一种抗菌防霉PP发泡板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗菌防霉PP发泡板及其制备方法，其由下重量份的原料制成：聚丙烯72‑94、百菌清41‑63、氰乙基纤维素24‑46、二氯苯基二甲脲3‑6、磷酸三甲酚酯13‑19、磁波石17‑23、玻璃纤维10‑15、氧化聚乙烯蜡4‑8、异辛酸锌2‑3、蛋白石页岩15‑20、废弃高铝水泥34‑48、异辛酸镁1‑2、偶氮二甲酸二乙酯1.5‑2.5、明矾渣26‑39、喹啉铜2‑4、柠檬酸三丁酯12‑18、碳酸铵4‑7。本发明专利技术采用百菌清、氰乙基纤维素对聚丙烯进行改性，并加入二氯苯基二甲脲、磷酸三甲酚酯、喹啉铜、磁波石、蛋白石页岩、玻璃纤维进行复合，不仅可以提高发泡板材的抗菌和防霉性能，还可以提高发泡板材的耐水性和耐候性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种PP发泡板及其制备方法，具体涉及一种抗菌防霉PP发泡板及其制备方法。
技术介绍
PP发泡板，又称为聚丙烯发泡板，其化学成分是聚丙烯（Polypropylene）。PP发泡板由于具有优异的热稳定性和高温下制品的尺寸稳定性，适宜和柔顺的表面，优异的微波适应性以及可降解性，极佳的可加工性。并可根据产品性能用途调整相关性能，可广泛应用于汽车零部件、设备制造业，文具、包装、建筑材料等领域。近年来，PP发泡板得到快速发展，市场上出现了种类繁多、性能各异的PP发泡板。但是目前国内生产的PP发泡板的抗菌防霉性能与国外PP发泡板的性能相比较，仍存在着较大的差距。刘琼琼、曹静等人在其《莫来石/聚丙烯复合材料的制备与性能研究》一文中采用熔融共混的方法将莫来石粉体填充于聚丙烯中，起到一定的增强作用，使得复合材料的结晶温度和热稳定性提高，但是对聚丙烯复合材料的保温隔热性能和隔音吸音性能的提高不明显。因此，本专利技术采用废弃高铝水泥、明矾渣等原料复合经煅烧、酸浸、除杂、碳酸化、超声、共沸蒸馏、煅烧等步骤制得氧化铝粉末，然后以正硅酸乙酯为硅源、氧化铝粉体为铝源，通过溶胶-凝胶法与超临界干燥技术，制备了分散纳米氧化铝的SiO2气凝胶，复合气凝胶经煅烧后，得到化学稳定性和热稳定性优异、热导率和声传播速度极低的多孔莫来石材料，然后将多孔莫来石材料填充于聚丙烯中，不仅可以大大提高PP发泡板的保温隔热性能、隔音吸音性能和热稳定性能，还为废弃高铝水泥、明矾渣等固体废弃物的资源化利用提供一条有效途径。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抗菌防霉PP发泡板及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：一种抗菌防霉PP发泡板，由下重量份的原料制成：聚丙烯72-94、百菌清41-63、氰乙基纤维素24-46、二氯苯基二甲脲3-6、磷酸三甲酚酯13-19、磁波石17-23、玻璃纤维10-15、氧化聚乙烯蜡4-8、异辛酸锌2-3、蛋白石页岩15-20、废弃高铝水泥34-48、异辛酸镁1-2、偶氮二甲酸二乙酯1.5-2.5、明矾渣26-39、喹啉铜2-4、柠檬酸三丁酯12-18、碳酸铵4-7。