本发明专利技术公开了一种耐冲击耐磨橡胶材料，其原料按重量份包括：硅橡胶40-70份，三元乙丙橡胶15-25份，氟橡胶10-20份，过氧苯甲酸叔丁脂1.5-2份，2-硫醇基咪唑啉1.5-2.3份，硅烷偶联剂1-2份，N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺1-2份，纳米氧化锌3-6份，硅土40-60份，改性重质碳酸钙15-20份，粉煤灰13-18份，煅烧陶土20-30份，防老剂OD 1-1.4份，防老剂NBC 1-1.5份，偏苯三酸三辛酯1-1.5份，邻苯二甲酸二辛酯1-2份。本发明专利技术机械性能好，补强性能优异，物料间相容性好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶
，尤其涉及一种耐冲击耐磨橡胶材料。
技术介绍
随着工业领域快速发展，传统的橡胶材料已经满足不了使用要求，目前经常使用无机粉末矿物质来增强橡胶材料，重质碳酸钙作为橡胶常用粉状无机填料具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400°C以下不会分解、无毒、分散性好等优点，多年来已被广泛使用以解决多种问题，重质碳酸钙作为橡胶填充材料得到越来越广泛的应用，重质碳酸钙由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，在橡胶中添加重质碳酸钙可增加橡胶体积，降低产品成本，提高橡胶的尺寸稳定性，提高耐热性，但是由于重质碳酸钙粉体表面有亲水性较强的羟基，呈亲水疏油性，使其与橡胶的亲和性变差，在橡胶中分散不均匀，随着其在橡胶中填充量的增加，这些缺点更加明显，如何制备一种物料间相容性好，机械性能优异，补强性能优异的橡胶材料成为目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提出了一种耐冲击耐磨橡胶材料，机械性能好，补强性能优异，物料间相容性好。本专利技术提出的一种耐冲击耐磨橡胶材料，其原料按重量份包括:硅橡胶40-70份，三元乙丙橡胶15-25份，氟橡胶10-20份，过氧苯甲酸叔丁脂1.5-2份，2-硫醇基咪唑啉1.5-2.3份，硅烷偶联剂1-2份，N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺1_2份，纳米氧化锌3_6份，硅土 40-60份，改性重质碳酸钙15-20份，粉煤灰13-18份，煅烧陶土 20-30份，防老剂OD 1-1.4份，防老剂NBC 1-1.5份，偏苯三酸三辛酯1-1.5份，邻苯二甲酸二辛酯1-2份;在改性重质碳酸钙的制备过程中，将重质碳酸钙粉末置于烘箱中干燥，向干燥后的重质碳酸钙粉末中加入去离子水进行超声处理，将得到的物料送入反应器中加热搅拌，在搅拌过程中加入铝酸酯偶联剂，搅拌，升温，加入硬脂酸搅拌，过滤，干燥，粉碎过筛得到物料A ;将液体石蜡、铝酸酯偶联剂混合均匀得到预制料，将物料A投入高混机中，升温，预热一段时间，然后分3次喷洒预制料于高混机中的物料A中，干燥，粉碎过筛得到改性重质碳酸钙。优选地，在改性重质碳酸钙的制备过程中，按重量份将50-80份重质碳酸钙粉末置于烘箱中干燥，干燥温度为102-108°C，干燥时间为30-50min，向干燥后的重质碳酸钙粉末中加入100-140份去离子水进行超声处理30-50min，将得到的物料送入反应器中，加热至70-85°C进行搅拌，在搅拌过程中加入1-2份铝酸酯偶联剂，铝酸酯偶联剂加入速度为0.1-0.3份/min，搅拌20-40min，接着升温至90-95°C，再加入1-3份硬脂酸搅拌20_30min，过滤，干燥，粉碎过筛得到物料A，物料A的粒径为100-150nm ;将30-50份液体石蜡、1-2份铝酸酯偶联剂混合均匀得到预制料，将物料A投入高混机中，升温至60-70°C，预热10-15min，然后分3次喷洒预制料于高混机中的物料A中，每次喷洒时间为10_15min，相邻两次喷洒的间隔时间为4-6min，干燥，粉碎过筛得到改性重质碳酸钙。优选地，硅橡胶、三元乙丙橡胶及氟橡胶的重量比为50-58:20-24:16_18。优选地，硅橡胶、改性重质碳酸钙的重量比为50-58:16_18。优选地，硅橡胶、过氧苯甲酸叔丁脂的重量比为50-58:1.6-1.8。优选地，其原料按重量份包括:硅橡胶50-58份，三元乙丙橡胶20-24份，氟橡胶16-18份，过氧苯甲酸叔丁脂1.6-1.8份，2-硫醇基咪唑啉2-2.2，硅烷偶联剂1.4-1.8份，N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.2-1.4份，纳米氧化锌4-5份，硅土 45-50份，改性重质碳酸钙16-18份，粉煤灰14-16份，煅烧陶土 24-28份，防老剂OD 1.2-1.3份，防老剂NBC1.2-1.4份，偏苯三酸三辛酯1.2-1.4份，邻苯二甲酸二辛酯1.5-1.8份。 