本发明专利技术公开了一种利用离子液体制备N-氰乙基-N-羟乙基苯胺的方法，属有机化学合成领域。该方法以苯胺、氯乙醇、丙烯腈为原料，以热稳定性好、难挥发、可循环使用的离子液体为催化剂和溶剂，通过一锅法来制备N-氰乙基-N-羟乙基苯胺。该方法不使用任何有毒有害的催化剂，操作简便，后处理简单，反应条件温和，选择性好，产率高，是一种高效合成N-氰乙基-N-羟乙基苯胺的绿色新方法。
【技术实现步骤摘要】
一种利用离子液体制备N-氰乙基-N-羟乙基苯胺的方法
本专利技术涉及一种制备N-氰乙基-N-羟乙基苯胺的方法，特别是涉及利用离子液体制备N-氰乙基-N-羟乙基苯胺的方法，属有机化学合成领域。
技术介绍
N-氰乙基-N-羟乙基苯胺作为一种用途广泛的染料中间体。它主要用于生产分散红S-FL、分散大红3GFL、分散黄棕2RFL等多种色光的分散染料。传统的合成方法是通过两步法来合成N-氰乙基-N-羟乙基苯胺：苯胺首先和丙烯腈发生氰乙基化反应得到氰乙基苯胺，然后所得到的氰乙基苯胺再和环氧乙烷发生羟乙基化反应得到目标化合物（参见文献：“氰乙基羟乙基苯胺的合成研究”，≪太化科技≫，1996，1，36）。该方法第一步使用金属氯化物作为催化剂，冰醋酸作为助催化剂，催化剂难于回收且对环境不友好，反应过程中难以避免地生成N,N-二氰乙基苯胺副产物，因此在反应结束后还需要进行纯化后方能进行下一步的反应；反应第二步通常以金属氯化物作为催化剂，在一定温度和压力下进行，反应操作比较复杂；且所使用的环氧乙烷属于易燃易爆品，存在一定的危险性。目前急需对N-氰乙基-N-羟乙基苯胺的制备方法进行改进，满足工业生产需求。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的反应条件苛刻，操作复杂，催化剂难于回收且对环境不友好等问题，本专利技术目的是提供一种制备N-氰乙基-N-羟乙基苯胺的新方法。为实现本专利技术目的，本专利技术以对水和空气十分稳定的离子液体为催化剂和溶剂，以苯胺、氯乙醇和丙烯腈为原料进行一锅法反应合成N-氰乙基-N-羟乙基苯胺，具体技术方案如下：以咪唑类或内酰胺类或季铵类阳离子与四氟化硼或六氟化磷或硫酸氢根或磷酸二氢根或对甲苯磺酸根阴离子形成的离子液体为催化剂和溶剂，以苯胺、氯乙醇和丙烯腈为原料进行反应合成N-氰乙基-N-羟乙基苯胺；反应结束后经萃取,合并有机层，旋转蒸发除去溶剂的粗产品再经柱层析分离得到N-氰乙基-N-羟乙基苯胺。离子液体经过处理后循环应用。反应式如下：本专利技术所述的离子液体包括：[NMPH]H2PO4、[NMPH]HSO4、[NMPH]TSOH、[HMIM]H2PO4、[HMIM]HSO4、[BMIM]HSO4、[EMIM]HSO4、[Me3NH]HSO4、[Et3NH]HSO4、[Pr3NH]HSO4、[Bu3NH]HSO4、[Me2NH]HSO4、[Et3NH]H2PO4、[BMIM]BF4、[BMIM]PF6、[Pr3NH]H2PO4、[Bu3NH]H2PO4、[Me2NH]H2PO4、[Et2NH2]H2PO4、[Pr2NH2]H2PO4、[Bu2NH2]H2PO4、[MeNH3]H2PO4、[EtNH3]H2PO4、[PrNH3]H2PO4或[Bu2NH2]H2PO4。本专利技术所述的苯胺:氯乙醇:丙烯腈的摩尔比在1:0.1～2:0.1～3。本专利技术所述的苯胺与离子液体的摩尔比1:0.1～8之间。本专利技术所述的反应温度为15℃～120℃。本专利技术所述的反应时间在1～24小时。本专利技术优点在于：以对水和空气十分稳定的离子液体为催化剂和溶剂,以苯胺、氯乙醇和丙烯腈为原料进行一锅法反应合成N-氰乙基-N-羟乙基苯胺。与传统两步法相比，该方法不使用有毒有害的金属催化剂以及助催化剂，不使用环氧乙烷等易燃易爆的反应试剂，无需对反应中间体进行纯化及处理，反应过程简单，操作简便，催化剂还可以循环使用；此外，苯胺、氯乙醇和丙烯腈的三组分反应通常会得到包括N-氰乙基-N-羟乙基苯胺、N-氰乙基苯胺、N,N-二氰乙基苯胺、N-羟乙基苯胺、N,N-二羟乙基苯胺等在内的多种产物，而在离子液体中可以有效地抑制副产物的生成，提高目标产物N-氰乙基-N-羟乙基苯胺的选择性，利用本方法合成的N-氰乙基-N-羟乙基苯胺产率可达到80%以上。具体实施方式以下的实施案例将对本专利技术进行更为全面的描述。实施例1在反应容器中投入0.1摩尔苯胺，0.15摩尔氯乙醇，0.15摩尔丙烯腈和0.3摩尔[NMPH]HSO4离子液体，30℃搅拌反应20小时。加入乙酸乙酯萃取，合并有机层，旋转蒸发除去溶剂得粗产品，再经柱层析分离得到N-氰乙基-N-羟乙基苯胺，反应的产率为80%；离子液体经过简单处理后，用于下一次实验。