五滴料行列式制瓶机制造技术

一种由顶芯机构、接料管气缸机构、打气机构、真空开关机构、接料槽机构等组成的五滴料行列式制瓶机，其顶芯子机构、、打气机构、接料槽以及相应的零部件的口位均改为５个，其几何尺寸也作了相应的改变，在四滴料行列式制瓶机的基础上，不需增加动力消耗和占地面积、劳动力，一台制瓶机每天可多产瓶７万多只，增加产值２５％，降低成本２０％，尤其适应对现有四滴料制瓶机的改造。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种行列式制瓶机，尤其是对生产模制抗生素系列玻璃瓶制瓶机的改进。现有技术中，自本世纪二十年代第一台行列式制瓶机问世以来，经过六十多年的改进。发展和演变，从单滴料成型发展到现在的四滴料成型，目前国内外均没有再进一步的纵向发展，而是大规模地进行横向发展，即发展到现在的六组四滴料、八组四滴料等。行列式制瓶机的横向发展虽然能提高生产效率，但需要投入较多人力和资金，动力消耗多，而且设备占地面积大，使生产成本难以降低，经济效益的提高受到影响。本技术的目的在于将四滴料行列式制瓶机改造成动力消耗少，占在面积小，能有效地提高生产效率且降低生产成本的五滴料行列式制瓶机。本技术主要由顶芯子机构、接料管气缸机构、打气机构、真空开关机构、电控阀箱、接料槽机构及机架等构成，其特征在于顶芯子机构、打气机构、接料槽机构以及相应的零部件的口位由4个变成5个，顶芯子机构中的气缸盖直径为130至165毫米，口位中心距为28至31毫米；气缸内套的外径为136至165毫米，口位中心距为28毫米至31毫米；气缸体的外径为181至200毫米，内径为136至165毫米；5个芯子座的外径均为23至25.5毫米。打气机构的打气头盖板长度为150至180毫米，口位中心距为28至31毫米，其打气头柄的长度为150至180毫米，口位中心距为28至31毫米，与中心孔相垂直的方向设有长孔，该长孔通过小孔与各口位的通气腔连通。本技术在四滴料行列式制瓶机基础上进行改进，基本上不增加占地面积和动力消耗，并且在不增加劳动力只需少量改造资金的情况下，一台制瓶机每天可多产瓶7万多只，即每天可增加产值25％，单位成本可降低20％左右，经济效益非常可观，该技术适应对现有四滴料制瓶机的改造。附图说明图1是本技术顶芯子机构结构示意图；图2是本技术打气机构结构示意图。本技术的顶芯子机构包括有5个芯子座3，其外径最好为23.5至24.5毫米。顶芯子机构的气缸盖1直径最好为145至155毫米，口位中心距最好为28.5至29.5毫米，气缸盖垫盖2的几何尺寸的变化与气缸盖1相吻。气缸内套4的外径最好是145至150毫米，口位中心距为28.5至29.5毫米。气缸体5的外径最好是185至195毫米，其内径最好为145至150毫米，打气机构的打气头盖板长度最佳为160至174毫米，其口位中心距最佳为28.5至29.5毫米。打气机构中的打气头柄的长度最好为160至174毫米，口位中心距最好为28.5至29.5毫米。与中心孔10相垂直的方向设有长孔11，长孔11的一端用螺钉9密封，若干小孔12与长孔11和通气腔8连通。压缩空气通过中心孔10进入长孔11，然后再经过小孔12进入各通气腔8，使各通气腔都能得到均匀的气量，通气腔8中置有弹簧，用垫圈7和盖板6固定。此外，制瓶机的口模夹钳、钳瓶夹钳，接料槽机构等部件的几何尺寸均应作相应的变动。权利要求1.一种由顶芯子机构、接料管气缸机构、打气机构、真空开关机构、电控阀箱、接料槽机构及机架等构成的五滴料行列式制瓶机，其特征在于顶芯子机构、打气机构、接料槽机构及相应的零部件的口位为5个，顶芯子机构中气缸盖(1)直径为130至165毫米，口位中心距为28至31毫米，气缸内套(4)的外径为136至165毫米，口位中心距为28至31毫米，气缸体(5)的外径为181至200毫米，其内径为136至165毫米，5个芯子座(3)的外径均为23至25.5毫米，打气机构的打气头盖板长为150至180毫米，口位中心距为28至31毫米，打气头柄的长度为150至180毫米，口位中心距为28至31毫米。2.根据权利要求1所述的行列式制瓶机，其特征在于顶芯子机构中的气缸盖(1)直径最佳为145至155毫米，口位中心距为28.5至29.5毫米，气缸内套(4)的外径为145至150毫米，口位中心距为28.5至29.5毫米，气缸体(5)的外径为185至195毫米，内径为145至150毫米，5个芯子座(3)的外径均为23.5至24.5毫米，打气头盖板长度最佳为160至174毫米，口位中心距为28.5至29.5毫米。3.根据权利要求1或2所述的行列式制瓶机，其特征在于打气头柄与中心孔(10)相垂直的方向设有长孔(11)，长孔(11)的一端用螺钉密封，小孔(12)与长孔(11)和通气腔(8)连通。专利摘要一种由顶芯机构、接料管气缸机构、打气机构、真空开关机构、接料槽机构等组成的五滴料行列式制瓶机，其顶芯子机构、打气机构、接料槽以及相应的零部件的口位均改为5个，其几何尺寸也作了相应的改变，在四滴料行列式制瓶机的基础上，不需增加动力消耗和占地面积、劳动力，一台制瓶机每天可多产瓶7万多只，增加产值25％，降低成本20％，尤其适应对现有四滴料制瓶机的改造。文档编号B65D1/02GK2234404SQ9521502公开日1996年9月4日 申请日期1995年6月15日 优先权日1995年6月15日专利技术者张森发, 王家云 申请人:江西东风玻璃厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由顶芯子机构、接料管气缸机构、打气机构、真空开关机构、电控阀箱、接料槽机构及机架等构成的五滴料行列式制瓶机，其特征在于顶芯子机构、打气机构、接料槽机构及相应的零部件的口位为５个，顶芯子机构中气缸盖（１）直径为１３０至１６５毫米，口位中心距为２８至３１毫米，气缸内套（４）的外径为１３６至１６５毫米，口位中心距为２８至３１毫米，气缸体（５）的外径为１８１至２００毫米，其内径为１３６至１６５毫米，５个芯子座（３）的外径均为２３至２５．５毫米，打气机构的打气头盖板长为１５０至１８０毫米，口位中心距为２８至３１毫米，打气头柄的长度为１５０至１８０毫米，口位中心距为２８至３１毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张森发，王家云，
申请(专利权)人：江西东风玻璃厂，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]