本发明专利技术提供了一种聚苯乙烯2‑丁烯酸乙酯及其制备方法与应用。该制备方法包括以苯乙烯和2‑丁烯酸乙酯为反应单体，在乙烯基双硬脂酰胺和偶氮二异丁腈的存在下，以水为分散介质进行聚合反应，得到所述聚苯乙烯2‑丁烯酸乙酯。本发明专利技术还提供了由上述制备方法制备得到的聚苯乙烯2‑丁烯酸乙酯、该聚苯乙烯2‑丁烯酸乙酯在制备水平井产油剖面监测用示踪剂的应用及含有该聚苯乙烯2‑丁烯酸乙酯的水平井产油剖面监测用示踪剂。本发明专利技术的聚苯乙烯2‑丁烯酸乙酯能够完全溶解于原油中，将其用于监测水平井多级压裂后各段产油情况，可以达到分析每段产油情况并绘制每段产油液剖面的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于石油勘探开 发
技术介绍
目前在油田勘探开发过程中，探井多采用水平井，而多层多级压裂是地层改造的 首选工艺，但是在层位选择的过程中，没有针对性，都是靠经验来选择分层，因此对于压裂 后的数据采集和分析压裂效果就显得尤为重要。现有技术中，可以通过微地震法、电位法等 方法监测和分析压裂后裂缝发育情况，再通过返排情况了解储层是否有工业油流，但对于 分段压裂后各段的产油情况尚没有有效的监测方法。 因此，研发出一种监测水平井多级压裂后各段产油情况的工艺方法对压裂效果的 评价和下一步井位的部署具有重要的意义。 多级压裂技术施工工艺及其相关配套设备已经成熟，国际上已实现30级压裂，国 内最大压裂级数已超过15级。由于压裂级数较多，加之在长水平段，物性存在差异，每级压 裂后排液情况对于压裂效果的评价和下一步井位部署具有重要的意义，但对于分段压裂后 各段的产油情况没有有效的监测方法。由于目前国内最大压裂级数已超过15级，相应地需 要15种以上的水平井产油剖面监测用示踪剂。现有的油田用示踪剂均为水溶性示踪剂，而 且示踪剂的种类少、用量大，不适用于水平井多层多级压裂后各段产油情况的监测。 因此，研发出一种合适的水平井产油剖面监测用示踪剂已成为本领域亟需解决的 技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种聚苯乙烯2- 丁烯酸乙酯的制 备方法。 本专利技术的目的还在于提供一种由上述聚苯乙烯2- 丁烯酸乙酯的制备方法制备得 到的聚苯乙烯2-丁烯酸乙酯。 本专利技术的目的还在于提供一种上述聚苯乙烯2- 丁烯酸乙酯在制备水平井产油剖 面监测用示踪剂的应用。 本专利技术的目的还在于提供一种包含上述聚苯乙烯2- 丁烯酸乙酯的水平井产油剖 面监测用示踪剂。 为达上述目的，本专利技术提供了一种聚苯乙烯2-丁烯酸乙酯的制备方法，该方法包 括以苯乙烯和2- 丁烯酸乙酯为反应单体，在乙烯基双硬脂酰胺和偶氮二异丁腈的存在下， 以水为分散介质进行聚合反应，得到所述聚苯乙烯2- 丁烯酸乙酯； 其中，乙烯基双硬脂酰胺为分散剂，偶氮二异丁腈为引发剂。 其中所述2- 丁烯酸乙酯（C3H5COOC2H5)、乙烯基双硬脂酰胺（C38H76N2O2)、苯乙烯 (C8H8)和偶氮二异丁腈（C8H12N4)均为本领域的常规试剂，任何市售本领域常用2-丁烯酸乙 酯、乙烯基双硬脂酰胺、苯乙烯和偶氮二异丁腈都可以用于本专利技术。 根据本专利技术所述的制备方法，优选地，以反应所加入的全部物料总重量为 100 %计，所加入各物料重量百分比分别为：2_ 丁烯酸乙酯为25wt% -45wt%、苯乙烯为 2. 5wt% _5wt%、乙烯基双硬脂酰胺为0? 5wt%-Iwt%、偶氮二异丁腈为0? 5wt%-Iwt%，余 量为水。 根据本专利技术所述的制备方法，优选地，所述聚合反应的反应温度为70°C-80°C，更 优选所述反应温度为75 °C。 根据本专利技术所述的制备方法，优选地，所述聚合反应的反应时间为8-10h，更优选 所述反应时间为l〇h。 在本专利技术聚苯乙烯2-丁烯酸乙酯的制备过程中，反应温度及时间的变化对其影 响不大，只要将反应温度控制在70°C-80°C，反应时间控制在8-10h即可。 根据本专利技术所述的制备方法，优选地，所述方法包括：首先把乙烯基双硬脂酰胺溶 解到水中，加入2-丁烯酸乙酯、苯乙烯和偶氮二异丁腈的混合溶液，加入完成后反应得到 所述聚苯乙烯2- 丁烯酸乙酯。 根据本专利技术所述的制备方法，优选地，所述方法包括：首先把乙烯基双硬脂酰胺溶 解到70°C-80°C热水中，再加入2- 丁烯酸乙酯、苯乙烯和偶氮二异丁腈的混合溶液。 