内外滑块组合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内外滑块组合模具，包括动模和定模，动模和定模合模时形成有型腔，其特征是：还包括组合抽芯机构，组合抽芯机构包括内滑块、外滑块、第一斜导柱，内滑块部分位于型腔表面，内滑块和外滑块分别滑移设置在动模上，外滑块与内滑块传动连接，外滑块与内滑块滑移方向交叉，第一斜导柱固定在定模上，外滑块设有第一斜导孔与第一斜导柱配合；第一斜导柱驱动外滑块滑移，外滑块带动内滑块滑移。该方案提供了一种内外滑块组合模具，通过内滑块与外滑块滑移方向交叉，实现了抽芯机构空间利用最大化，达到模具体积紧凑变小的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种内外滑块组合模具，属于模具领域。
技术介绍
现有模具抽芯常采用油缸抽芯和斜导柱抽芯两种形式。油缸抽芯需要占用模具外部空间，使模具整体结构大，不利于在注塑机上安装；斜导柱抽芯虽然能够解决大部分注塑产品的抽芯，但是对于部分不规则产品(如图7所示)，抽芯机构无法实现简单的安装，或者需要较长的抽芯机构，这样依然没有解决模具体积大的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种内外滑块组合模具，通过内滑块与外滑块滑移方向交叉，实现了抽芯机构空间利用最大化，达到模具体积紧凑变小的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种内外滑块组合模具，包括动模和定模，动模和定模合模时形成有型腔，还包括组合抽芯机构，组合抽芯机构包括内滑块、外滑块、第一斜导柱，内滑块部分位于型腔表面，内滑块和外滑块分别滑移设置在动模上，外滑块与内滑块传动连接，外滑块与内滑块滑移方向交叉，第一斜导柱固定在定模上，外滑块设有第一斜导孔与第一斜导柱配合；第一斜导柱驱动外滑块滑移，外滑块带动内滑块滑移。优选的，所述动模和定模之间还设有单抽芯机构，所述单抽芯机构包括单滑块、第二斜导柱，单滑块部分位于型腔表面，单滑块滑移设置在动模上，第二斜导柱固定在定模上，单滑块设有第二斜导孔与第二斜导柱配合，第二斜导柱驱动单滑块滑移。优选的，所述动模上固定有内滑块导向垫块，内滑块导向垫块设有导向部配合在内滑块侧边。优选的，所述动模上设有滑块限位柱，所述单滑块与外滑块上分别设有限位槽，限位柱配合在限位槽上。优选的，所述内滑块上设有斜导腔，所述外滑块固定有斜导块，斜导块配合在斜导腔内，外滑块通过斜导块驱动内滑块滑移。通过采用上述技术方案，脱模时，动模和定模分离，外滑块与第一斜导柱发生相对运动，外滑块向外运动，从而带动内滑块脱离产品表面。由于外滑块与内滑块的滑移方向是交叉的，可以充分利用模具内部的空间，避免了在单一直线上较长的抽芯机构影响模具的安装。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术去除动模的结构图；图4为本技术去除动模的正视图；图5为本技术去除动模的另一角度结构图；图6为本技术出去动模和定模的结构图；图7为本技术的产品零件图。【附图说明】:1、定模；2、动模；3、型腔；4、导向垫块；4a、导向部；5、内滑块；6、单滑块；7、外滑块；7a、斜导块；8、滑块限位柱；8a、限位槽；9、第二斜导柱；10、导向压块；11、第一斜导柱；12、产品。【具体实施方式】一种内外滑块7组合模具，包括动模2和定模1，动模2和定模I合模时形成有型腔3，模具内部还包括组合抽芯机构，组合抽芯机构包括内滑块5、外滑块7、第一斜导柱11，内滑块5部分位于型腔3表面，内滑块5和外滑块7分别滑移设置在动模2上，外滑块7与内滑块5传动连接，外滑块7与内滑块5滑移方向交叉，第一斜导柱11固定在定模I上，夕卜滑块7设有第一斜导孔与第一斜导柱11配合；第一斜导柱11驱动外滑块7滑移，外滑块7带动内滑块5滑移。脱模时，动模2和定模I分离，外滑块7与第一斜导柱11发生相对运动，外滑块7向外运动，从而带动内滑块5脱离产品12表面。由于外滑块7与内滑块5的滑移方向是交叉的，可以充分利用模具内部的空间，避免了在单一直线上较长的抽芯机构影响模具的安装。