废金属压块制造装置与制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及的是为实现直接投炉，对收集到各种形态的废金属进行压缩加工成符合规格的形状的废金属压块制造装置与废金属压块制造方法，本发明专利技术提供的制造装置和制造方法可实现废金属压块高效熔化，并带有贯通孔可观察压块内部状态，特征在于，废金属压块制造过程中形成贯通孔。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种，具体是将所收集的各种形态金属废料进行压缩加工，使其形状符合尺寸规格可直接投炉使用。
技术介绍
众所周知，将各种生产活动中产生的废料、生产活动中使用后废弃的模具、拆除建筑物时所产生的钢筋和消费过程中产生的报废汽车、废燃气罐及金属罐等废旧金属进行分类、收集、重新冶炼后制造成各种钢材，可节约制钢过程中所使用的资源及能源，最终可达到保护环境的目的。为此，需将各种形态及各种材质的废旧金属进行基础分类，然后按照材质进行分类后，将其加工整型成为各种尺寸规格及形状的废金属压块，以方便炼钢厂直接投入熔炉使用。此类废金属压块应被压缩为大体上长、宽、高之和在600mm以上且2100mm以下(最长不超过800_)，密度0.15以上。已有的制造此类废金属压块做法为:将利用各种渠道所收集来的包括废铁及非铁类的废铝、废铜等废旧金属进行分类，把分类后的废旧金属投入压缩装置中进行压缩，然后利用设定好的六面体模具定型，最终加工成为块状废铁，代表案例可参考日本实用新案公报(公告号:第38-11798号)所刊载的“废料压缩装置”(下称“引用专利技术”)此类引用专利技术是一种废旧金属打包装置,如图1和图2所示，设有压头5和左右两侧的横向压头20的废料压缩室2上方设有滑动型的进料口盖I，废料压缩室内2的材料压缩成型部位上端设有固定盖3，下方为可自由启闭的出料口盖7 (用于成品的)，与前面提到的固定盖3的滑动盖相连接的部位设置第一剪切装置4，同时，压头5上部也设有第二剪切装置6。所以，此引用设计是:将废旧金属装入废料压缩室2，关闭进料口盖I后启动初压工作缸14，活塞13前进，压头5随之将废料压缩室2内的废料进行初次压缩，此时呈现的状态如图2虚线所示；接下来两端的横向压头20随着工作缸21内活塞22的牵引向前，将初次压缩后的废料集中到中央进行二次压缩。就这样完成废旧金属二次压缩后，与出料口盖7下端相连接的出料口盖工作缸8启动，通过拉动连杆10中间位置带动出料口盖7向下翻开，两次压缩后的废旧金属块23随之下落，并通过输送带18被运到外部。因此，根据此项引用专利技术，将所需数量且符合尺寸规格的废金属压块直接投入熔炉中，便可立即制造出各种钢铁制品，由此可提高作业效率。相反的引用专利技术也存在问题，此类废金属压块是由大量的废旧金属压缩、提高其密度而来，因此它们本身的热容量就非常高，会消耗很多能源，并且需要长时间高温熔炼，熔炼过程中的高能耗成为增加钢铁产品制造成本的主要原因，高能耗随之而来的是二氧化碳排放的增加，也成为环境恶化的主要原因。与此同时，先前的此种废金属压块方法理所当然应将分类后的非铁金属废料和废铁分别压块制造，但是因为有部分不自觉的加工业者在废旧金属中添加相对较重的水泥等制造不良金属压缩块，导致熔炉因熔炼这种不良废金属压块被污染，需要投入巨大的费用才能消除由此产生的污染，因此导致影响生产计划的问题也时有发生，炼钢厂在废金属压块再利用方面遇到难题，这也是目前的实际情况。