优选地，其原料按重量份包括:娃橡胶56份，三元乙丙橡胶22份，氟橡胶17份，过氧苯甲酸叔丁脂1.7份，2-硫醇基咪唑啉2.1，硅烷偶联剂1.6份，N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.3份，纳米氧化锌4.5份，硅土 47份，改性重质碳酸钙17份，粉煤灰15份，煅烧陶土 26份，防老剂OD 1.24份，防老剂NBC 1.3份，偏苯三酸三辛酯1.3份，邻苯二甲酸二辛酯1.6份。优选地，在改性重质碳酸钙的制备过程中，按重量份将62份重质碳酸钙粉末置于烘箱中干燥，干燥温度为106°C，干燥时间为42min，向干燥后的重质碳酸钙粉末中加入132份去离子水进行超声处理42min，将得到的物料送入反应器中，加热至76°C进行搅拌，在搅拌过程中加入1.3份铝酸酯偶联剂，铝酸酯偶联剂加入速度为0.25份/min，搅拌35min，接着升温至93°C，再加入2份硬脂酸搅拌26min，过滤，干燥，粉碎过筛得到物料A，物料A的粒径为100-150nm ;将42份液体石蜡、1.4份铝酸酯偶联剂混合均匀得到预制料，将物料A投入高混机中，升温至65°C，预热12min，然后分3次喷洒预制料于高混机中的物料A中，每次喷洒时间为13min，相邻两次喷洒的间隔时间为5min，干燥，粉碎过筛得到改性重质碳酸钙。上述耐冲击耐磨橡胶材料的制备工艺为:将氯化聚乙烯、三元乙丙橡胶及氟橡胶送入密炼机中混炼l_2min ;加入改性重质碳酸钙、粉煤灰、煅烧陶土、偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、防老剂OD及防老剂NBC混炼至85-92°C ;加入硅土密炼至115_125°C，密炼时间为20-40S，其中在117-119°C进行提栓操作；停放12_16h后加入过氧苯甲酸叔丁脂、2-硫醇基咪唑啉、硅烷偶联剂及N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺混炼至130-135°C排胶得到中间物；置于平板硫化机上进行硫化，平板压力为14.5-18MPa，硫化温度为155_165°C，硫化时间为2-5min得到耐冲击耐磨橡胶材料。本专利技术采用硅橡胶与三元乙丙橡胶为主料配合添加适量氟橡胶，与改性重质碳酸钙配合作用，未改性的重质碳酸钙的表面是强极性的，在水中自然沉降，改性重质碳酸钙表面是非极性的，并且具有较强的疏水性，在重质碳酸钙颗粒表面包覆一层表面改性剂，表面能降低，故悬浮液在流动时克服的阻力小，流动性增强，表观粘度较低，在重质碳酸钙中加入适量硬脂酸具有相当好的补强作用，制品可取代炭黑和白炭黑填料，有效提高耐冲击性能，铝酸酯偶联剂能显著改善重质碳酸钙的表面性能，增强重质碳酸钙与有机及无机物料的相容性，铝酸酯偶联剂中的烷氧基和重质碳酸钙表面形成化学结合，最终在无机物料和有机物料界面之间形成有机活性单分子层，硬脂酸与钛酸酯偶联剂配合作用，改性重质碳酸钙，其与硅橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶及其他物料相容性好，补强效果优异，并采用过氧苯甲酸叔丁脂、2-硫醇基咪唑啉、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、纳米氧化锌作为硫化体系，协同效果好，保证本专利技术具有优良的抗老化、耐高温、耐油及耐腐蚀性能，使用寿命大大延长，偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、硅烷偶联剂与上述组分联合作用，使制品的拉伸强度、撕裂强度、拉断伸长率和回弹性达到统一，改性重质碳酸钙与硅土、粉煤灰、煅烧陶土配合作用，制品分子间隙小，抗老化、耐磨性能本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐冲击耐磨橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：硅橡胶40‑70份，三元乙丙橡胶15‑25份，氟橡胶10‑20份，过氧苯甲酸叔丁脂1.5‑2份，2‑硫醇基咪唑啉1.5‑2.3份，硅烷偶联剂1‑2份，N‑环已基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺1‑2份，纳米氧化锌3‑6份，硅土40‑60份，改性重质碳酸钙15‑20份，粉煤灰13‑18份，煅烧陶土20‑30份，防老剂OD 1‑1.4份，防老剂NBC 1‑1.5份，偏苯三酸三辛酯1‑1.5份，邻苯二甲酸二辛酯1‑2份；在改性重质碳酸钙的制备过程中，将重质碳酸钙粉末置于烘箱中干燥，向干燥后的重质碳酸钙粉末中加入去离子水进行超声处理，将得到的物料送入反应器中加热搅拌，在搅拌过程中加入铝酸酯偶联剂，搅拌，升温，加入硬脂酸搅拌，过滤，干燥，粉碎过筛得到物料A；将液体石蜡、铝酸酯偶联剂混合均匀得到预制料，将物料A投入高混机中，升温，预热一段时间，然后分3次喷洒预制料于高混机中的物料A中，干燥，粉碎过筛得到改性重质碳酸钙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱再明，
申请(专利权)人：合肥市再德高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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