成型固体燃料的制造方法技术

具备如下工序：粉碎劣质煤的粉碎工序；将粉碎的劣质煤与溶剂油加以混合而得到浆料的混合工序；加热浆料而进行脱水，得到脱水浆料的脱水工序；从脱水浆料中分离溶剂油而得到料饼的固液分离工序；加热料饼而从该料饼中进一步分离溶剂油，得到粉状改质煤的干燥工序；使用成型机，不添加、混合胶合剂而对粉状改质煤进行加压成型的成型工序，在成型工序中，对成型机的表面喷雾冷却材料，将成型机的表面温度保持在100℃以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及以褐煤、次烟煤等的劣质煤为原料的。
技术介绍
作为加压成型粉状的焦煤而制造型煤的方法，历来，已知有专利文献1 (日本国特 开昭57-151696号公报）所述的制造方法。该制造方法是将经干燥的粉状的成型焦煤和煤 焦油沥青等的胶合剂加以混炼，对其加压成型，从而制造型煤的方法。该制造方法其特征 是，在成型机的成型模具表面，通过水喷雾或喷送蒸气形成水被膜而进行加压成型。 该专利文献1所述的制造方法的目的在于，能够防止型煤从成型模具的剥离不 良。因此，在该制造方法中，通过在成型模具表面形成水被膜，而使所述胶合剂对于成型模 具表面的润湿性显著受阻，随之而来的是胶合剂的粘着力降低。其结果是，能够防止型煤从 成型模具的剥离不良。 但是，在专利文献1所述的制造方法中，加压成型时，需要对于粉状的焦煤添加胶 合剂，成型成本的削减是个课题。 另一方面，作为不使用胶合剂，加压成型粉状的焦煤而制造型煤的方法，已知有专 利文献2 (日本国特开2010-116544号公报）所述的制造方法。 该专利文献2所述的，是由如下工序构成的制造方法： 将含有重油和溶剂油的混合油与经粉碎的劣质煤加以混合而得到浆料的混合工序；加热该 浆料进行脱水，得到脱水浆料的蒸发工序；从该脱水浆料中分离溶剂油而得到料饼的固液 分离工序；加热该料饼，从该料饼中进一步分离溶剂油，得到粉状的改质煤的干燥工序；加 湿该粉状的改质煤，得到含水率为3~10wt%的加湿改质煤的加湿工序；用双辊成型机对 于粉状的加湿改质煤进行加压成型，得到团块的形态的成型固体燃料的成型工序。 在所述专利文献2所述的制造方法中，通过所述加湿工序赋予水分，能够得到强 度高的成形物，但尤其在成型煤的炭化度低，体积密度低的粉煤时，强度提高的效果不充 分，还有改善的余地。 S卩，在所述专利文献2所述的制造方法中，供加压成型的粉状的改质煤，其温度经 过所述干燥工序而成为l〇〇°C以上的高温。而后，在由双辊成型机进行加压成型时，双辊成 型机的辊面与粉状的改质煤之间发生摩擦。其结果是，成型的成型固体燃料中，其表层部的 温度达到更高温度，表层部与内部产生巨大的温差。因此，成型的成型固体燃料，发生因所 述温差引起的应变，强度降低，在这一点上，所述专利文献2所述的制造方法仍有改善的余 地。 另外，在所述专利文献2所述的制造方法中，在双辊成型机进行加压成型时，由所 述加湿工序赋予的水分从成型固体燃料的表层部蒸发。其结果是，在成型的成型固体燃料 中，在其表层部与内部产生含水率的巨大差异。因此，成型的成型固体燃料，发生因所述含 水率的差异引起的强度降低，在这一点上也有改善的余地。 【现有技术文献】 【专利文献】 【专利文献1】日本国特开昭57-151696号公报 【专利文献2】日本国特开2010-116544号公报
技术实现思路
因此，本专利技术的课题在于，提供一种，其在制造以劣质煤 为原料的成型固体燃料时，能够得到强度高的成型固体燃料。 为了解决所述的课题，在本申请专利技术中，提出以下的技术手段。 第一专利技术是一种，其特征在于，具备如下工序：粉碎劣质 煤的粉碎工序；将已粉碎的劣质煤与溶剂油加以混合而得到浆料的混合工序；加热所述浆 料而进行脱水，得到脱水浆料的脱水工序；从所述脱水浆料中分离所述溶剂油而得到料饼 的固液分离工序；加热所述料饼而从该料饼中进一步分离所述溶剂油，得到粉状的改质煤 的干燥工序；使用成型机，不添加、混合胶合剂而对所述粉状改质煤进行加压成型的成型工 序，在所述成型工序中，对于所述成型机的表面喷雾冷却材料而实施冷却，将所述成型机的 表面温度保持在100°c以下。 