电路板组件、具有电路板组件的摄像头模组及摄像设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种电路板组件，所述电路板组件包括第一电路板、第一散热层、第二散热层及第二电路板；所述第一电路板、第一散热层、第二散热层及第二电路板依次叠加设置；所述第一散热层和/或所述第二散热层上设有至少一个导热槽。本实用新型专利技术还提供一种摄像头模组及摄像设备。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电路板组件、具有电路板组件的摄像头模组及摄像设备。
技术介绍
现有技术中，行车记录仪通常使用一个广角摄像头来拍摄像驾驶位前方即车外前方的影像，这种镜头通常采用较大广角范围以拍摄更大的视野范围。然而，这种结构无法同时拍摄车内以及车后方景像，不能实现全景拍摄。而且这些摄像头的电路板上的电子元件在工作过程中会产生大量的热量，影响电子元件性能及稳定性。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种提高散热效果的电路板组件。本技术还有必要提供一种具有所述的摄像头模组的摄像设备。为了实现上述目的，本技术实施方式提供如下技术方案:本技术提供一种电路板组件，所述电路板组件包括第一电路板、第一散热层、第二散热层及第二电路板；所述第一电路板、第一散热层、第二散热层及第二电路板依次叠加设置；所述第一散热层和/或所述第二散热层上设有至少一个导热槽。其中，所述第一散热层包括第一内表面，所述第二散热层包括第二内表面；所述导热槽包括一个第一导热槽及一个第二导热槽；所述第一导热槽设于所述第一内表面上，所述第二导热槽设于所述第二内表面上；所述第一内表面与第二内表面贴合，所述第一导热槽与所述第二导热槽交叉设置或者叠加设置。其中，所述第一散热层包括第一内表面，所述第二散热层包括第二内表面；所述导热槽包括多个第一导热槽及与所述多个第一导热槽数量相同的多个第二导热槽；所述多个第一导热槽排列设于所述第一内表面上，所述第一内表面与第二内表面贴合，所述多个第二导热槽排列设于所述第二内表面上；所述多个第一导热槽与所述多个第二导热槽一对一的交叉设置或者叠加设置。其中，所述第一散热层包括第一内表面及与第一内表面相对设置的第一外表面；所述第二散热层包括第二内表面及与第二内表面相对设置的第二外表面；所述至少一个导热槽设于所述第一散热层上并贯穿所述第一内表面与第一外表面；或者所述至少一个导热槽设于所述第二散热层上，并贯穿所述第二内表面与第二外表面。其中，所述第一电路板与所述第二电路板为柔性线路板；所述第一散热层与所述第二散热层为钢材等金属材料制成。其中，所述第一散热层形成于所述第一电路板的一个表面上并与第一电路板构成第一印刷电路板；所述第二散热层形成于所述第二电路板一个表面上并与第二电路板构成第二印刷电路板；所述第一散热层和所述第二散热层上设有至少一个导热槽；所述第一印刷电路板与第二印刷电路板叠加设置，所述第一散热层与所述第二散热层贴合，所述第一散热层的至少一个导热槽与所述第二散热层上的至少一个导热槽一一对应的交叉或者叠加设置。其中，所述第一散热层与第二散热层为油墨层或者金属导电层。本技术提供一种摄像头模组，其包括第一镜头、第二镜头以及所述的电路板组件；所述第一镜头装于所述第一电路板上，所述第二镜头装于所述第二电路板上。其中，所述第一镜头与第二镜头同轴设置，并且，所述第一镜头设于所述第一电路板的中心，所述第二镜头设于所述第二电路板的中心。本技术提供一种摄像设备，所述摄像设备包括电路主板及所述的摄像头模组，所述电路主板与所述电路板组件电性连接。本技术的电路板组件在柔性电路板上增加散热层，疏导电路板上电子元件散发的热量，散热层通过导热槽及自身进行散热，避免了因温度过高损坏电路板的电子元件，同时所述散热层可作为加强板使用，用以增加电路板的强度，进而保护电路板上的电子元件。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术较佳实施例的电路板组件分解示意图；图2是图1所述的电路板组件组装后的截面示意图；图3是图1所述的电路板组件的散热板的第二实施例的分解示意图；图4与图5是图3所述的电路板组件的两种不同组装方式的截面示意图；图6是本技术较佳实施例的电路板组件的散热板的第三实施例的分解示意图；图7是图6的电路板组件的组装后的截面示意图；图8是本技术第四实施例的电路板组件分解示意图；图9是图8所述的电路板组件组装后的截面示意图；图10是本技术的摄像头模组的示意图，其中包括图8所述的电路板组件；图11是图10的摄像头模组所述包括的电路板组件的截面示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术较佳实施例提供一种电路板组件，其包括第一电路板10、第一散热层31、第二散热层33及第二电路板20。所述第一电路板10、第一散热层31、第二散热层33及第二电路板20依次叠加设置；所述第一散热层31和/或所述第二散热层33上设有至少一个导热槽(图未标)。本技术第一实施方式中，所述第一散热层31和所述第二散热层33上设有至少一个导热槽。所述第一散热层31包括第一内表面311，所述第二散热层33包括第二内表面331。所述至少一个导热槽为两个，包括一个第一导热槽41及一个第二导热槽42。所述第一导热槽41开设于所述第一内表面311上，所述第二导热槽42开设于所述第二内表面331上。所述第一内表面311与第二内表面331贴合，所述第一导热槽41与所述第二导热槽42交叉设置或者叠加设置。 本实施例中，所述第一电路板10与第二电路板20为两个矩形的、大小相同的矩形板体。所述第一电路板10包括第一安装面11及与第一安装面相背设置的第二安装面12。所述第二电路板20包括第三安装面21及与第三安装面21相背设置的第四安装面22。本实施例中，所述第一散热层31和第二散热层33为矩形片体，所述第一散热层31与所述第一电路板10的第二安装面12贴合；所述第二散热层33与所述第二电路板20的第四安装面22贴合，所述第一内表面311与所述第二内表面331相对并贴合。优选的，所述第一电路板10、第二电路板20、第一散热层31及第二散热层33之间的贴合采用粘胶贴合。所述第一导热槽41与所述第二导热槽42为条形凹槽，所述第一导热槽41设于第一内表面311中部位置上且第一导热槽41的两端贯穿第一散热层31侧边，以便第一散热层31上的热量的疏散。所述第二导热槽42设于第二内表面331中部位置上且第二导热槽42的两端贯穿第二散热层33侧边，以便第二散热层33上的热量的疏散。所述第一导热槽41与所述第二导热槽42交叉设置，优选的所述第一导热槽41与所述第二导热槽42 “十”字形交叉。请参阅图2，所述第一导热槽41与所述第二导热槽42叠加设置，即所述第一导热槽41与所述第二导热槽42对合贯通形成“一”字形的槽。请参阅图3，本技术第二种实施方式中，与上述实施例不同的是，所述导热槽包括多个第一导热槽41及与所述多个第一导热槽41数量相同的多个第二导热槽42 ;所述多个第一导热槽41排列设于所述第一内表面311上，所述多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电路板组件，其特征在于：所述电路板组件包括第一电路板、第一散热层、第二散热层及第二电路板；所述第一电路板、第一散热层、第二散热层及第二电路板依次叠加设置；所述第一散热层和/或所述第二散热层上设有至少一个导热槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王昕，
申请(专利权)人：南昌欧菲光电技术有限公司，南昌欧菲光科技有限公司，深圳欧菲光科技股份有限公司，苏州欧菲光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36