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，其解决上述现有技术存在的技术问题，在产品上形成贯通孔以期实现高效熔化并可观察到压块内层结构，但是，本项专利技术并不采用引用专利技术的在已加工制成的废旧金属压块上打孔的方式，而是提供在废旧金属压块制造过程中形成贯通孔的废旧金属压块，可实现此类废旧金属压块闻效生广。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:本项专利技术是压缩室内一侧装有初压工作缸及随活塞牵引在初次压缩空间内移动的初压压头，压缩室内另一侧装有终压工作缸及随活塞牵引在终压空间内移动的终压压头，以及位于终压空间中央位置的出料口盖及负责出料口盖启闭的启闭装置的废旧金属压缩装置。前面所述的初压压头的挤压方向与终压压头的挤压方向承互相垂直状，在终压空间中央装有一个以上的与前面描述的初压压头及终压压头的挤压方向均呈垂直的型芯，所有型芯随着增设的型芯工作缸出入，至此，本项专利技术可制造出具有一个以上贯通孔的废旧金属压块，并提供可解决上述技术问题的。本专利技术的积极进步效果在于:一、采用本专利技术技术可使废旧金属压块具有一个以上的贯通孔，如将其投入熔炉，炉内金属熔液不仅可以浸溃废旧金属压块表面，还可通过贯通孔渗进废旧金属压块的中心部位，因此此类金属块可以以相当于熔解小块废旧金属压块的速度快速熔解，大大减少了制钢产品加工过程中消耗的能源。二、另外，如采用本专利技术的制造装置，废金属压块形成贯通孔的过程是:在对投入到压缩室内的废旧金属进行初次压缩的低密度压缩过程中，废旧金属被压缩到型芯周边上，将废旧金属进行二次压缩的高密度压缩时，压缩步骤完成的同时在废旧金属压块上形成贯通孔，所以可大大减少与废旧金属的摩擦施加在型芯上的摩擦力及应力。三、需特别指出的是，本专利技术中，用于在废旧金属压块上形成贯通孔的型芯，其在压缩室内出现并被使用的长度与废旧金属压块上贯通孔的实际长度是一致的，由此可使型芯长度最小化，这不仅可减少型芯在初压及终压过程中因废旧金属的密度偏差受到的弯曲力，而且因为型芯本身的长度很短，所以可最大限度减少变形，耐用性得到大幅提高，这样就达到了既实现了工作的稳定性又延长了型芯使用寿命的效果。四、与此同时，本专利技术是在型芯垂直立起的状态下将废旧金属投入压缩室内进行初压和终压工艺，因此可防止因任何形状、任何种类的废旧金属塞入型芯与箱盖及压缩室底面造成的妨碍装置启动的情况，达到实现流畅作业的效果。附图说明图1是演示引用专利技术构成的纵切剖面图。图2是用于说明引用专利技术构成的平面图。图3是采用本专利技术加工制成的一种废金属压块斜视图。图4是采用本专利技术加工制成的另一种废金属压块斜视图。图5是从箱盖后侧观察采用本专利技术的废金属压块加工设备整体结构的斜视图。图6是以本专利技术的废旧金属压缩加工设备的压缩室为中心的工作待机状态斜视图。图7是本专利技术中的废金属压块加工设备的型芯工作缸装上后状态的底面图。图8是将废旧金属投入本专利技术的废金属压块加工设备的压缩室之前，型芯工作缸的型芯为垂直竖立状态的侧面图。图9是图8显示的本专利技术的废金属压块加工设备的压缩室内，完成投料状态的平面图。图10是本专利技术的废金属压块加工设备内部初压压头前进完成状态的平面图。图11是本专利技术的废金属压块加工设备的初压压头结束前进后，终压工作缸启动，终压压头向终压压缩空间前进完成后的状态平面图。图12是本专利技术在初压终压结束的状态下，型芯位于废金属压块的贯通孔位置的状态纵切剂面图。图13是本专利技术中废金属压块下落时的状态平面图。图14是本专利技术中废金属压块下落后输出时的状态侧面图。图15是展示本专利技术在废金属压块上形成两个贯通孔的实施例斜视图。