根据本专利技术所述的制备方法，优选地，所述方法包括：首先把乙烯基双硬脂酰胺溶 解到水中，升温到70°C_80°C恒温20-30min，再加入2- 丁烯酸乙酯、苯乙烯和偶氮二异丁腈 的混合溶液。 根据本专利技术所述的制备方法，优选地，所述加入为滴加；更优选地，所述滴加的速 度为5-10滴/min，滴加速度过快容易造成粘釜。 根据本专利技术所述的制备方法，优选地，所述方法还包括：在反应得到所述聚苯乙烯 2- 丁烯酸乙酯后，降温至室温再出料。 本专利技术还提供了由上述聚苯乙烯2-丁烯酸乙酯的制备方法制备得到的聚苯乙烯 2-丁烯酸乙酯。 本专利技术还提供了上述聚苯乙烯2- 丁烯酸乙酯在制备水平井产油剖面监测用示踪 剂的应用。 根据本专利技术所述的应用，在多级压裂过程中，在每段压裂支撑剂中混入不同种类 的固体油溶性示踪剂颗粒，随着原油的产出，固体油溶性示踪剂颗粒会不断溶于原油中，通 过分析产出液中示踪剂的浓度，就可以达到分析每段产油情况并绘制每段产油液剖面的目 的。 本专利技术还提供了一种水平井产油剖面监测用示踪剂，该示踪剂包含上述的聚苯乙 烯2-丁烯酸乙酯。 由本专利技术的聚苯乙烯2- 丁烯酸乙酯制备得到的水平井产油剖面监测用示踪剂为 油溶性示踪剂，其可以完全溶解于原油中，浓度低时，检测精度高，用量低。在多级压裂过程 中，每段在压裂支撑剂中混入不同种类的固体油溶性示踪剂颗粒，随着原油的产出，固体油 溶性示踪剂颗粒不断溶于原油中，通过分析产出液中聚苯乙烯2-丁烯酸乙酯示踪剂的浓 度，可以达到分析每段产油情况并绘制每段产油液剖面的目的。【具体实施方式】 以下将通过具体的实施例详细地说明本专利技术的实施过程和产生的有益效果，旨在 帮助阅读者更好地理解本专利技术的实质和特点，但是不作为对本案可实施范围的限定。 实施例1 本实施例提供了一种聚苯乙烯2_ 丁烯酸乙酯的制备方法，其包括以下步骤：a、将0. 8g乙烯基双硬脂酰胺溶解到55g的热水中，升温到75°C恒温30min，得到 乙烯基双硬脂酰胺的水溶液； b、再以5-10滴/min的速度向乙烯基双硬脂酰胺的水溶液中滴加40g2-丁烯酸 乙酯、4g苯乙烯和0.Sg偶氮二异丁腈的混合溶液，滴加完成后反应10h，降温至室温出料， 得到聚苯乙烯2- 丁烯酸乙酯，其粒径为0. 425mm-0. 600mm(30目-40目）。 实施例2 本实施例提供了一种聚苯乙烯2-丁烯酸乙酯的制备方法，其包括以下步骤：a、将0. 9g乙烯基双硬脂酰胺溶解到60g的热水中，升温到75°C恒温30min，得到 乙烯基双硬脂酰胺的水溶液； b、再以5-10滴/min的速度向上述乙烯基双硬脂酰胺的水溶液中滴加35g2- 丁 烯酸乙酯、3. 5g苯乙烯和0. 6g偶氮二异丁腈的混合溶液，滴加完成后反应10h，降温至室温 出料，得到所述的聚苯乙烯2-丁烯酸乙酯，其粒径为0.250mm-0. 425mm(40目-60目）。 实施例3 本实施例提供了一种聚苯乙烯2-丁烯酸乙酯的制备方法，其包括以下步骤：a、将I.Og乙烯基双硬脂酰胺溶解到65g的热水中，升温到75°C恒温30min，得到 乙烯基双硬脂酰胺的水溶液；b、再以5-10滴/min的速度向上述乙烯基双硬脂酰胺的水溶液中滴加30g2- 丁 烯酸乙酯、3g苯乙烯和0.5g偶氮二异丁腈的混合溶液，滴加完成后反应10h，降温至室温出 料，得到所述的聚苯乙烯2- 丁烯酸乙酯，其粒径为0. 212mm-0. 300mm(50目-70目）。 实施例4 本实施例提供了上述实施例1、实施例2及实施例3制备得本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚苯乙烯2‑丁烯酸乙酯的制备方法，其中，所述方法包括以苯乙烯和2‑丁烯酸乙酯为反应单体，在乙烯基双硬脂酰胺和偶氮二异丁腈的存在下，以水为分散介质进行聚合反应，得到所述聚苯乙烯2‑丁烯酸乙酯。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑猛，张洪君，王浩，闫峰，周飞，何强，郭韬，张西子，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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