本实用新型专利技术公开了一种自动称重机的送料装置，其特征在于：包括H型皮带支撑架及设置于H型皮带支撑架内的送料皮带，所述H型皮带支撑架上设置有称重装置、闸门装置及摊料装置，所述闸门装置设置于所述H型皮带支撑架中部，所述称重装置设置于所述H型皮带支撑架的尾端，所述摊料装置设置于所述称重装置与所述闸门装置之间。本实用新型专利技术提高了粉料的输送效果，便于后续的称重。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动称重机，尤其涉及一种自动称重机的送料装置，主要用于刹车片制作粉料的称重。
技术介绍
刹车片也叫刹车皮，在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性的作用，所以说，好的刹车片是人和汽车的保护神。在现有技术中，刹车片一般采用粉料进行压铸，而刹车片具有国家标准，每个刹车片的重量都是一样的。在制作刹车片之前，需要对粉料进行称重，然后将称重完成的粉料进行压铸，完成刹车片的制作。但是，现有技术中在对粉料进行称重时，首先其称重效率低，而且称重的质量不过关。因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现思路
本技术目的是提供一种自动称重机的送料装置，通过使用该结构，有效保证了粉料的自动送料，也保证了粉料的送料质量。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种自动称重机的送料装置，包括H型皮带支撑架及设置于H型皮带支撑架内的送料皮带，所述H型皮带支撑架上设置有称重装置、闸门装置及摊料装置，所述闸门装置设置于所述H型皮带支撑架中部，所述称重装置设置于所述H型皮带支撑架的尾端，所述摊料装置设置于所述称重装置与所述闸门装置之间。上述技术方案中，所述闸门装置包括闸门安装架、闸门及伸缩气缸，所述闸门设置于所述闸门安装架的下方，所述伸缩气缸安装于所述闸门安装架的顶部，所述闸门安装于所述伸缩气缸的输出轴上。上述技术方案中，所述闸门安装架的顶部还设有一光电传感器，所述光电传感器设置于所述伸缩气缸旁侧。上述技术方案中，所述摊料装置包括摊料安装架、安装于摊料安装架底部的转盘及设置于转盘上的复数根摊料轴，所述摊料安装架顶部还设有一电机，所述转盘安装于所述电机的输出轴上；所述摊料轴环形均布于所述转盘的下端面上，所述摊料轴的底部与所述送料皮带之间的距离为0.1 mm?5 mm。上述技术方案中，所述摊料轴环形均布于所述转盘下端面的外围处。上述技术方案中，于:所述送料皮带的边缘处均布有一排凸起片，所述凸起片的宽度为送料皮带宽度的1/6。上述技术方案中，所述凸起片与所述摊料轴之间设有I mm?3 mm间隙。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:1.本技术中通过在送料皮带上设置闸门及光电传感器，通过光电传感器检测送料皮带上的粉料数量，从而控制闸门的开、关，有效保证粉料输送到称重装置内的重量；2.本技术中在送料皮带上设置摊料装置，通过第三电机带动转盘转动，由转盘上的摊料轴将送料皮带上的粉料搅拌匀称，便于粉料可以通过送料皮带均匀的进入到称重装置内进行称重；3.本技术中通过在送料皮带上设置凸起片，可以在给称重装置送料时，由凸起片带动小份量的粉料进入称重装置，保证称重装置内粉料的重量达标。【附图说明】图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的立体结构示意图1 ;图4是图1的立体结构示意图1I。其中:1、H型皮带支撑架；2、送料皮带；3、闸门装置；4、摊料装置；5、闸门安装架；6、闸门；7、伸缩气缸；8、接料部；9、送料部；10、光电传感器；11、摊料安装架；12、转盘；13、摊料轴；14、电机；15、凸起片。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例一:参见图1?4所示，一种自动称重机的送料装置，包括H型皮带支撑架I及设置于H型皮带支撑架I内的送料皮带2，所述H型皮带支撑架I上设置有称重装置、闸门装置3及摊料装置4，所述闸门装置3设置于所述H型皮带支撑架I中部，所述称重装置设置于所述H型皮带支撑架I的尾端，所述摊料装置4设置于所述称重装置与所述闸门装置3之间。