本发明专利技术公开了一种冷氢化工艺中的汽化再沸器排渣防堵塞装置包括：排渣管道，汽化再沸器上设置有排渣口，所述排渣管道与所述排渣口连通并用于对所述汽化再沸器进行排渣，所述排渣管道上设置有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门设置于所述第二阀门和所述排渣口之间的排渣管道上；冲洗液输入管道，所述冲洗液输入管道的输出端与所述第一阀门和所述第二阀门之间的排渣管道连通，所述冲洗液输入管道上设置有第三阀门。该装置在冷氢化工艺中不增加新设备的同时，最大程度延长冷氢化系统的运行时间，解决了汽化再沸器在高温、高压下的排渣管道堵塞的问题，并延长冷氢化系统的运行周期时间。
【技术实现步骤摘要】
一种冷氢化工艺中的汽化再沸器排渣防堵塞装置和方法
本专利技术属于多晶硅
，具体涉及一种冷氢化工艺中的汽化再沸器排渣防堵塞装置和方法。
技术介绍
目前多晶硅行业中，为了降低生产成本，大多数企业开始使用冷氢化技术处理多晶硅生产中产生的四氯化硅。冷氢化生产中需使用大量气态四氯化硅，气态四氯化硅中含有约0.5%的金属氯化物、微硅粉杂质，随着四氯化硅在汽化再沸器内的汽化量的增加，使得汽化再沸器内的四氯化硅的固含量逐渐升高，其中，铁、铝、钙等金属氯化物杂质含量约5%，杂质含量最高达20%，此时，需要将固含量较高的四氯化硅和杂质从汽化再沸器中排出。汽化器再沸器的排渣管道由于其所排四氯化硅中金属氯化物杂质含量高达5%～20%，大多数企业将此类物质与部分四氯化硅一起排放，但由于排放完毕后，排渣管道温度较高，造成四氯化硅汽化后剩余杂质粘附在排渣管道壁上，易造成排渣管道的堵塞，排渣管道堵塞后会造成排渣不及时而引发汽化再沸器内固含量急剧升高，引起汽化再沸器的效率下降，进而导致冷氢化系统停车，且排渣管道清堵难度大，其渣浆含有硼、磷等易燃易爆物质，非常容易着火，不利于安全生产。目前还没有涉及到多晶硅冷氢化
，尤其是在高温、高压下防止氯硅烷的排渣管道堵塞方面的技术方案。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种冷氢化工艺中的汽化再沸器排渣防堵塞装置和方法，该装置可以有效的防止汽化再沸器的排渣管道堵塞，并延长冷氢化系统的开车时间。解决本专利技术技术问题所采用的技术方案是提供一种冷氢化工艺中的汽化再沸器排渣防堵塞装置，包括：排渣管道，汽化再沸器上设置有排渣口，所述排渣管道与所述排渣口连通并用于对所述汽化再沸器进行排渣，所述排渣管道上设置有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门设置于所述第二阀门和所述排渣口之间的排渣管道上；冲洗液输入管道，所述冲洗液输入管道的输出端与所述第一阀门和所述第二阀门之间的排渣管道连通，所述冲洗液输入管道上设置有第三阀门。优选的是，所述冷氢化工艺中的汽化再沸器排渣防堵塞装置还包括冲洗液预热器，该冲洗液预热器用于对冲洗液进行预热，所述冲洗液输入管道的输入端与冲洗液预热器连接，所述冲洗液输入管道与所述冲洗液预热器连通并用于运输所述冲洗液预热器内的冲洗液。优选的是，所述冲洗液为三氯氢硅或四氯化硅。优选的是，所述的冷氢化工艺中的汽化再沸器排渣防堵塞装置还包括冲洗液转换管道，所述排渣管道为两套以上，所述冲洗液转换管道的一端与所述第三阀门与所述冲洗液预热器之间的冲洗液输入管道连通，所述冲洗液转换管道的另外一端分别与除其中一套排渣管道外的其余的排渣管道连通。优选的是，所述的冷氢化工艺中的汽化再沸器排渣防堵塞装置还包括急冷塔，所述排渣管道与所述急冷塔连通。