一种用于回收尾矿中硫化矿捕收剂的制备方法技术

一种用于回收尾矿中硫化矿捕收剂的制备方法，包括如下步骤：首先按质量比称取磷酸脂:氢氧化钠:水＝1～2:2～5:4～10混合，搅拌至溶解得溶液1，然后将含6～7个C的脂肪醇按质量比1～2:2～7加入溶液1中，搅拌至溶解得溶液2，将溶液2置于高压反应釜内，在压力为4～5Mpa，温度为300～450℃条件下反应4～5h，得到一种粘稠状带有特殊气味的液体，即为用于回收尾矿中硫化矿的捕收剂。采用本发明专利技术制备得的捕收剂能够捕收尾矿中的硫化矿，易溶于水，且具有良好的选择性及耐低温性能。药剂用量少。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一、
本专利技术涉及一种硫化矿选浮捕收剂，具体是，适用于长期堆存尾矿中部分表面氧化的硫化矿的选浮捕收剂。二、
技术介绍
在一些复杂多金属硫化矿的尾矿库中，常含有一定价值的硫化矿物，这些硫化矿物是在当时的选矿过程中，由于要考虑多金属的综合回收，再加上以前选矿技术水平的限制，未能及时回收，被当成尾矿堆于尾矿库中。由于长时间堆存，这些硫化矿表面或多或少形成氧化膜，如果再次回收这部分硫化矿物则比较难。目前国内外对这些硫化矿一般都是采用硫酸或硫酸铜先活化，然后加长碳链黄药进行浮选捕收，硫化矿的浮选回收率在60?65%之间，捕收效果不甚理想，特别是对于表面氧化比较严重的矿物，必须加大量的硫酸或硫酸铜对硫化矿物进行活化，然后再进行捕收。尽管如此，还是有部分硫化矿物未能回收，达不到二次资源利用的目的。如何尽量回收这部分硫化矿物，提高其回收率目前则是选矿界关注的问题。三、
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，它能够在加少量硫酸铜活化的条件下实现尾矿中硫化矿的浮选回收。本专利技术采用以下技术方案实现上述目的:，包括如下步骤:首先按质量比称取磷酸脂:氢氧化钠:水=1?2:2?5:4?10混合，搅拌至溶解得溶液I，然后将含6?7个C的脂肪醇按质量比I?2:2?7加入溶液I中，搅拌至溶解得溶液2，将溶液2置于高压反应釜内，在压力为4?5Mpa，温度为300?450°C条件下反应4?5h，得到一种粘稠状带有特殊气味的液体，即为用于回收尾矿中硫化矿的捕收剂。所述捕收剂在回收尾矿中硫化矿的应用，矿物原料为硫化铅锌尾矿，尾矿中铅品位为0.33%?0.53%，锑品位0.26%，锌品位1.02%?1.14%，硫品位5.65%?6.33%,；物相分析表明，铅矿物主要以方铅矿为主，少量白铅矿、车轮矿及脆硫锑铅矿，锌以闪锌矿为主，少量铁闪锌矿、菱锌矿及异极矿，原料中铅氧化率为34.64 %，锌氧化率27.17 %，或者是矿物原料为锡铅锑锌尾矿，尾矿中铅品位为0.33%，锑品位0.26%，锌品位1.14%，硫品位6.33%，锡品位0.24 %，物相分析表明，锡以锡石为主，铅锑矿物主要以脆硫锑铅矿为主，少量白铅矿、车轮矿及方铅矿，锌以铁闪锌矿为主，少量闪锌矿、菱锌矿及异极矿，原料中铅氧化率为35.53%，锌氧化率26.80%。药剂制度及操作条件为:采用一次粗选、三次扫选、二次精选的浮选流程。浮选时，将尾矿加入搅拌桶搅拌分散后，调节矿楽pH值到6?6.5，浮选过程中，将尾矿加入搅拌桶搅拌分散，然后加入硫酸铜活化剂150g/t，再加入所述硫化矿捕收剂，最后再加入2#油100g/t作起泡剂对尾矿中硫化矿进行捕收。所述捕收剂总用量为:120?140g/t。本专利技术的具体优点在于:1、采用本专利技术制备得的捕收剂能够捕收尾矿中的硫化矿，易溶于水，且具有良好的选择性及耐低温性能。2、药剂用量少。【具体实施方式】以下通过具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步描述。实施例1本实施例为，包括如下步骤:首先按质量比称取磷酸脂:氢氧化钠:水=1:2:4混合，搅拌至溶解得溶液I，然后将正己醇按质量比1:2加入溶液I中，搅拌至溶解得溶液2，然后将溶液2置于高压反应釜内，在压力为4Mpa，温度为300°C条件下反应4h，得到一种粘稠状带有特殊气味的液体，即为用于回收尾矿中硫化矿的捕收剂。实施例2本实施例为一种用于回收尾矿中硫化矿捕收剂的另一制备方法，包括如下步骤:首先按质量比称取磷酸脂:氢氧化钠:水=2:5:10混合，搅拌至溶解得溶液1，然后将正庚醇按质量比2:7加入溶液I中，搅拌至溶解得溶液2，然后将溶液2置于高压反应釜内，在压力为5Mpa，温度为450°C条件下反应5h，得到一种粘稠状带有特殊气味的液体，即为用于回收尾矿中硫化矿的捕收剂。