泥条挤出芯模制造技术

本实用新型专利技术属于琉璃瓦加工设备领域，尤其是涉及一种泥条挤出芯模。它解决了现有技术结构复杂且使用寿命短等问题。本泥条挤出芯模包括具有若干挤出成型通道且由若干拼接块拼接而成的成型模，所述的挤出成型通道间隔设置且相互平行，在成型模的两端分别设有加强结构。本实用新型专利技术的优点在于：1、设计更合理，成型模由若干拼接块拼接而成，不仅结构简单，而且还便于组装制造，其次，具有若干挤出成型通道能够提高生产效率，进一步降低了生产成本；由于设置了加强结构能够进一步加强模具的结构，无形中还延长了使用寿命，实用性强且易于被推广应用。2、结构简单且易于制造。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于琉璃瓦加工设备领域，尤其是涉及一种泥条挤出芯模。
技术介绍
泥条挤出芯模是一种用于琉璃瓦毛坯成型的模具。制作琉璃瓦的制造工艺一般为:磨泥粉-泥粉搅拌-泥条挤压-泥条切断，然后进行琉璃瓦毛坯压制。在泥条挤压的工序中，现有的挤压一般通过挤出模具进行加工。现有的挤出模具其不仅结构复杂，而且还存在结构强度低的技术问题，模具不易组装和制造，其次，制造过程周期较长且成本较高，使用寿命短，另外，现有的挤出模具其只有一个泥条挤出口，无形中降低了生产效率，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、易于制造且能提高生产效率的泥条挤出芯模。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:本泥条挤出芯模包括具有若干挤出成型通道且由若干拼接块拼接而成的成型模，所述的挤出成型通道间隔设置且相互平行，在成型模的两端分别设有加强结构。在本申请中，成型模由若干拼接块拼接而成，不仅结构简单，而且还便于组装制造，其次，具有若干挤出成型通道能够提高生产效率，进一步降低了生产成本；由于设置了加强结构能够进一步加强模具的结构，无形中还延长了使用寿命，实用性强且易于被推广应用。在上述的泥条挤出芯模中，所述的相邻的两块拼接块的两端之间分别设有堆焊缺口，所述的相邻两块拼接块的两端之间分别通过焊接方式固定。在上述的泥条挤出芯模中，所述的加强结构包括分别设置在成型模两端的加强杆，所述的加强杆通过焊接方式与成型模连接。加强杆能够防止各个拼接块之间相互分离，达到进一步强化的作用。在上述的泥条挤出芯模中，在每个挤出成型通道的进口处设有导向结构。导向结构能够便于泥粉搅拌后进入至每个挤出成型通道中。在上述的泥条挤出芯模中，所述的导向结构包括设置在每个挤出成型通道进口处周向的圆形倒角。在上述的泥条挤出芯模中，在位于成型模两端的加强杆中的其中一根加强杆上连接有弯曲部。与现有的技术相比，本泥条挤出芯模的优点在于:1、设计更合理，成型模由若干拼接块拼接而成，不仅结构简单，而且还便于组装制造，其次，具有若干挤出成型通道能够提高生产效率，进一步降低了生产成本；由于设置了加强结构能够进一步加强模具的结构，无形中还延长了使用寿命，实用性强且易于被推广应用。2、结构简单且易于制造。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术去除加强结构后的结构示意图。图中，成型模1、挤出成型通道2、拼接块3、堆焊缺口 4、加强结构5、加强杆51、弯曲部511、圆形倒角6。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细的说明。如图1和图2所示，本泥条挤出芯模包括具有若干挤出成型通道2且由若干拼接块3拼接而成的成型模1，所述的挤出成型通道2间隔设置且相互平行，在成型模I的两端分别设有加强结构5。所述的加强结构5包括分别设置在成型模I两端的加强杆51，所述的加强杆51通过焊接方式与成型模I连接。在相邻的两块拼接块3的两端之间分别设有堆焊缺口 4，所述的相邻两块拼接块3的两端之间分别通过焊接方式固定。在每个挤出成型通道2的进口处设有导向结构。所述的导向结构包括设置在每个挤出成型通道2进口处周向的圆形倒角6。在位于成型模I两端的加强杆51中的其中一根加强杆51上连接有弯曲部511。弯曲部能够便于搬运。在本实施例中，成型模由若干拼接块拼接而成，不仅结构简单，而且还便于组装制造，其次，具有若干挤出成型通道能够提高生产效率，进一步降低了生产成本；由于设置了加强结构能够进一步加强模具的结构。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了成型模1、挤出成型通道2、拼接块3、堆焊缺口 4、加强结构5、加强杆51、弯曲部511、圆形倒角6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种泥条挤出芯模，其特征在于，本模具包括具有若干挤出成型通道(2)且由若干拼接块(3)拼接而成的成型模(I)，所述的挤出成型通道(2)间隔设置且相互平行，在成型模(I)的两端分别设有加强结构(5)。2.根据权利要求1所述的泥条挤出芯模，其特征在于，在相邻的两块拼接块(3)的两端之间分别设有堆焊缺口(4)，所述的相邻两块拼接块(3)的两端之间分别通过焊接方式固定。3.根据权利要求1或2所述的泥条挤出芯模，其特征在于，所述的加强结构(5)包括分别设置在成型模(I)两端的加强杆(51)，所述的加强杆(51)通过焊接方式与成型模(I)连接。4.根据权利要求1或2所述的泥条挤出芯模，其特征在于，在每个挤出成型通道(2)的进口处设有导向结构。5.根据权利要求4所述的泥条挤出芯模，其特征在于，所述的导向结构包括设置在每个挤出成型通道(2)进口处周向的圆形倒角(6)。6.根据权利要求3所述的泥条挤出芯模，其特征在于，在位于成型模(I)两端的加强杆(51)中的其中一根加强杆(51)上连接有弯曲部(511)。【专利摘要】本技术属于琉璃瓦加工设备领域，尤其是涉及一种泥条挤出芯模。它解决了现有技术结构复杂且使用寿命短等问题。本泥条挤出芯模包括具有若干挤出成型通道且由若干拼接块拼接而成的成型模，所述的挤出成型通道间隔设置且相互平行，在成型模的两端分别设有加强结构。本技术的优点在于：1、设计更合理，成型模由若干拼接块拼接而成，不仅结构简单，而且还便于组装制造，其次，具有若干挤出成型通道能够提高生产效率，进一步降低了生产成本；由于设置了加强结构能够进一步加强模具的结构，无形中还延长了使用寿命，实用性强且易于被推广应用。2、结构简单且易于制造。【IPC分类】B28B3/26【公开号】CN204640446【申请号】CN201520364708【专利技术人】沈高德 【申请人】嘉善星窑新型建材有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年5月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泥条挤出芯模，其特征在于，本模具包括具有若干挤出成型通道(2)且由若干拼接块(3)拼接而成的成型模(1)，所述的挤出成型通道(2)间隔设置且相互平行，在成型模(1)的两端分别设有加强结构(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈高德，
申请(专利权)人：嘉善星窑新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33