优选的是，所述第二阀门与所述急冷塔之间的排渣管道上设置有第四阀门。本专利技术还提供一种上述的冷氢化工艺中的汽化再沸器排渣防堵塞装置的排渣防堵塞方法，包括以下步骤：1）打开第一阀门、第二阀门，对汽化再沸器进行排渣；到达所述汽化再沸器内的预设液位后关闭所述第一阀门；2）打开第三阀门，通过冲洗液输入管道运输冲洗液预热器内的冲洗液对所述汽化再沸器的排渣管道进行反冲洗。优选的是，所述汽化再沸器排渣防堵塞装置还包括冲洗液预热器，该冲洗液预热器用于对冲洗液进行预热，所述冲洗液输入管道的输入端与冲洗液预热器连接，所述冲洗液输入管道与所述冲洗液预热器连通并用于运输所述冲洗液预热器内的冲洗液。优选的是，所述冲洗液为四氯化硅。优选的是，所述步骤2）中的具体步骤为：通过所述冲洗液预热器对其内的四氯化硅进行加热，加热温度为160～180℃，所述冲洗液预热器内的压强为至少高于被冲洗的汽化再沸器或被冲洗的排渣管道的压强0.2MPa。优选的是，所述汽化再沸器排渣防堵塞装置还包括急冷塔，所述排渣管道与所述急冷塔连通，所述第二阀门与所述急冷塔之间的排渣管道上设置有第四阀门。优选的是，在所述步骤2）之后还包括步骤3）打开第四阀门，使反冲洗后的渣液排入所述急冷塔中。渣液进入急冷塔后与从急冷塔顶部冷凝下来的金属氯化物杂质混合，然后从急冷塔底部的排渣阀门排出，进入后续蒸发系统中将其中的三氯氢硅、四氯化硅蒸发回收，剩余的废渣送入水解渣浆装置进行水解处理。本专利技术中的冷氢化工艺中的汽化再沸器排渣防堵塞装置和方法，在冷氢化工艺中不增加新设备的同时，最大程度延长冷氢化系统的运行时间，现场操作简单，解决了汽化再沸器在高温、高压下的排渣管道堵塞的问题，同时减少了因管道堵塞造成的设备无法运行，降低了员工工作量，减少疏通过程中对环境的污染，有利于安全生产。附图说明图1是本专利技术实施例1中的冷氢化工艺中的汽化再沸器排渣防堵塞装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例2中的冷氢化工艺中的汽化再沸器排渣防堵塞装置的结构示意图。图中：1-排渣管道；11-第一排渣管道；12-第二排渣管道；13-第三排渣管道；2-排渣口；21-第一排渣口；22-第二排渣口；23-第三排渣口；3-第一阀门；4-第二阀门；5-冲洗液预热器；6-冲洗液输入管道；7-第三阀门；8-第五阀门；9-第六阀门；10-第七阀门；14-第八阀门；15-冲洗液转换管道；16-第九阀门；17-第十阀门；18-急冷塔；19-第四阀门；20-汽化再沸器。具体实施方式为使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。实施例1如图1所示，本实施例提供一种冷氢化工艺中的汽化再沸器排渣防堵塞装置，包括：排渣管道1，汽化再沸器20上设置有排渣口2，所述排渣管道1与所述排渣口2连通并用于对所述汽化再沸器20进行排渣，所述排渣管道1上设置有第一阀门3和第二阀门4，所述第一阀门3设置于所述第二阀门4和所述排渣口2之间的排渣管道1上；冲洗液输入管道6，所述冲洗液输入管道6的输出端与所述第一阀门3和所述第二阀门4之间的排渣管道1连通，所述冲洗液输入管道6上设置有第三阀门7。优选的是，冷氢化工艺中的汽化再沸器排渣防堵塞装置还包括冲洗液预热器5，该冲洗液预热器5用于对冲洗液进行预热；所述冲洗液输入管道6的输入端与所述冲洗液预热器5连通并用于运输所述冲洗液预热器5内的冲洗液。