一种冶金炉炉壳冷却水循环水管冲洗装置及冲洗方法，该装置设置有水泵(3)、通过管路相互连通的清洗液槽(4)和回水槽(5)，在清洗液槽上外接有清洗液进水管(9)，水泵的进水管和清洗液进水管连接，水泵的出水管可与冶金炉炉壳冷却水循环水管(1)连接冷却水总进水管(2)的进水口(1a)连接；在回水槽上外接有冷却水回水管(6),冷却水回水管的进水端与冶金炉炉壳冷却水循环水管的出水口(1b)连接。本发明专利技术可有效地清洗水管壁内结垢，清洗效率高，并可避免杂质在冷却水管中氧化结垢。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冷却水管清洗
，尤其适用于冶金窑炉炉壳冷却水循环系统冲洗装置及冲洗方法。
技术介绍
冶金窑炉都设置有炉壳冷却水循环系统，该系统长久运行后，由于冷却水中的钙镁离子富集而在水管内结垢，或是冷却水中的杂质在水管内沉淀，所述的沉淀物主要是来自冷却水箱，这些都影响炉壳的冷却效果，从而影响了冶金炉的使用寿命。目前，对冷却水水管结垢的处理一般都是靠冷却水的冲洗，或是敲打冷却水管外壁，将结垢物质冲洗到炉夕卜，但是冷却水管大都设置有弯管，靠冷却水冲洗很难将结垢清除，结垢严重时甚至要将炉壳切开来清理。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述炉壳冷却水循环水管内容易结垢及不易清洗的缺点，提供一种可避免杂质在冷却水管中氧化结垢并可有效地清洗水管壁内结垢、清洗效率高的冶金炉炉壳冷却水循环系统冲洗装置及冲洗方法。本专利技术的目的通过如下技术方案实现:—种冶金炉炉壳冷却水循环水管冲洗装置，该装置设置有水栗、通过管路相互连通的清洗液槽和回水槽，在清洗液槽上外接有清洗液进水管，水栗的进水管和清洗液进水管连接，水栗的出水管可与冶金炉炉壳冷却水循环水管连接冷却水总进水管的进水口连接；在回水槽上外接有冷却水回水管，冷却水回水管的进水端与冶金炉炉壳冷却水循环水管的出水口连接。本专利技术冶金炉炉壳冷却水循环水管的进水口位置高度低于出水口。在冷却水总进水管的进水口设置有过滤装置。在冶金炉炉壳冷却水循环水管底部设置有排污阀。本专利技术冲洗冶金炉炉壳冷却水循环水管的方法如下:将清洗液进水管接入冶金炉炉壳冷却水循环水管的进水口，启动水栗，将清洗液槽中的清洗液栗入冷却水循环水管中，清洗液在冷却水循环水管中循环，对结垢进行清洗，清洗完毕后，清洗液从出水口排出，沿冷却水回水管回到回水槽；打开排污阀，将沉积在冷却水循环水管底部的结垢排出；所述清洗液是用盐酸和草酸按重量比的配制成混合剂后，再将混合试剂与水按重量比配制成的混合液。本专利技术配制了最适合清洗冶金窑炉结垢的清洗液，通过专门设计的清洗装置，将清洗液在冷却水管内以低进高出的方式循环冲洗，提高了冲洗效率；清洗结束后余液全部回流到回水槽，不造成清洗液浪费和对冷却水的污染；所用清洗液的主要原料为盐酸和草酸，并按合理配比配制，不仅成本低，而且冲洗效果好；在冷却水底部设置排污阀，间断性的排污可减少冷却水中杂质沉淀后结垢。在冷却水箱设置过滤器，可减少杂质进入炉壳冷却水循环水管。【附图说明】图1为本专利技术清洗时的示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步说明。如图1所示，本专利技术装置设置有水栗3、通过管路相互连通的清洗液槽4和回水槽5，在清洗液槽4上外接有清洗液进水管9，水栗3的进水管和清洗液进水管9连接，水栗3的出水管可与冶金炉炉壳冷却水循环水管I的进水口 Ia连接。冶金炉炉壳冷却水循环水管I正常工作时，是将连接冷却水总进水管2的进水口 la，将冷却水注入循环水管内循环，实现对冶金炉炉壳的冷却。当冷却水循环水管内结垢较多，需要清洗时，将冷却水总进水管2拆下，接上清洗液进水管9进行冲洗工作。冲洗完成后，再将清洗液进水管拆下，重新接上冷却水总进水管。在回水槽5上外接冷却水回水管6，冷却水回水管6的进水端与冶金炉炉壳冷却水循环水管I的出水口 Ib连接。为了提高冲洗效率，进水口 Ia的位置高度要低于出水口 lb，通常进水口位于冶金炉炉壳冷却水循环水管的底部，出水口位于冶金炉炉壳冷却水循环水管的中部。为了防止冷却水管中的沉淀物长时间积累形成结垢，在冷却水循环水管底部设置有排污阀10。为了避免杂质在冷却水循环水管中氧化生成结垢，在冷却水箱7的出水口机冷却水总进水管2的进水口设置有过滤装置2。