一种抗菌防霉PP发泡板的制备方法，包括以下步骤：（1）将废弃高铝水泥、明矾渣混合均匀，粉碎，过筛，然后加入相当于粉末质量45-55%的氯化钠，900-950℃煅烧1-2h，冷却至室温，然后按照固液比1：4-7将煅烧后的粉末加入到质量分数为30%的硫酸溶液中，水浴加热至70-80℃，保温浸泡1.5-2.5h，自然冷却至40℃以下时过滤，滤液加摩尔浓度为6mol/L的氢氧化钠溶液至pH为13，过滤，在搅拌下从滤液底部通入二氧化碳气体至溶液pH为9时，停止通入二氧化碳，超声20-40min，过滤，滤渣洗涤干净，烘干，然后按照固液比1:3-6将烘干后的滤渣加入到正丁醇中，剧烈搅拌30-40min，使其分散为白色乳状悬浮液，蒸馏，当脱水完全后，温度上升至正丁醇本身的沸点时回流，干燥,除正丁醇，最后将获得的粉末于640-690℃温度下煅烧1.5-2.5h，冷却至室温，研细，待用；（2）按照摩尔比1:6:3:0.05:0.001将正硅酸乙酯、无水乙醇、去离子水、聚乙二醇600、硝酸混合，充分搅拌均匀，得正硅酸乙酯水解液，待用；（3）按照摩尔比2-4:1将步骤（1）制得的粉末与步骤（2）制得的正硅酸乙酯水解液混合，充分搅拌均匀，得混合溶胶，然后用饱和氨水调节混合溶胶pH值，使溶胶在30-40min内凝胶化，将得到的凝胶加入到相当于凝胶质量2-5倍量的无水乙醇中，水浴加热至60-70℃，保温静置，每隔12h换一次无水乙醇，共换5-6次，过滤，超临界干燥，1120-1160℃煅烧3-5h，冷却至室温，研细，即得多孔莫来石材料；（4）将磁波石、蛋白石页岩、玻璃纤维混合，粉碎，过筛后与步骤（3）制得的多孔莫来石材料混合，再加入百菌清、氰乙基纤维素、磷酸三甲酚酯、异辛酸镁，充分搅拌均匀，然后将物料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到发泡母粒；双螺杆挤出机各段温度设定分别为：一区70-80℃、二区75-85℃、三区80-90℃、四区90-100℃、机头85-95℃，螺杆转速为60-80r/min；（5）将步骤（4）制得的发泡母粒与余下原料混合，搅拌至物料温度达到100-110℃时,停止搅拌，待物料冷却降温至40-45℃时出料，然后将物料投入到单螺杆挤出机中挤出发泡，即得所需的PP发泡板；单螺杆挤出机各段温度设定分别为：一区160-180℃、二区165-185℃、三区170-190℃、四区175-195℃、机头170-190℃，螺杆转速为80-100r/min。本专利技术的有益效果：（1）本专利技术采用废弃高铝水泥、明矾渣等原料复合经煅烧、酸浸、除杂、碳酸化、超声、共沸蒸馏、煅烧等步骤制得氧化铝粉末，然后以正硅酸乙酯为硅源、氧化铝粉体为铝源，通过溶胶-凝胶法与超临界干燥技术，制备了分散纳米氧化铝的SiO2气凝胶，复合气凝胶经煅烧后，得到化学稳定性和热稳定性优异、热导率和声传播速度极低的多孔莫来石材料，然后将多孔莫来石材料填充于聚丙烯中，不仅可以大大提高PP发泡板的保温隔热性能、隔音吸音性能和热稳定性能，还为废弃高铝水泥、明矾渣等固体废弃物的资源化利用提供一条有效途径；（2）本专利技术采用百菌清、氰乙基纤维素对聚丙烯进行改性，并加入二氯苯基二甲脲、磷酸三甲酚酯、喹啉铜、磁波石、蛋白石页岩、玻璃纤维进行复合，不仅可以提高发泡板材的抗菌和防霉性能，还可以提高发泡板材的耐水性和耐候性。具体实施方式一种抗菌防霉PP发泡板，由下重量（kg）的原料制成：聚丙烯86、百菌清54、氰乙基纤维素35、二氯苯基二甲脲4、磷酸三甲酚酯16、磁波石20、玻璃纤维12、氧化聚乙烯蜡6、异辛酸锌2.5、蛋白石页岩18、废弃高铝水泥41、异辛酸镁1.5、偶氮二甲酸二乙酯2、明矾渣32、喹啉铜3、柠檬酸三丁酯15、碳酸铵5。