本实用新型专利技术公开了一种蜂窝陶瓷载体成型装置，包括第二转动轴、推料箱、蜂窝体挤出模头、底座、第一电动机、联轴器、进料口、第一转动轴、减速器、第二电动机、控制箱和搅拌仓，所述第一转动轴安装在搅拌仓内，所述第一电动机与第一转动轴通过联轴器传动连接，所述第一转动轴上安装有搅拌叶，所述第二转动轴安装在推料箱的内部，所述第二转动轴上安装有螺旋片，所述第二电动机与第二转动轴通过减速器传动连接，所述蜂窝体挤出模头与推料箱的右侧端头通过连接外壳固定连接，本实用新型专利技术结构简单合理，通过搅拌和成型的配合使用，工作效率高，产品质量高，蜂窝体挤出模头可以随意更换，满足了人们制作不同产品的需求。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于成型装置
，具体涉及一种蜂窝陶瓷载体成型装置。
技术介绍
蜂窝陶瓷作为一种功能性多孔材料，早在20世纪70年代由美国道康宁公司开始试制，并在1975年进行了小型车尾气净化试验，取得了良好的效果。目前蜂窝陶瓷因其多孔及蜂窝状结构主要在过滤材料领域有成功的应用。蜂窝陶瓷作为过滤材料有以下优点:化学稳定性好，耐酸碱及有机溶剂；极好的耐急热急冷性能，工作温度可高达1000°C ;抗菌性能好，不易被细菌降解，不易堵塞且易再生；较强的结构稳定性，孔径分布狭窄，渗透率高；无毒，尤其适用于食品和药物的处理。目前，市场上有各种各样的蜂窝陶瓷载体成型装置，但是它们不能将搅拌与成型放在一起，大大浪费了人们的劳动时间，制作出来的产品质量较差，不能满足人们的需求，现需要一种蜂窝陶瓷载体成型装置来代替它。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蜂窝陶瓷载体成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种蜂窝陶瓷载体成型装置，包括第二转动轴、推料箱、蜂窝体挤出模头、底座、第一电动机、联轴器、进料口、第一转动轴、减速器、第二电动机、控制箱和搅拌仓，所述进料口安装在搅拌仓的左上角，所述进料口上安装有水龙头，所述第一转动轴安装在搅拌仓内，所述联轴器安装在搅拌仓的顶部，所述第一电动机与第一转动轴通过联轴器传动连接，所述第一转动轴上安装有搅拌叶，所述推料箱固定在搅拌仓的底部，所述第二转动轴安装在推料箱的内部，所述第二转动轴上安装有螺旋片，所述减速器安装在推料箱的左侧端头，所述第二电动机与第二转动轴通过减速器传动连接，所述蜂窝体挤出模头与推料箱的右侧端头通过连接外壳固定连接，所述推料箱与底座通过支撑架固定连接，所述蜂窝体挤出模头的正下方安装有输送带，所述控制箱安装在底座的左侧，所述控制箱与第一电动机和第二电动机电性连接。优选的，所述推料箱为圆柱形结构。优选的，所述连接外壳与蜂窝体挤出模头活性连接，蜂窝体挤出模头的左下端与输送带的上表面在同一条直线上。优选的，所述输送带与底座通过支撑架固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该蜂窝陶瓷载体成型装置，结构简单合理，通过搅拌和成型的配合使用，工作效率高，产品质量高，蜂窝体挤出模头可以随意更换，满足了人们制作不同产品的需求。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图中:1、第二转动轴，2、推料箱，3、螺旋片，4、连接外壳，5、蜂窝体挤出模头，6、输送带，7、支撑架，8、底座，9、第一电动机，10、联轴器，11、水龙头，12、进料口，13、第一转动轴，14、搅拌叶，15、减速器，16、第二电动机，17、控制箱，18、搅拌仓。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案:一种蜂窝陶瓷载体成型装置，包括第二转动轴1、推料箱2、蜂窝体挤出模头5、底座8、第一电动机9、联轴器10、进料口 12、第一转动轴13、减速器15、第二电动机16、控制箱17和搅拌仓18，进料口 12安装在搅拌仓18的左上角，进料口 12上安装有水龙头11，第一转动轴13安装在搅拌仓18内，联轴器10安装在搅拌仓18的顶部，第一电动机9与第一转动轴13通过联轴器10传动连接，第一转动轴13上安装有搅拌叶14，推料箱2固定在搅拌仓18的底部，推料箱2为圆柱形结构，第二转动轴I安装在推料箱2的内部，第二转动轴I上安装有螺旋片3，减速器15安装在推料箱2的左侧端头，第二电动机16与第二转动轴I通过减速器15传动连接，蜂窝体挤出模头5与推料箱2的右侧端头通过连接外壳4固定连接，连接外壳4与蜂窝体挤出模头5活性连接，蜂窝体挤出模头5的左下端与输送带6的上表面在同一条直线上，推料箱2与底座8通过支撑架7固定连接，蜂窝体挤出模头5的正下方安装有输送带6，输送带6与底座8通过支撑架7固定连接，控制箱17安装在底座8的左侧，控制箱17与第一电动机9和第二电动机16电性连接。