本专利技术冲洗装置冲洗冶金炉炉壳冷却水循环水管的方法如下:将清洗液进水管9用快速接头接入冶金炉炉壳冷却水循环水管的进水口 la，启动水栗3，将清洗液槽4中的清洗液栗入冷却水循环水管I中，清洗液在冷却水循环水管中循环，对结垢进行清洗。利用清洗液与结垢反应，将结垢清除。所述清洗液是用盐酸和草酸按重量比1:1?3:1的配制成混合剂后，再将混合试剂与水按重量比1: 5?2: 5配制成的混合液，清洗液pH为4?7。所述结垢主要是成分是钙镁离子沉淀物和铁锈，和清洗液发生如下反应生成易溶于水的化合物:Mg2++2C1 = MgCl 2；Ca2++2C1 = CaCl 2；Fe3++3C1 = FeCl 3。由于上述反应的存在消除或抑制了结垢在冷却水管内的固化，提高了冷却水的冷却效果，同时提高了冶金炉的使用寿命。清洗完毕后，清洗液从出水口 Ib排出，沿冷却水回水管6回到回水槽5 ;打开排污阀10，将沉积在冷却水循环水管底部的结垢排出。以20平方米竖式冶金炉为例，其炉壳冷却水一般设置有4个支路为一组，将清洗液进水管9与进水口 Ia连接，回水槽和冷却水回水管连接，在清洗液槽内配制清洗液，盐酸和草酸按重量比1:1混合制成混合剂，混合剂再与水按重量比1:5配制得到清洗液，控制清洗液的PH在4?7。开启水栗后观察回水槽中清洗液的颜色和各个支路的流量变化，冲洗10?15分钟即可。以20平方米卧式冶金炉为例，其炉壳冷却水一般设置有I个支路为一组，将清洗液进水管9与进水口 Ia连接，回水槽和冷却水回水管连接，在清洗液槽内配制清洗液，盐酸和草酸按重量比1:2制成混合剂，混合剂再与水按重量比1:5配制得到清洗液，控制清洗液的PH在4?7。开启水栗后观察回水槽中清洗液的颜色和该支路的流量变化，冲洗时间一般为5?10分钟，若冲洗过程中回水流量较大，还可缩短冲洗时间。【主权项】1.一种冶金炉炉壳冷却水循环水管冲洗装置，其特征在于，该装置设置有水栗(3)、通过管路相互连通的清洗液槽(4)和回水槽(5)，在清洗液槽(4)上外接有清洗液进水管(9)，水栗(3)的进水管和清洗液进水管(9)连接，水栗(3)的出水管可与冶金炉炉壳冷却水循环水管(I)连接冷却水总进水管(2)的进水口(Ia)连接；在回水槽(5)上外接有冷却水回水管(6)，冷却水回水管(6)的进水端与冶金炉炉壳冷却水循环水管(I)的出水口(Ib)连接。2.根据权利要求1所述的一种冶金炉炉壳冷却水循环水管冲洗装置，其特征在于，冶金炉炉壳冷却水循环水管(I)的进水口(Ia)位置高度低于出水口(lb)。3.根据权利要求1所述的一种冶金炉炉壳冷却水循环水管冲洗装置，其特征在于，在冷却水总进水管(2)的进水口设置有过滤装置(2)。4.根据权利要求1所述的一种冶金炉炉壳冷却水循环水管冲洗装置，其特征在于，在冶金炉炉壳冷却水循环水管(I)底部设置有排污阀(10)。5.采用如权利要求1-4任一项所述的冲洗装置冲洗冶金炉炉壳冷却水循环水管的方法，其特征在于，方法如下:将清洗液进水管(9)接入冶金炉炉壳冷却水循环水管(I)的进水口(Ia)，启动水栗(3)，将清洗液槽(4)中的清洗液栗入冷却水循环水管中，清洗液在冷却水循环水管中循环，对结垢进行清洗，清洗完毕后，清洗液从出水口(Ib)排出，沿冷却水回水管￠)回到回水槽(5);打开排污阀(10)，将沉积在冷却水循环水管底部的结垢排出；所述清洗液是用盐酸和草酸按重量比1:1?3:1的配制成混合剂后，再将混合试剂与水按重量比1:5?2:5配制成的混合液。【专利摘要】，该装置设置有水泵本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冶金炉炉壳冷却水循环水管冲洗装置，其特征在于，该装置设置有水泵(3)、通过管路相互连通的清洗液槽(4)和回水槽(5)，在清洗液槽(4)上外接有清洗液进水管(9)，水泵(3)的进水管和清洗液进水管(9)连接，水泵(3)的出水管可与冶金炉炉壳冷却水循环水管(1)连接冷却水总进水管(2)的进水口(1a)连接；在回水槽(5)上外接有冷却水回水管(6),冷却水回水管(6)的进水端与冶金炉炉壳冷却水循环水管(1)的出水口(1b)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗永春，袁海滨，蔡兵，李帆，田澍，
申请(专利权)人：云南锡业股份有限公司铜业分公司，
类型：发明
国别省市：云南;53
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