当使用冷氢化工艺中的汽化再沸器排渣防堵塞装置时，汽化再沸器20的排渣口2与排渣管道1连通，当打开第一阀门3和第二阀门4时，对汽化再沸器20进行排渣，则汽化再沸器20底部的大量的微硅粉以及金属氯化物杂质会从排渣口2排到排渣管道1，并排出汽化再沸器20，当到达汽化再沸器20内的预设液位后，关闭第一阀门3，此时，排渣管道1内会堆积微硅粉以及金属氯化物杂质。再打开第三阀门7，则经过冲洗液预热器5加热过的冲洗液经过冲洗液输入管道6对排渣管道1进行反冲洗，将排渣管道1内堆积的微硅粉以及金属氯化物杂质冲出排渣管道1。优选的是，所述冲洗液为三氯氢硅或四氯化硅。其中，三氯氢硅的沸点为33℃，四氯化硅的沸点为57.6℃。当使用三氯氢硅作为冲洗液时，则通过冲洗液预热器5对三氯氢硅进行加热，加热温度为160～180℃，所述冲洗液预热器5内的压强为至少高于被冲洗的汽化再沸器20或被冲洗的排渣管道1的压强0.2MPa。优选的是，冲洗预热器内的压强为1.2Mpa、2.0Mpa，由于三氯氢硅的沸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷氢化工艺中的汽化再沸器排渣防堵塞装置，其特征在于，包括：排渣管道，汽化再沸器上设置有排渣口，所述排渣管道与所述排渣口连通并用于对所述汽化再沸器进行排渣，所述排渣管道上设置有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门设置于所述第二阀门和所述排渣口之间的排渣管道上；冲洗液输入管道，所述冲洗液输入管道的输出端与所述第一阀门和所述第二阀门之间的排渣管道连通，所述冲洗液输入管道上设置有第三阀门。
【技术特征摘要】
1.一种冷氢化工艺中的汽化再沸器排渣防堵塞装置，其特征在于，包括：排渣管道，汽化再沸器上设置有排渣口，所述排渣管道与所述排渣口连通并用于对所述汽化再沸器进行排渣，所述排渣管道上设置有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门设置于所述第二阀门和所述排渣口之间的排渣管道上；冲洗液输入管道，所述冲洗液输入管道的输出端与所述第一阀门和所述第二阀门之间的排渣管道连通，所述冲洗液输入管道上设置有第三阀门；该装置还包括冲洗液预热器，该冲洗液预热器用于对冲洗液进行预热，所述冲洗液输入管道的输入端与冲洗液预热器连接，所述冲洗液输入管道与所述冲洗液预热器连通并用于运输所述冲洗液预热器内的冲洗液。2.根据权利要求1所述的冷氢化工艺中的汽化再沸器排渣防堵塞装置，其特征在于，所述冲洗液为三氯氢硅或四氯化硅。3.根据权利要求1所述的冷氢化工艺中的汽化再沸器排渣防堵塞装置，其特征在于，还包括冲洗液转换管道，所述排渣管道为两套以上，所述冲洗液转换管道的一端与所述第三阀门与所述冲洗液预热器之间的冲洗液输入管道连通，所述冲洗液转换管道的另外一端分别与除其中一套排渣管道外的其余的排渣管道连通。4.根据权利要求1～3任意一项所述的冷氢化工艺中的汽化再沸器排渣防堵塞装置，其特征在于，还包括急冷塔，所述排渣管道与所述急冷塔连通。5.根据权利要求4所述的冷氢化工艺中的汽化再沸器排渣防堵塞装置，其特征在于，所述第二阀门与所述急冷塔之间的排渣管道上设置有第四阀门。6.一种权利要求1～5任意一项所述的冷氢化工...
【专利技术属性】
技术研发人员：周迎春，王建斌，刘兴平，刘建海，
申请(专利权)人：新特能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65
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