第二专利技术，根据第一专利技术所述的，其特征在于，具备收容 所述成型机，以开放状态设有来自所述干燥工序的粉状改质煤的搬入处和来自所述成型机 的成型固体燃料的搬出处的准密闭构造的成型室，将所述成型室内的湿度保持在85%以 上。 第三专利技术，根据第一或第二专利技术所述的，其特征在于，作 为所述冷却材料使用水。 第四专利技术，根据第一~第三专利技术任一项所述的，其特征 在于，具备如下：在实施所述成型工序时，对于所述成型机的所述表面喷雾冷却材料的冷却 材料喷雾装置；将来自所述干燥工序的粉末状改质煤作为成型原料并搬送到所述成型机的 原料供给线。 第五专利技术，根据第四专利技术所述的，其特征在于，所述冷却 材料喷雾装置，被收容在所述成型室内。 第六专利技术，根据第四或第五专利技术所述的，其特征在于，具 备如下：筛分来自所述成型机的成型固体燃料和作为未成型物的粉状改质煤，将其加以分 离的筛选装置；使来自所述筛选装置的作为筛下的粉状改质煤返回所述原料供给线的回收 线。 在本专利技术的中，在成型工序中，向成型机的表面喷雾冷 却材料而实施冷却，将成型机的表面温度保持在100°c以下。由此，被成型的成型固体燃料 与没有喷雾冷却材料的情况相比，其表层部与内部的温差小，因此应变的发生得到抑制。其 结果是，能够得到强度高的成型固体燃料。 另外，在本专利技术的中，如前述将成型机的表面温度保持 在KKTC以下，并且在进行成型工序的准密闭构造的成型室内实施加湿，使成型室内的湿度 保持在85%以上。由此，被成型的成型固体燃料，如前述除了应变的发生受到抑制以外，通 过加湿还可抑制水分的蒸发，从而其表层部与内部的含水率的差异小，因此可实现成型固 体燃料的均质化。其结果是，能够得到强度高的成型固体燃料。 另外，在本专利技术的中，作为对成型机的表面进行喷雾的 所述冷却材料使用水。水因为拥有高比热和蒸发潜热，所以冷却效果高，另外，因为在成本 上也廉价，所以作为冷却材料优选。此外，如前述对劣质煤作进行油中脱水而得到的粉末的 改质煤，因为表面变为疏水性（亲油性），所以例如在润滑油这样的有机系的冷却材料中， 冷却材料与粉末改质煤融合，对所述成型机的乳辊的咬入变差，存在得不到高强度的成形 物的可能性。作为冷却材料使用水，降低咬入角（对成形机的咬入角度）而改善对乳辊的 咬入性，能够得到更高强度的成形物。【附图说明】 图1是表示用于本专利技术的制造方法的实施的成型固体燃料的制造装置的整体结 构的方块图。 图2是概略性地表示图1的成型部的结构的一例的图。【具体实施方式】 以下，包括实施例在内更详细地对于本专利技术进行说明。图1是表示用于本专利技术的 制造方法的实施的成型固体燃料的制造装置的整体结构的方块图。 如图1所示，成型固体燃料的制造装置100具备如下：粉碎劣质煤（焦煤）的粉碎 部1 ;将所述粉碎的劣质煤和溶剂油混合而得到浆料的混合部2 ;加热所述浆料进行脱水， 得到脱水浆料的脱水部3 ;从所述脱水浆料中分离溶剂油而得到料饼的固液分离部4 ;加热 所述料饼，从该料饼中进一步分离溶剂油，得到粉状改质煤的干燥部5 ;不在所述粉状改质 煤中添加、混合胶合剂而对其进行加压成型，得到团块的形态的成型固体燃料的成型部6。 以下，对于使用该制造装置1〇〇进行的本实当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型固体燃料的制造方法，其特征在于，具备如下工序：粉碎劣质煤的粉碎工序；将已粉碎的劣质煤与溶剂油加以混合而得到浆料的混合工序；加热所述浆料而进行脱水，得到脱水浆料的脱水工序；从所述脱水浆料中分离所述溶剂油而得到料饼的固液分离工序；加热所述料饼而从该料饼中进一步分离所述溶剂油，得到粉状的改质煤的干燥工序；使用成型机，不添加、混合胶合剂而对所述粉状改质煤进行加压成型的成型工序，在所述成型工序中，对所述成型机的表面喷雾冷却材料而实施冷却，将所述成型机的表面温度保持在100℃以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥洋一，重久卓夫，足立强，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：日本;JP