工作原理:使用时，通过进料口 12向搅拌仓18内加入物料，通过水龙头11向搅拌仓18内加水，搅拌叶14对物料进行搅拌，使其充分混合，搅拌均匀，搅拌均匀的物料进入推料箱2，螺旋片3将物料送到连接外壳4内，然后通过蜂窝体挤出模头5挤出产品，通过输送带6的转动慢慢流出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种蜂窝陶瓷载体成型装置，包括第二转动轴(I)、推料箱(2)、蜂窝体挤出模头(5)、底座(8)、第一电动机(9)、联轴器(10)、进料口(12)、第一转动轴(13)、减速器(15)、第二电动机(16)、控制箱(17)和搅拌仓(18)，其特征在于:所述进料口(12)安装在搅拌仓(18)的左上角，所述进料口(12)上安装有水龙头(11)，所述第一转动轴(13)安装在搅拌仓(18)内，所述联轴器(10)安装在搅拌仓(18)的顶部，所述第一电动机(9)与第一转动轴(13)通过联轴器(10)传动连接，所述第一转动轴(13)上安装有搅拌叶(14)，所述推料箱⑵固定在搅拌仓(18)的底部，所述第二转动轴⑴安装在推料箱⑵的内部，所述第二转动轴(I)上安装有螺旋片(3)，所述减速器(15)安装在推料箱(2)的左侧端头，所述第二电动机(16)与第二转动轴(I)通过减速器(15)传动连接，所述蜂窝体挤出模头(5)与推料箱(2)的右侧端头通过连接外壳(4)固定连接，所述推料箱(2)与底座(8)通过支撑架(7)固定连接，所述蜂窝体挤出模头(5)的正下方安装有输送带￠)，所述控制箱(17)安装在底座(8)的左侧，所述控制箱(17)与第一电动机(9)和第二电动机(16)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷载体成型装置，其特征在于:所述推料箱(2)为圆柱形结构。3.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷载体成型装置，其特征在于:所述连接外壳(4)与蜂窝体挤出模头(5)活性连接，蜂窝体挤出模头(5)的左下端与输送带(6)的上表面在同一条直线上。4.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷载体成型装置，其特征在于:所述输送带(6)与底座(8)通过支撑架(7)固定连接。【专利摘要】本技术公开了一种蜂窝陶瓷载体成型装置，包括第二转动轴、推料箱、蜂窝体挤出模头、底座、第一电动机、联轴器、进料口、第一转动轴、减速器、第二电动机、控制箱和搅拌仓，所述第一转动轴安装在搅拌仓内，所述第一电动机与第一转动轴通过联轴器传动连接，所述第一转动轴上安装有搅拌叶，所述第二转动轴安装在推料箱的内部，所述第二转动轴上安装有螺旋片，所述第二电动机与第二转动轴通过减速器传动连接，所述蜂窝体挤出模头与推料箱的右侧端头通过连接外壳固定连接，本技术结构简单合理，通过搅拌和成型的配合使用，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蜂窝陶瓷载体成型装置，包括第二转动轴(1)、推料箱(2)、蜂窝体挤出模头(5)、底座(8)、第一电动机(9)、联轴器(10)、进料口(12)、第一转动轴(13)、减速器(15)、第二电动机(16)、控制箱(17)和搅拌仓(18)，其特征在于：所述进料口(12)安装在搅拌仓(18)的左上角，所述进料口(12)上安装有水龙头(11)，所述第一转动轴(13)安装在搅拌仓(18)内，所述联轴器(10)安装在搅拌仓(18)的顶部，所述第一电动机(9)与第一转动轴(13)通过联轴器(10)传动连接，所述第一转动轴(13)上安装有搅拌叶(14)，所述推料箱(2)固定在搅拌仓(18)的底部，所述第二转动轴(1)安装在推料箱(2)的内部，所述第二转动轴(1)上安装有螺旋片(3)，所述减速器(15)安装在推料箱(2)的左侧端头，所述第二电动机(16)与第二转动轴(1)通过减速器(15)传动连接，所述蜂窝体挤出模头(5)与推料箱(2)的右侧端头通过连接外壳(4)固定连接，所述推料箱(2)与底座(8)通过支撑架(7)固定连接，所述蜂窝体挤出模头(5)的正下方安装有输送带(6)，所述控制箱(17)安装在底座(8)的左侧，所述控制箱(17)与第一电动机(9)和第二电动机(16)电性连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牟杰，牟鸿霞，李成光，
申请(专利权)人：吉林省英创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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