有价金属回收方法技术

本发明专利技术提供一种有价金属回收方法，其能够以低成本且简单地对中浓度至高浓度氰废液进行处理，并且能够在不使炉腐蚀的情况下充分回收残留于废液中的贵金属、稀土元素、其他金属类等所谓的有价金属。本发明专利技术涉及一种有价金属回收方法，其中，将含有氰化物、无机碳酸盐及有价金属的废液(100)的浓缩物(101)在400～650℃下进行煅烧，将氰以氰气体(103)的形式从所述废液(100)的浓缩物中分离，然后，从煅烧残渣(102)回收有价金属。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】有价金属回收方法
本专利技术涉及有价金属回收方法。
技术介绍
贵金属、稀土元素、其他金属类等所谓的有价金属中，在工业上非常有用的材料多，在广泛的领域加以利用。例如，使用金的电解电镀或化学镀广为人知，作为其镀液，以往使用在液体中的稳定性优良的氰系金镀液作为金供给源。但是，氰化物具有强毒性，并且如上所述的镀液中的氰化物的浓度通常为中浓度至高浓度，因此，镀覆后的废液的处理需要万无一失。另一方面，作为昂贵材料的有价金属要求尽可能地从镀覆后的废液中回收并进行再利用。以往，作为以中浓度至高浓度含有氰化物的废液(中浓度至高浓度氰废液)的处理方法，例如已知有炉内喷雾法。在此，中浓度是指废液中的氰化物的浓度例如为100mg/L以上且低于1000mg/L。另外，高浓度是指废液中的氰化物的浓度例如为1000mg/L以上。炉内喷雾方法是向超过1000℃的高温的炉内喷雾该废液而将氰化物分解的方法。但是，该方法存在如下问题：成本高；作为热熔融性盐的无机碳酸盐、例如碳酸碱金属盐或碳酸碱土金属盐熔融并附着于炉内，从而使炉破损；不能回收有价金属；等。此外，还已知对以低浓度含有氰化物的废液(低浓度氰废液)进行处理的方法。在此，低浓度是指氰化物的浓度例如低于100mg/L。例如，在专利文献1中公开了一种碱性氯化法，其中，在低浓度氰废液中添加氢氧化钠，将pH调整为10～11，并同时添加次氯酸钠，将氰化物分解至氮气。但是，要通过碱性氯化法从中浓度至高浓度氰废液中回收有价金属时，存在如下问题：需要大量所使用的化学品，与处理废液的体积和增大；伴随由反应热引起的显著的发热；自身产生有害的氯；等。另外，已知在高温高压下进行热水解的方法(例如参照专利文献2)、利用臭氧气体的氧化力的臭氧氧化法(例如参照专利文献3)等。前者的方法存在不能充分分解氰化物的问题，后者的方法存在成本高的问题。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开昭50-118962号公报专利文献2：日本特开平1-194997号公报专利文献3：日本特开2006-341229号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题因此，本专利技术的目的在于提供一种金属回收方法，其例如能够以低成本且简单地对中浓度至高浓度氰废液进行处理，并且能够在不使炉腐蚀的情况下充分回收残留于废液中的贵金属、稀土元素、其他金属类等所谓的有价金属。用于解决问题的方法本专利技术人发现，通过经由将含有氰化物、无机碳酸盐及有价金属的废液的浓缩物在较低温度下进行煅烧而将氰以氰气体的形式从所述废液中分离的工序，能够解决上述问题，从而完成了本专利技术。即，本专利技术如下所述。1.一种有价金属回收方法，其包含如下工序：将含有氰化物、无机碳酸盐及有价金属的废液的浓缩物在400～650℃下进行煅烧，将氰以氰气体的形式从所述废液的浓缩物中分离，然后，从煅烧残渣回收有价金属。2.根据上述1所述的有价金属回收方法，其中，包含液相回收有价金属的工序。3.根据上述1或2所述的有价金属回收方法，其中，所述无机碳酸盐为碳酸碱金属盐和/或碳酸碱土金属盐。4.根据上述1～3中任一项所述的有价金属回收方法，其中，所述氰化物的浓度及无机碳酸盐的碳酸根离子换算浓度在所述废液的浓缩物中分别为2～200g/kg、20g/kg以上且低于1000g/kg。专利技术效果本专利技术中，将含有氰化物、无机碳酸盐及有价金属的废液的浓缩物在400～650℃这样的较低温度下进行煅烧，由此，将氰化物以氰气体的形式分离，并且，作为热熔融性盐的无机碳酸盐在炉内不熔融，不会腐蚀炉。另外，也可以防止碱雾的产生，安全性高。进而，通过使煅烧温度低，可以实现低成本。分离出氰化物后的煅烧残渣的毒性低，之后的金属回收变得容易。另外，根据进一步对分离出的氰气体进行燃烧的方式，能够将氰气体分解成水、二氧化碳及氮气，废气的进一步处理变得容易。