一种抗菌防霉PP发泡板的制备方法，包括以下步骤：（1）将废弃高铝水泥、明矾渣混合均匀，粉碎，过筛，然后加入相当于粉末质量45-55%的氯化钠，900-950℃煅烧1-2h，冷却至室温，然后按照固液比1：4-7将煅烧后的粉末加入到质量分数为30%的硫酸溶液中，水浴加热至70-80℃，保温浸泡1.5-2.5h，自然冷却至40℃以下时过滤，滤液加摩尔浓度为6mol/L的氢氧化钠溶液至pH为13，过滤，在搅拌下从滤液底部通入二氧化碳气体至溶液pH为9时，停止通入二氧化碳，超声20-40min，过滤，滤渣洗涤干净，烘干，然后按照固液比1:3-6将烘干后的滤渣加入到正丁醇中，剧烈搅拌30-40min，使其分散为白色乳状悬浮液，蒸馏，当脱水完全后，温度上升至正丁醇本身的沸点时回流，干燥,除正丁醇，最后将获得的粉末于640-690℃温度下煅烧1.5-2.5h，冷却至室温，研细，待用；（2）按照摩尔比1:6:3:0.05:0.001将正硅酸乙酯、无水乙醇、去离子水、聚乙二醇600、硝酸混合，充分搅拌均匀，得正硅酸乙酯水解液，待用；（3）按照摩尔比2-4:1将步骤（1）制得的粉末与步骤（2）制得的正硅酸乙酯水解液混合，充分搅拌均匀，得混合溶胶，然后用饱和氨水调节混合溶胶pH值，使溶胶在30-40mi本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗菌防霉PP发泡板，其特征在于，由下重量份的原料制成：聚丙烯72‑94、百菌清41‑63、氰乙基纤维素24‑46、二氯苯基二甲脲3‑6、磷酸三甲酚酯13‑19、磁波石17‑23、玻璃纤维10‑15、氧化聚乙烯蜡4‑8、异辛酸锌2‑3、蛋白石页岩15‑20、废弃高铝水泥34‑48、异辛酸镁1‑2、偶氮二甲酸二乙酯1.5‑2.5、明矾渣26‑39、喹啉铜2‑4、柠檬酸三丁酯12‑18、碳酸铵4‑7。

【技术特征摘要】
1.一种抗菌防霉PP发泡板，其特征在于，由下重量份的原料制成：聚丙烯72-94、百菌清41-63、氰乙基纤维素24-46、二氯苯基二甲脲3-6、磷酸三甲酚酯13-19、磁波石17-23、玻璃纤维10-15、氧化聚乙烯蜡4-8、异辛酸锌2-3、蛋白石页岩15-20、废弃高铝水泥34-48、异辛酸镁1-2、偶氮二甲酸二乙酯1.5-2.5、明矾渣26-39、喹啉铜2-4、柠檬酸三丁酯12-18、碳酸铵4-7。2.一种如权利要求1所述的抗菌防霉PP发泡板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将废弃高铝水泥、明矾渣混合均匀，粉碎，过筛，然后加入相当于粉末质量45-55%的氯化钠，900-950℃煅烧1-2h，冷却至室温，然后按照固液比1：4-7将煅烧后的粉末加入到质量分数为30%的硫酸溶液中，水浴加热至70-80℃，保温浸泡1.5-2.5h，自然冷却至40℃以下时过滤，滤液加摩尔浓度为6mol/L的氢氧化钠溶液至pH为13，过滤，在搅拌下从滤液底部通入二氧化碳气体至溶液pH为9时，停止通入二氧化碳，超声20-40min，过滤，滤渣洗涤干净，烘干，然后按照固液比1:3-6将烘干后的滤渣加入到正丁醇中，剧烈搅拌30-40min，使其分散为白色乳状悬浮液，蒸馏，当脱水完全后，温度上升至正丁醇本身的沸点时回流，干燥,除正丁醇，最后将获得的粉末于640-690℃温度下煅烧1.5-2.5h，冷却至室温，研细，待用；（2）按照摩尔比1:6:3:0.05...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：郭云鹏，
类型：发明
国别省市：安徽;34