实施例3本实施例为实施例1制备得的捕收剂用于回收尾矿中的硫化矿的应用实例。1、矿物原料矿物原料为硫化铅锌尾矿，尾矿中铅品位为0.53 %，锌品位1.02 %，硫品位5.65% ;物相分析表明，铅矿物主要以方铅矿为主，少量白铅矿、车轮矿及脆硫锑铅矿，锌以闪锌矿为主，少量铁闪锌矿、菱锌矿及异极矿。原料中铅氧化率为34.64%，锌氧化率达27.17%。2、浮选流程:一次粗选、三次扫选、二次精选。3、药剂制度及操作条件:浮选时，将尾矿加入搅拌桶搅拌分散后，调节矿楽pH值到6?6.5后，然后加入硫酸铜150g/t作活化剂，再加入所述用于回收尾矿中的硫化矿捕收剂120g/t，最后再加入2#油100g/t作起泡剂对尾矿中硫化矿进行捕收。4、浮选指标铅回收率达到87.57%，锌回收率达到85.61%，硫回收率达到86.04%。实施例4本实施例为采用实施例2制备得的用于尾矿中硫化矿捕收剂的应用实例。1、矿物原料矿物原料为锡铅锑锌尾矿，尾矿中铅品位为0.33 %，锑品位0.26 %，锌品位1.14%，硫品位6.33%，锡品位0.24%;物相分析表明，锡以锡石为主，铅锑矿物主要以脆硫锑铅矿为主，少量白铅矿、车轮矿及方铅矿，锌以铁闪锌矿为主，少量闪锌矿、菱锌矿及异极矿。原料中铅氧化率为35.53%，锌氧化率达26.80%。2、浮选流程:一次粗选、三次扫选、二次精选。3、药剂制度及操作条件:浮选时，将尾矿加入搅拌桶搅拌分散后，调节矿楽pH值到6?6.5后，然后加入硫酸铜150g/t作活化剂，再加入所述用于回收尾矿中的硫化矿捕收剂140g/t，最后再加入2#油100g/t作起泡剂对尾矿中硫化矿进行捕收。4、浮选指标铅回收率达到89.73%，锑回收率88.50%，锌回收率达到83.71%，硫回收率达到85.92%。【主权项】1.，其特征在于，该方法包括如下步骤: 首先按质量比称取磷酸脂:氢氧化钠:水=1?2:2?5:4?10混合，搅拌至溶解得溶液I，然后将含6?7个C的脂肪醇按质量比1?2:2?7加入溶液I中，搅拌至溶解得溶液2，将溶液2置于高压反应釜内，在压力为4?5Mpa，温度为300?450°C条件下反应4?5h，得到一种粘稠状带有特殊气味的液体，即为用于回收尾矿中硫化矿的捕收剂。2.权利要求1制备得的硫化矿捕收剂的应用，其特征在于，所用矿物原料为硫化铅锌尾矿，尾矿中铅品位为0.33 %?0.53 %，锑品位0.26 %，锌品位1.02 %?1.14%，硫品位.5.65%?6.33%，；物相分析表明，铅矿物主要以方铅矿为主，少量白铅矿、车轮矿及脆硫锑铅矿，锌以闪锌矿为主，少量铁闪锌矿、菱锌矿及异极矿，原料中铅氧化率为34.64%，锌氧化率27.17%，或者是矿物原料为锡铅锑锌尾矿，尾矿中铅品位为0.33%，锑品位0.26%,锌品位1.14%，硫品位6.33%，锡品位0.24%，物相分析表明，锡以锡石为主，铅锑矿物主要以脆硫锑铅矿为主，少量白铅矿、车轮矿及方铅矿，锌以铁闪锌矿为主，少量闪锌矿、菱锌矿及异极矿，原料中铅氧化率为35.53%，锌氧化率26.80%, 药剂制度及操作条件为: 采用一次粗选、三次扫选、二次精选的浮选流程， 浮选时，将尾矿加入搅拌桶搅拌分散后，调节矿浆PH值到6?6.5，浮选过程中，将尾矿加入搅拌桶搅拌分散，然后加入硫酸铜活化剂150g/t，再加入所述硫化矿捕收剂，最后再加入2#油100g/t作起泡剂对尾矿中硫化矿进行捕本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于回收尾矿中硫化矿捕收剂的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：首先按质量比称取磷酸脂:氢氧化钠:水＝1～2:2～5:4～10混合，搅拌至溶解得溶液1，然后将含6～7个C的脂肪醇按质量比1～2:2～7加入溶液1中，搅拌至溶解得溶液2，将溶液2置于高压反应釜内，在压力为4～5Mpa，温度为300～450℃条件下反应4～5h，得到一种粘稠状带有特殊气味的液体，即为用于回收尾矿中硫化矿的捕收剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏宗武，穆枭，林美群，石倡溶，梁绍华，蒋文俊，周善鹏，管继炜，王娜，刘萌，邓建，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：广西;45