附图说明图1是用于说明本专利技术的优选方式的工序图。具体实施方式以下，对本专利技术更详细地进行说明。本专利技术中使用的废液含有氰化物、无机碳酸盐及有价金属。作为该废液，可以举出含有作为贵金属的金(Au)、银(Ag)、铂(Pt)、钯(Pd)、铑(Rh)、铱(Ir)及钌(Ru)、作为稀土金属的钪(Sc)、钇(Y)、镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)及镥(Lu)、作为其他金属类的锡(Sn)、铅(Pb)、锌(Zn)、铜(Cu)、镍(Ni)、钴(Co)、铊(TI)、铟(In)或镓(Ga)等有价金属的废液，优选为含有贵金属的废液，更优选为含有金的废液。例如，可举出以使用贵金属的电解电镀法及化学镀法中的镀液作为来源的镀液。例如，有Au-Ni系、Pd-Ni系及Au-Pd-Ni系等公知的镀液。需要说明的是，本专利技术中的废液不限于该方式，例如可以举出通过贵金属回收业、表面处理业、电气/电子部件制造业及医药品/农药制造业等产生的氰废液。以下，以含有金的镀液的废液(以下称作镀金废液)为例进行说明。镀金废液中的氰化物的浓度通常为中浓度至高浓度，如上所述，采用现有的炉内喷雾法来对镀金废液进行处理时，需要高温加热，因此存在成本高、或者因熔融的无机碳酸盐(热熔融性盐)的附着而使炉破损、或者不能回收金等问题。需要说明的是，镀金废液中的无机碳酸盐出于以适当添加到镀液中的添加剂作为来源、在电镀的作业时CN的一部分被阳极氧化而分解成碳酸根离子、空气中的二氧化碳被吸收而使碳酸根离子增加等理由存在，其浓度例如以碳酸根离子计为1～100g/L。因此，本专利技术中，通过经由将含有氰化物、无机碳酸盐及有价金属的废液的浓缩物在400～650℃这样的较低温度下进行煅烧而将氰化物以氰气体的形式分离的工序来解决上述问题。首先，在本专利技术中，制备含有氰化物、无机碳酸盐及有价金属的废液的浓缩物。作为对该废液进行浓缩的方法，例如可举出在100～110℃下蒸发干燥的方法、以及用蒸发皿进行加热或自然风干的方法。如果通过这些各种手段将废液浓缩至粉末状或块状等固体物质，则之后的处理操作变得容易，因此优选。本专利技术中，即使废液浓缩物中的氰化物的浓度为2g/kg以上，也能够将氰化物以氰气体的形式有效地分离，优选可以以2～200g/kg实施，更优选以5～200g/kg实施。另外，无机碳酸盐优选可以以含有碳酸碱金属盐和/或碳酸碱土金属盐的废液浓缩物实施，更优选以含有熔点为700～1000℃的碳酸碱金属盐的废液浓缩物实施。废液浓缩物中的无机碳酸盐即使是碳酸根离子换算的浓度为20g/kg以上的高浓度，也能够将氰化物以氰气体的形式有效地分离，优选可以以20g/kg以上且低于1000g/kg的范围实施。另外，即使废液浓缩物中的有价金属的浓度为1000mg/kg以下的中浓度以下，也能够将氰化物以氰气体的形式有效地分离而高效地回收有价金属，优选可以以10mg/kg以上实施。接着，在400～650℃下对浓缩物进行煅烧。煅烧可以在密闭条件、大气压下或加压下或减压下(例如-60～-10Pa下)进行。升温速度例如为1～10℃/分钟，优选为1～5℃/分钟。煅烧的高温保持时间例如为30～120分钟。通过该煅烧使废液中所含的有机物燃烧，产生二氧化碳和水。氰化物与该二氧化碳及水发生反应，例如通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有价金属回收方法，其包含如下工序：将含有氰化物、无机碳酸盐及有价金属的废液的浓缩物在400～650℃下进行煅烧，将氰以氰气体的形式从所述废液的浓缩物中分离，然后，从煅烧残渣回收有价金属。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.04.24 JP 2013-0912661.一种有价金属回收方法，其包含如下工序：将含有氰化物、无机碳酸盐及有价金属的废液的浓缩物在400～650℃下进行煅烧，将氰以氰气体的形式从所述废液的浓缩物中分离，然后，从煅烧残渣回收有价金属。2.根据权利要求1所述的有价金属回收方法，其中，包含液相回收有价金属的工序。3.根据权利要求1或2所述的有价金属回收方法，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤浩安，杉江麻美，
申请(专利权)人：田中贵金属工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP