术介绍
建筑抗震包含两个方面的含义，分别是建筑结构抗震和非结构构件抗震，非结构构件抗震又可细分为建筑非结构构件抗震和建筑附属机电设备抗震。随着建筑结构设计及施工水平的进步和发展，建筑结构抗震技术已十分成熟，建筑非结构构件抗震技术也日趋完善，但建筑附属机电设备抗震技术还有待进一步发展。随着对建筑附属机电设备抗震技术的重视，目前国家颁布了《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014，且已有一些厂家展开了抗震支吊架的研究和设计。建筑机电抗震的设计理念主要体现在两个方面:一是在管线穿越结构防震缝、基础外墙等有较大位移差的部位，位移差会在管道内部产生较大的内力，为减小该内力，应通过一些柔性连接等措施增大该处管道的柔性；二是通过增加抗震支撑，增大系统刚性，以减小地震工况下的惯性地震作用。
技术实现思路
为了满足建筑附属机电设备的抗震要求，本技术的目的旨在提供一种安全可靠，安装方便的抗震斜向支撑。—种抗震斜拉张紧系统，包括钢丝绳，始端连接片，紧固器，末端固定片；所述钢丝绳固定端穿过末端固定片上的通孔，采用合金套压缩法固定；另一端依次穿过紧固器和始端连接片上的通孔，形成一个单向紧固可调的绳扣。优选地，紧固器由中心对称的两部分组成，每部分均包含楔形空腔、设置在空腔中的楔形锁块、与楔形锁块连接的限位弹簧、弹簧盖以及与楔形空腔相通的通孔。当钢丝绳顺向通过紧固器一侧通孔时，摩擦力推动楔形锁块压缩限位弹簧，钢丝绳通道松弛，故钢丝绳可顺利穿过，当钢丝绳逆向回退时，摩擦力反向，限位弹簧回弹，楔形锁块回退，钢丝绳通道紧缩直至形成自锁结构，故钢丝绳不可逆向回退。钢丝绳顺向通过紧固器一侧通孔，进而穿过始端连接片上的通孔，再穿过紧固器另一侧的通孔，通过紧固器的自锁结构形成一个可调的绳扣。优选地，楔形锁块与钢丝绳接触的边缘呈锯齿状。当钢丝绳逆向回退时，锯齿状边缘可咬紧钢丝绳，增大钢丝绳和楔形锁块之间的摩擦力，提高自锁结构的可靠性。优选地，始端连接片和末端固定片均包括两个呈30-60°夹角的耳板，一端耳板上设有通孔，用于穿吊钢丝绳；另一端耳板上设有斜向槽孔，优选地，该斜向槽孔的开口方向与耳板侧边呈40-55°夹角，即与耳板受力方向呈40-55°夹角，可直接卡入垂直管吊架系统中的螺栓中，拧紧螺栓上已有的螺母进行紧固，无需将螺母拆下，且由于特殊的夹角，安装完成后，不会因所受载荷而滑动松脱。本技术的有益效果在于:与现有技术相比，本技术所提供的一种抗震斜拉张紧系统，能够通过两侧斜拉为垂直抗震支吊架提供侧向抗震支撑，提高管吊架系统的抗震稳定性和安全性。此外，本技术构成元素及加工工艺简单，方便使用，并可根据支撑管道的重量和类型，合理选用抗震斜拉张紧系统的规格，现场安装快速方便，并可灵活调节，既能适用于新建项目的抗震支吊架设计，还可应用于抗震支吊架系统改造，具有较好的经济效益。【附图说明】图1是本技术实施例1装配示意图；图2是图1始端连接片的示意图；图3是图1紧固器的内部构造示意图；图4是图1采用合金套压缩法与钢丝绳连接的末端固定片的示意图。其中:1、钢丝绳；2、始端连接片；21、连接片斜向槽孔；22、连接片通孔；3、紧固器；31、楔形空腔；32、楔形锁块；33、限位弹簧；34、弹簧盖；4、末端固定片；41、固定片斜向槽孔；42、固定片通孔；43、合金绳套；5、门型管吊架系统。【具体实施方式】以下结合附图对本技术所述抗震斜拉张紧系统的具体结构、安装流程作进一步阐述。实施例1如图1所示，该一种抗震斜拉张紧系统主要包括以下四个组成部分:钢丝绳1、始端连接片2、紧固器3和末端固定片4。安装时，钢丝绳I的自由端依次穿过紧固器3和始端连接片2，形成一个单向紧固的绳扣，并通过始端连接片2固定于垂直管吊架系统中，钢丝绳I的固定端穿过末端固定片4上的通孔，采用合金套压缩法固定，末端固定片4通过膨胀螺栓等方式固定于建筑结构构件中。钢丝绳I的两端均连接完毕后，将其穿出紧固器3的自由端拉出直至系统张紧，即安装完毕。