外滑块7与内滑块5的传动连接方式可以利用类似斜导柱抽芯的机构，在外滑块7固定斜导块7a，内滑块5设置斜导腔，斜导块7a配合在斜导腔内，外滑块7通过斜导块7a驱动内滑块5滑移，利用斜导块7a与斜导腔的斜面配合来实现外滑块7与内滑块5两个不同滑移方向力的传递。外滑块7与内滑块5最好滑移方向是垂直设置的，这样力的传递比较精确，同时滑移精度好，加工也比较方便。 其中，动模2和定模I之间还设有单抽芯机构，单抽芯机构包括单滑块6、第二斜导柱9，单滑块6部分位于型腔3表面，单滑块6滑移设置在动模2上，第二斜导柱9固定在定模I上，单滑块6设有第二斜导孔与第二斜导柱9配合，第二斜导柱9驱动单滑块6滑移。当产品12结构更加复杂时，需要在内滑块5的另一侧再加一个抽芯机构实现脱模动作，这里的单抽芯机构与市面上普通的斜导柱抽芯机构并无差异。当然，这里单滑块6的滑移方向最好与内滑块5的滑移方向处于同一直线，能够实现有效的锁模，注塑产品12质量更好。其中，动模2上固定有内滑块5导向垫块4，内滑块5导向垫块4设有导向部4a配合在内滑块5侧边。内滑块5在外滑块7驱动下往外走的时候，可能存在形状误差，设置内滑块5导向垫块4，能够更有效的精确脱模。同理，为了保证单滑块6与外滑块7的滑动精度，在单滑块6与外滑块7两侧可以分别设置导向压块10，导向压块10固定在动模2上，单滑块6与外滑块7分别设置成T字形，单滑块6与外滑块7在上端压在导向压块10上表面，下端则卡嵌在导向压块10之间，实现更精确的导向。在不使用模具时，为了保证合模注塑时外滑块7与单滑块6的有效固定限位，在动模2上设有滑块限位柱8，单滑块6与外滑块7上分别设有限位槽8a，限位柱配合在限位槽8a上。限位柱能与导柱配合，双重定位作用，保证滑块位置的固定。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种内外滑块组合模具，包括动模和定模，动模和定模合模时形成有型腔，其特征是:还包括组合抽芯机构， 组合抽芯机构包括内滑块、外滑块、第一斜导柱，内滑块部分位于型腔表面，内滑块和外滑块分别滑移设置在动模上，外滑块与内滑块传动连接，外滑块与内滑块滑移方向交叉，第一斜导柱固定在定模上，外滑块设有第一斜导孔与第一斜导柱配合；第一斜导柱驱动外滑块滑移，外滑块带动内滑块滑移。2.根据权利要求1所述的内外滑块组合模具，其特征是:所述动模和定模之间还设有单抽芯机构，所述单抽芯机构包括单滑块、第二斜导柱，单滑块部分位于型腔表面，单滑块滑移设置在动模上，第二斜导柱固定在定模上，单滑块设有第二斜导孔与第二斜导柱配合，第二斜导柱驱动单滑块滑移。3.根据权利要求2所述的内外滑块组合模具，其特征是:所述动模上固定有内滑块导向垫块，内滑块导向垫块设有导向部配合在内滑块侧边。4.根据权利要求3所述的内外滑块组合模具，其特征是:所述动模上设有滑块限位柱，所述单滑块与外滑块上分别设有限位槽，限位柱配合在限位槽上。5.根据权利要求1所述的内外滑块组合模具，其特征是:所述内滑块上设有斜导腔，所述外滑块固定有斜导块，斜导块配合在斜导腔内，外滑块通过斜导块驱动内滑块滑移。【专利摘要】本技术公开了一种内外滑块组合模具，包括动模和定模，动模和定模合模时形成有型腔，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内外滑块组合模具，包括动模和定模，动模和定模合模时形成有型腔，其特征是：还包括组合抽芯机构，组合抽芯机构包括内滑块、外滑块、第一斜导柱，内滑块部分位于型腔表面，内滑块和外滑块分别滑移设置在动模上，外滑块与内滑块传动连接，外滑块与内滑块滑移方向交叉，第一斜导柱固定在定模上，外滑块设有第一斜导孔与第一斜导柱配合；第一斜导柱驱动外滑块滑移，外滑块带动内滑块滑移。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑赞，李泯犴，王敏华，
申请(专利权)人：浙江庄普模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33