废金属压块制造装置与制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及的是为实现直接投炉，对收集到各种形态的废金属进行压缩加工成符合规格的形状的废金属压块制造装置与废金属压块制造方法，本发明专利技术提供的制造装置和制造方法可实现废金属压块高效熔化，并带有贯通孔可观察压块内部状态，特征在于，废金属压块制造过程中形成贯通孔。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种，具体是将所收集的各种形态金属废料进行压缩加工，使其形状符合尺寸规格可直接投炉使用。
技术介绍
众所周知，将各种生产活动中产生的废料、生产活动中使用后废弃的模具、拆除建筑物时所产生的钢筋和消费过程中产生的报废汽车、废燃气罐及金属罐等废旧金属进行分类、收集、重新冶炼后制造成各种钢材，可节约制钢过程中所使用的资源及能源，最终可达到保护环境的目的。为此，需将各种形态及各种材质的废旧金属进行基础分类，然后按照材质进行分类后，将其加工整型成为各种尺寸规格及形状的废金属压块，以方便炼钢厂直接投入熔炉使用。此类废金属压块应被压缩为大体上长、宽、高之和在600mm以上且2100mm以下(最长不超过800_)，密度0.15以上。已有的制造此类废金属压块做法为:将利用各种渠道所收集来的包括废铁及非铁类的废铝、废铜等废旧金属进行分类，把分类后的废旧金属投入压缩装置中进行压缩，然后利用设定好的六面体模具定型，最终加工成为块状废铁，代表案例可参考日本实用新案公报(公告号:第38-11798号)所刊载的“废料压缩装置”(下称“引用专利技术”)此类引用专利技术是一种废旧金属打包装置,如图1和图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.01.28 KR 10-2011-00085611.一种废金属压块制造装置，所述废金属压块制造装置依靠箱盖工作缸启闭，在装入废金属的压缩室内的初压压缩空间内依靠初压工作缸的动力移动的初压压头与压缩室终压压缩空间两侧有依靠终压工作缸的动力移动的终压压头将废金属压制成废金属压块，并将废金属压块通过出料孔运出，其特征在于，上述初压压头的挤压方向与终压压头的压缩方向互相垂直，安装上述初压压头与终压压头需保持其挤压方向互相垂直，并且设有安装在终压压缩空间中央竖立的型芯，和牵引此型芯移动的型芯工作缸。2.一种废金 属压块制造装置，所述废金属压块制造装置依靠箱盖工作缸启闭，在装入废金属的压缩室内的初压压缩空间内依靠初压工作缸的动力移动的初压压头与压缩室终压压缩空间两侧有依靠终压工作缸的动力移动的终压压头将废金属压制成废金属压块，并将废金属压块通过出料孔运出，其特征在于，上述初压压头的挤压方向与终压压头的压缩方向互相垂直，安装上述初压压头与终压压头需保持其挤压方向互相垂直，并且设有安装在终压压缩空间中央竖立的型芯，和安装在出料口盖的底面牵引此型芯移动的型芯工作缸，保证型芯可退入出料口盖高度以下或超出与箱盖底面接触的高度。3.一种废金属压块制造装置，所述废金属压块制造装置依靠箱盖工作缸启闭，在装入废金属的压缩室内的初压压缩空间内依靠初压工作缸的动力移动的初压压头与压缩室终压压缩空间两侧有依靠终压工作缸的动力移动的终压压头将废金属压制成废金属压块，并将废金属压块通过出料孔运出，其特征在于，上述初压压头的挤压方向与终压压头的压缩方向互相垂直，安装上述初压压头与终压压头需保持其挤压方向互相垂直，并且设有安装在终压压缩空间中央竖立的型芯，和安装在出料口盖的底面牵引此型芯移动的型芯工作缸，型芯可退入箱盖底面以上或向下突出至与出料口盖接触的长度。4.按权利要求1所述的废金属压块制造装置，其特征在于，所述废金属压块制造装置在上述型芯上形成尖端部位，并在型芯突出时接触的对应面上安装有型芯尖端部衔接口。5.按权利要求2所述的废金属压块制造装置，其特征在于，所述废金属压块制造装置在与上述型芯的尖端部位接触的箱盖底面安装型芯尖端部衔接口。6.按权利要求3所述的废金属压块制造装置，其特征在于，所述废金属压块制造装置在与上述型芯的尖端部位接触的出料盖面安装型芯尖端部衔接口。7.按权利要求5或6所述的废金属压块制造装置，其特征在于，所述废金属压块制造装置安装多个型芯及型芯工作缸和型芯尖端部位衔接口。8.一种废金属压块制造方法，该方法包括以下步骤:具有将废金属投入压缩室的投料阶段，依靠料箱盖工作缸关闭箱盖并启动紧锁作业的阶段，在充当初压终压压缩空间的压缩室内，依靠初压工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泰昊，
申请(专利权)人：株式会社大钟产业，李泰昊，
类型：
国别省市：