本实用新型专利技术涉及一种成型模具，包括呈U型结构的成型模座，所述成型模座一侧竖直段上设有水平布置的第一调节杆，另一侧竖直段上设有水平布置的第二调节杆，所述第一调节杆活塞杆端部与凸模相连接，所述第二调节杆活塞杆端部与凹模相连接，所述凸模下端设有第一滑块，所述凹模下端设有第二滑块，所述第一滑块、第二滑块位于成型模座水平段的滑腔内部。本实用新型专利技术在第一调节杆、第二调节杆的作用下实现凸模、凹模进行合模与开模，这样不仅压合力大，同时合模过程中在第一滑块、第二滑块的作用下对中性好，有效的提高了产品成型质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉模具设计
，尤其涉及一种成型模具。
技术介绍
成型利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热，熔融塑化，使之成为粘流态熔体，以一定的压力和速度充入模具，经过保压、冷却后开启模具，就可获得一定形状和尺寸的塑料制品。一般的成型磨具在成型过程中对中性差，影响产品的成型质量，同时在合模过程中压合力小，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种成型模具。本技术是通过以下技术方案实现:一种成型模具，包括呈U型结构的成型模座，所述成型模座一侧竖直段上设有水平布置的第一调节杆，另一侧竖直段上设有水平布置的第二调节杆，所述第一调节杆活塞杆端部与凸模相连接，所述第二调节杆活塞杆端部与凹模相连接，所述凸模下端设有第一滑块，所述凹模下端设有第二滑块，所述第一滑块、第二滑块位于成型模座水平段的滑腔内部。作为本技术的优选技术方案，所述第一调节杆、第二调节杆为气杆或液压杆。作为本技术的优选技术方案，所述凸模与第一滑块之间固定连接，所述凹模与第二滑块之间固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述滑腔纵向截面形状呈U型结构。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构简单，设计合理，本技术通过设置第一调节杆、第二调节杆、第一滑块与第二滑块，这样在第一调节杆、第二调节杆的作用下实现凸模、凹模进行合模与开模，这样不仅压合力大，同时合模过程中在第一滑块、第二滑块的作用下对中性好，有效的提高了产品成型质量。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1.成型模座；101.滑腔；2.第一调节杆；3.第二调节杆；4.凸模；5.第一滑块；6.凹模；7.第二滑块。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，图1为本技术的结构示意图。一种成型模具，包括呈U型结构的成型模座1，所述成型模座I 一侧竖直段上设有水平布置的第一调节杆2，另一侧竖直段上设有水平布置的第二调节杆3，其中所述第一调节杆2、第二调节杆3为气杆或液压杆。所述第一调节杆2活塞杆端部与凸模4相连接，所述第二调节杆3活塞杆端部与凹模6相连接，所述凸模4下端设有第一滑块5，所述凹模6下端设有第二滑块7，其中所述凸模4与第一滑块5之间固定连接，所述凹模6与第二滑块7之间固定连接，这样便于第一滑块5、第二滑块7的固定。所述第一滑块5、第二滑块7位于成型模座I水平段的滑腔101内部，其中所述滑腔101纵向截面形状呈U型结构。这样在第一调节杆2、第二调节杆3的作用下实现凸模4、凹模6进行合模与开模，这样不仅压合力大，同时合模过程中在第一滑块5、第二滑块7的作用下对中性好，有效的提高了产品成型质量。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种成型模具，包括呈U型结构的成型模座(I)，其特征在于:所述成型模座(I) 一侧竖直段上设有水平布置的第一调节杆(2)，另一侧竖直段上设有水平布置的第二调节杆(3)，所述第一调节杆(2)活塞杆端部与凸模(4)相连接，所述第二调节杆(3)活塞杆端部与凹模(6)相连接，所述凸模(4)下端设有第一滑块(5)，所述凹模(6)下端设有第二滑块(7)，所述第一滑块(5)、第二滑块(7)位于成型模座(I)水平段的滑腔(101)内部。2.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于:所述第一调节杆(2)、第二调节杆(3)为气杆或液压杆。3.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于:所述凸模⑷与第一滑块(5)之间固定连接，所述凹模(6)与第二滑块(7)之间固定连接。4.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于:所述滑腔(101)纵向截面形状呈U型结构。【专利摘要】本技术涉及一种成型模具，包括呈U型结构的成型模座，所述成型模座一侧竖直段上设有水平布置的第一调节杆，另一侧竖直段上设有水平布置的第二调节杆，所述第一调节杆活塞杆端部与凸模相连接，所述第二调节杆活塞杆端部与凹模相连接，所述凸模下端设有第一滑块，所述凹模下端设有第二滑块，所述第一滑块、第二滑块位于成型模座水平段的滑腔内部。本技术在第一调节杆、第二调节杆的作用下实现凸模、凹模进行合模与开模，这样不仅压合力大，同时合模过程中在第一滑块、第二滑块的作用下对中性好，有效的提高了产品成型质量。【IPC分类】B29C45/66, B29C45/26, B29C33/30【公开号】CN204820190【申请号】CN201520639100【专利技术人】郑心怡 【申请人】郑心怡【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年8月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种成型模具，包括呈U型结构的成型模座(1)，其特征在于：所述成型模座(1)一侧竖直段上设有水平布置的第一调节杆(2)，另一侧竖直段上设有水平布置的第二调节杆(3)，所述第一调节杆(2)活塞杆端部与凸模(4)相连接，所述第二调节杆(3)活塞杆端部与凹模(6)相连接，所述凸模(4)下端设有第一滑块(5)，所述凹模(6)下端设有第二滑块(7)，所述第一滑块(5)、第二滑块(7)位于成型模座(1)水平段的滑腔(101)内部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑心怡，
申请(专利权)人：郑心怡，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。