如图2所示，始端连接片2由一块板材经钣金加工弯折而成。始端连接片2 —端水平耳板上开有斜向槽孔21，可直接卡入垂直管吊架系统中的螺栓中，拧紧螺栓上已有的螺母进行紧固，无需将螺母拆下；斜向槽孔21的开口方向与耳板受力方向呈40-55°夹角，故安装完成后，不会因所受载荷而滑动松脱。始端连接片2另一端耳板折弯，与水平耳板呈30-60°夹角，该耳板上开有通孔22，用于穿吊钢丝绳。如图3所示，紧固器3的内部包含两个楔形空腔31、两个楔形锁块32、两组限位弹簧33和弹簧盖34。紧固器3为一体化铸造合金，是一个单向紧固绳结的固定件，其作用原理如下:当钢丝绳I顺向通过紧固器3 —侧的通孔时，摩擦力推动楔形锁块32后退，进而压缩限位弹簧33，钢丝绳通道松弛，故钢丝绳可顺利穿过。当钢丝绳I逆向回退时，摩擦力反向，限位弹簧33回弹，楔形锁块32回退，钢丝绳通道紧缩直至形成自锁结构，故钢丝绳不可逆向回退。紧固器3内两个楔形空腔31及楔形锁块32呈中心对称，使钢丝绳I在两个楔形空腔31内的紧固方向正好相反，形成一个单向紧固的绳扣。如图3所示，楔形锁块32与钢丝绳I接触的边缘呈锯齿状，当钢丝绳I逆向回退时，锯齿状边缘可咬紧钢丝绳1，增大钢丝绳I和楔形锁块32之间的摩擦力，提高自锁结构的可靠性。如图4所示，展示了采用合金套压缩法与钢丝绳连接的末端固定片4。末端固定片4尾部耳板上开有斜向槽孔41，可直接卡入建筑结构构件上预装的膨胀螺栓中，拧紧螺栓上已有的螺母进行紧固，无需将螺母拆下；斜向槽孔41的开口方向与耳板受力方向呈40-55°夹角，故安装完成后，不会因所受载荷而滑动松脱。末端固定片4另一端耳板折弯，与尾部耳板呈30-60°夹角，该耳板上开有通孔42，钢丝绳I穿过通孔42形成绳扣，使用合金绳套43压缩紧固。末端固定片4与钢丝绳I的连接于生产时预先完成。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案，做出其他各种相应的改变和扩展，而所有的这些改变及扩展，均应属于本技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.一种抗震斜拉张紧系统，其特征在于，包括钢丝绳，始端连接片，紧固器，末端固定片；所述钢丝绳固定端穿过末端固定片上的通孔，采用合金套压缩法固定；另一端依次穿过紧固器和始端连接片上的通孔，形成一个单向紧固可调的绳扣；紧固器由中心对称的两部分组成，每部分均包含楔形空腔、设置在空腔中的楔形锁块、与楔形锁块连接的限位弹簧、弹簧盖以及与楔形空腔相通的通孔。2.根据权利要求1所述的抗震斜拉张紧系统，其特征在于，楔形锁块与钢丝绳接触的边缘呈锯齿状。3.根据权利要求2所述的抗震斜拉张紧系统，其特征在于，始端连接片和末端固定片均包括两个呈30-60°夹角的耳板，一端耳板上设有通孔，另一端耳板上设有斜向槽孔。4.根据权利要求3所述的抗震斜拉张紧系统，其特征在于，斜向槽孔的开口方向与耳板侧边呈40-55°夹角。【专利摘要】本技术公开了一种抗震斜拉张紧系统，包括钢丝绳，始端连接片，紧固器，末端固定片；所述钢丝绳固定端穿过末端固定片上的通孔，采用合金套压缩法固定；另本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗震斜拉张紧系统，其特征在于，包括钢丝绳，始端连接片，紧固器，末端固定片；所述钢丝绳固定端穿过末端固定片上的通孔，采用合金套压缩法固定；另一端依次穿过紧固器和始端连接片上的通孔，形成一个单向紧固可调的绳扣；紧固器由中心对称的两部分组成，每部分均包含楔形空腔、设置在空腔中的楔形锁块、与楔形锁块连接的限位弹簧、弹簧盖以及与楔形空腔相通的通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐公科，
申请(专利权)人：徐公科，
类型：新型
国别省市：山东;37