IR(neat)ν:3398,3060,3023,2958,2923,2847,2245,1720,1601,1508,1433,1419,1364,1312,1261,1179,1151,1103,1070,1019,991,873,801,748,749,692,504cm-1;1HNMR(400MHz,CDCl3):δ=2.64(t,2H),3.55(t,2H),3.73(t,2H),3.81(t,2H),6.75-6.83(m,3H),7.23-7.29(m,2H).实施例2在反应容器中投入0.5摩尔苯胺，0.5摩尔氯乙醇，0.75摩尔丙烯腈和0.8摩尔[Me3NH]HSO4离子液体，40℃搅拌反应18小时。加入乙酸乙酯萃取，合并有机层，旋转蒸发除去溶剂得粗产品，再经柱层析分离得到N-氰乙基-N-羟乙基苯胺，反应的产率为87%；离子液体经过简单处理后，用于下一次实验。实施例3在反应容器中投入1.5摩尔苯胺，1.5摩尔氯乙醇，1.75摩尔丙烯腈和1摩尔[Et3NH]HSO4离子液体，100℃搅拌反应6小时。加入乙酸乙酯萃取，合并有机层，旋转蒸发除去溶剂得粗产品，再经柱层析分离得到N-氰乙基-N-羟乙基苯胺，反应的产率为85%；离子液体经过简单处理后，用于下一次实验。实施例4在反应容器中投入0.4摩尔苯胺，0.4摩尔氯乙醇，0.8摩尔丙烯腈和0.6摩尔[BMIM]HSO4离子液体，90℃搅拌反应10小时。加入乙酸乙酯萃取，合并有机层，旋转蒸发除去溶剂得粗产品，再经柱层析分离得到N-氰乙基-N-羟乙基苯胺，反应的产率为80%；离子液体经过简单处理后，用于下一次实验。实施例5在反应容器中投入0.4摩尔苯胺，0.5摩尔氯乙醇，0.5摩尔丙烯腈和0.4摩尔[HMIM]HSO4离子液体，70℃搅拌反应10小时。加入乙酸乙酯萃取，合并有机层，旋转蒸发除去溶剂得粗产品，再经柱层析分离得到N-氰乙基-N-羟乙基苯胺，反应的产率为85%；离子液体经过简单处理后，用于下一次实验。实施例6在反应容器中投入0.6摩尔苯胺，0.3摩尔氯乙醇，0.3摩尔丙烯腈和0.6摩尔[HMIM]H2PO4离子液体，120℃搅拌反应12小时。加入乙酸乙酯萃取，合并有机层，旋转蒸发除去溶剂得粗产品，再经柱层析分离得到N-氰乙基-N-羟乙基苯胺，反应的产率为82%；离子液体经过简单处理后，用于下一次实验。实施例7在反应容器中投入0.7摩尔苯胺，0.7摩尔氯乙醇，0.7摩尔丙烯腈和0.7摩尔[EMIM]HSO4离子液体，50℃搅拌反应24小时。加入乙酸乙酯萃取，合并有机层，旋转蒸发除去溶剂得粗产品，再经柱层析分离得到N-氰乙基-N-羟乙基苯胺，反应的产率为88%；离子液体经过简单处理后，用于下一次实验。实施例8-20类似于实施例1，分别用[BMIM]BF4、[BMIM]PF6、[Pr3NH]HSO4、[Bu3NH]HSO4、[Me2NH]HSO4、[Et3NH]H2PO4、[Pr3NH]H2PO4、[Bu3NH]H2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用离子液体制备N‑氰乙基‑N‑羟乙基苯胺的方法，其特征在于，通过如下方式实现：以咪唑类或内酰胺类或季胺类阳离子和四氟化硼或六氟化磷或硫酸氢根或磷酸二氢根或对甲苯磺酸根阴离子形成的离子液体为催化剂和溶剂的条件下，以苯胺、氯乙醇、丙烯腈为原料通过一锅法反应合成N‑氰乙基‑N‑羟乙基苯胺。
【技术特征摘要】
1.一种利用离子液体制备N-氰乙基-N-羟乙基苯胺的方法，其特征在于，通过如下方式实现：以咪唑类或内酰胺类或季铵类阳离子和四氟化硼或六氟化磷或硫酸氢根或磷酸二氢根或对甲苯磺酸根阴离子形成的离子液体为催化剂和溶剂的条件下，以苯胺、氯乙醇、丙烯腈为原料通过一锅法反应合成N-氰乙基-N-羟乙基苯胺。2.根据权利要求1所述的制备N-氰乙基-N-羟乙基苯胺方法，其特征在于，所述离子液体选自[NMPH]H2PO4、[NMPH]HSO4、[NMPH]PTSA、[HMIM]H2PO4、[HMIM]HSO4、[BMIM]HSO4、[EMIM]HSO4、[Me3NH]HSO4、[Et3NH]HSO4、[Pr3NH]HSO4、[Bu3NH]HSO4、[Me2NH2]HSO4、[Et3NH]H2PO4、[Pr3NH]H2PO4、[Bu3NH]H2PO4、...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭辉，庄玉伟，褚艳红，张国宝，曹健，赵根锁，
申请(专利权)人：河南省科学院高新技术研究中心，
类型：发明
国别省市：河南;41
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