参加图1?4所示，所述闸门装置3包括闸门安装架5、闸门6及伸缩气缸7，所述闸门6设置于所述闸门安装架5的下方，所述伸缩气缸7安装于所述闸门安装架5的顶部，所述闸门6安装于所述伸缩气缸7的输出轴上。所述伸缩气缸7的输出轴伸出时，可使闸门6的底部抵于所述送料皮带2上，使设置于送料皮带2上的粉料无法通过闸门6传送到称重装置内。所述闸门6将所述送料皮带2分为接料部8及送料部9，所述摊料装置4设置于所述送料部9上。所述闸门安装架5的顶部还设有一光电传感器10，所述光电传感器10设置于所述接料部8侧的伸缩气缸7旁侧。在本实施例中，通过光电传感器10的设置，可以检测到接料部9的送料皮带2上粉料的多少，当光电传感器10检测到送料皮带2上的粉料过多时，光电传感器10将信号传输到称重机的总控制器内，由总控制器控制伸缩气缸7伸出，使闸门6关闭，防止粉料被运转到送料部9上，防止称重装置内粉料过多，不符合标准。参加图1?4所示，所述摊料装置4包括摊料安装架11、安装于摊料安装架11底部的转盘12及设置于转盘12上的5根摊料轴13，所述摊料安装架11顶部还设有一电机14，所述转盘12安装于所述电机14的输出轴上；所述摊料轴13环形均布于所述转盘12的下端面上，所述摊料轴13的底部与所述送料皮带2之间的距离为I mm，所述摊料轴13环形均布于所述圆形转盘12下端面的外围处。在本实施例中所述摊料安装架11安装于H型皮带支撑架I上，所述转盘12设置于所述送料皮带2的正上方，使用时，送料皮带2将粉料传送到转盘12下方，由于闸门6或者上料的原因，粉料在送料皮带2上可能堆成一堆，并不均匀，会导致每秒进入到称重装置内的粉料不均匀或者重量过大，因此，采用转盘12上的摊料轴13对粉料进行搅拌、摊匀，使粉料均匀分布在送料皮带2上，使每秒进入到称重装置内的粉料较为均匀，便于称重，使称重更为精确。参加图1?4所述送料皮带2的边缘处均布有一排凸起片15，所述凸起片15的宽度为送料皮带2宽度的1/6。所述凸起片15与所述摊料轴13之间设有I mm?3 mm间隙。【主权项】1.一种自动称重机的送料装置，其特征在于:包括H型皮带支撑架及设置于H型皮带支撑架内的送料皮带，所述H型皮带支撑架上设置有称重装置、闸门装置及摊料装置，所述闸门装置设置于所述H型皮带支撑架中部，所述称重装置设置于所述H型皮带支撑架的尾端，所述摊料装置设置于所述称重装置与所述闸门装置之间。2.根据权利要求1所述的自动称重机的送料装置，其特征在于:所述闸门装置包括闸门安装架、闸门及伸缩气缸，所述闸门设置于所述闸门安装架的下方，所述伸缩气缸安装于所述闸门安装架的顶部，所述闸门安装于所述伸缩气缸的输出轴上。3.根据权利要求2所述的自动称重机的送料装置，其特征在于:所述闸门安装架的顶部还设有一光电传感器，所述光电传感器设置于所述伸缩气缸旁侧。4.根据权利要求1所述的自动称重机的送料装置，其特征在于:所述摊料装置包括摊料安装架、安装于摊料安装架底部的转盘及设置于转盘上的复数根摊料轴，所述摊料安装架顶部还设有一电机，所述转盘安装于所述电机的输出轴上；所述摊料轴环形均布于所述转盘的下端面上，所述摊料轴的底部与所述送料皮带之间的距离为0.1 mm?5 mm。5.根据权利要求4所述的自动称重机的送料装置，其特征在于:所述摊料轴环形均布于所述转盘下端面的外围处。6.根据权利要求4所述的自动称重机的送料装置，其特征在于:所述送料皮带的边缘处均布有一排凸起片，所述凸起片的宽度为送料皮带宽度的1/6。7.根据权利要求6所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动称重机的送料装置，其特征在于：包括H型皮带支撑架及设置于H型皮带支撑架内的送料皮带，所述H型皮带支撑架上设置有称重装置、闸门装置及摊料装置，所述闸门装置设置于所述H型皮带支撑架中部，所述称重装置设置于所述H型皮带支撑架的尾端，所述摊料装置设置于所述称重装置与所述闸门装置之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯严辉，王爽，沈兵，
申请(专利权)人：苏州隆士丹自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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