图16是本专利技术进行初压终压，型芯工作缸的型芯位于废金属压块上形成贯通孔位置时的腰部纵切剖面图。图17是本专利技术在进行初压、终压的过程中，依靠型芯工作缸的型芯形成两个贯通孔后，将废金属压块输出的状态侧面图。图18是本专利技术中将型芯工作缸安装在箱盖上的实施例演示斜视图。图19为图18演示的专利技术依靠终压工作缸完成终压，型芯位于废金属压块的贯通孔位置时的腰部纵切剖面图。图20为图18演示的本专利技术实施例中，被压缩的废旧金属块通过出料口输出的状态侧面图。图21是在箱盖上安装型芯工作缸，并且是安装有两个型芯缸的本专利技术其他实施案例斜视图。图22是图21展示的实施例完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.01.28 KR 10-2011-00085611.一种废金属压块制造装置，所述废金属压块制造装置依靠箱盖工作缸启闭，在装入废金属的压缩室内的初压压缩空间内依靠初压工作缸的动力移动的初压压头与压缩室终压压缩空间两侧有依靠终压工作缸的动力移动的终压压头将废金属压制成废金属压块，并将废金属压块通过出料孔运出，其特征在于，上述初压压头的挤压方向与终压压头的压缩方向互相垂直，安装上述初压压头与终压压头需保持其挤压方向互相垂直，并且设有安装在终压压缩空间中央竖立的型芯，和牵引此型芯移动的型芯工作缸。2.一种废金 属压块制造装置，所述废金属压块制造装置依靠箱盖工作缸启闭，在装入废金属的压缩室内的初压压缩空间内依靠初压工作缸的动力移动的初压压头与压缩室终压压缩空间两侧有依靠终压工作缸的动力移动的终压压头将废金属压制成废金属压块，并将废金属压块通过出料孔运出，其特征在于，上述初压压头的挤压方向与终压压头的压缩方向互相垂直，安装上述初压压头与终压压头需保持其挤压方向互相垂直，并且设有安装在终压压缩空间中央竖立的型芯，和安装在出料口盖的底面牵引此型芯移动的型芯工作缸，保证型芯可退入出料口盖高度以下或超出与箱盖底面接触的高度。3.一种废金属压块制造装置，所述废金属压块制造装置依靠箱盖工作缸启闭，在装入废金属的压缩室内的初压压缩空间内依靠初压工作缸的动力移动的初压压头与压缩室终压压缩空间两侧有依靠终压工作缸的动力移动的终压压头将废金属压制成废金属压块，并将废金属压块通过出料孔运出，其特征在于，上述初压压头的挤压方向与终压压头的压缩方向互相垂直，安装上述初压压头与终压压头需保持其挤压方向互相垂直，并且设有安装在终压压缩空间中央竖立的型芯，和安装在出料口盖的底面牵引此型芯移动的型芯工作缸，型芯可退入箱盖底面以上或向下突出至与出料口盖接触的长度。4.按权利要求1所述的废金属压块制造装置，其特征在于，所述废金属压块制造装置在上述型芯上形成尖端部位，并在型芯突出时接触的对应面上安装有型芯尖端部衔接口。5.按权利要求2所述的废金属压块制造装置，其特征在于，所述废金属压块制造装置在与上述型芯的尖端部位接触的箱盖底面安装型芯尖端部衔接口。6.按权利要求3所述的废金属压块制造装置，其特征在于，所述废金属压块制造装置在与上述型芯的尖端部位接触的出料盖面安装型芯尖端部衔接口。7.按权利要求5或6所述的废金属压块制造装置，其特征在于，所述废金属压块制造装置安装多个型芯及型芯工作缸和型芯尖端部位衔接口。8.一种废金属压块制造方法，该方法包括以下步骤:具有将废金属投入压缩室的投料阶段，依靠料箱盖工作缸关闭箱盖并启动紧锁作业的阶段，在充当初压终压压缩空间的压缩室内，依靠初压工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泰昊，
申请(专利权)人：株式会社大钟产业，李泰昊，
类型：
国别省市：