本发明专利技术提供一种焚烧炉，焚烧炉包括底座、圆台形下炉体、圆台形上炉体、热风机、排烟管及热能回风管；圆台形下炉体安装在底座上，并在内部设有燃烧燃料的第一燃烧室，且底部开设有下缩口，圆台形下炉体还设有第一通风道；圆台形上炉体的内部设有第二燃烧室，且顶部开设有上缩口，圆台形上炉体还设有第二通风道；排烟管通过上缩口与第二燃烧室连通，热能回风管一端贯穿排烟管，并开设有往热能回风管内排入大气的排气口，另一端与热风机连通，热风机与第一通风道连通，并能够通过热能回风管将热能回风管内的热能与从排气口排入的空气混合得到的混合热空气吸收后经由第一通风道及第一通风孔吹入第一燃烧室，经由第二通风道及第二通风孔吹入第二燃烧室。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一种焚烧炉
本专利技术涉及一种炉具，具体涉及一种环保焚烧炉。 【
技术介绍
】 随着农村生活水平的提高，随之而来的则是大量的生活垃圾，从随处焚烧垃圾产 生黑烟直接笼罩整个乡村，到建立一些垃圾池或是垃圾焚烧炉来缓解烟雾的排放，然而上 述垃圾的处理方式都存在垃圾燃烧不充分直接排放大量黑烟的问题，这样不仅污染环境而 且还排放一些不完全燃烧的，如二噁英一类的有害气体威胁着整个村民的身体健康。 【
技术实现思路
】 鉴于以上内容，有必要提供一种焚烧炉，该焚烧炉能够使垃圾充分燃烧，并具有持 续高温分解有害气体，从而减少有害气体的排放。 为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一焚烧炉，所述焚烧炉包括有底 座、炉灶本体、热风机、排烟管及热能回风管；所述炉灶本体包括有圆台形下炉体及圆台形 上炉体，所述圆台形下炉体安装在所述底座上，并在内部设有燃烧燃料的第一燃烧室，且底 部开设有用以向所述炉灶本体外排放灰渣的下缩口，所述圆台形下炉体还设有与所述第一 燃烧室连通的第一通风道；所述圆台形上炉体与所述圆台形下炉体一体成型，并在内部设 有与所述第一燃烧室连通的第二燃烧室，且顶部开设有用以向所述炉灶本体外排放燃料燃 烧时产生的热量和/或火焰的上缩口；所述圆台形下炉体及所述圆台形上炉体分别还包括 有内筒及套设在所述内筒外的外筒，所述圆台形下炉体的内筒与外筒之间形成有第一通风 道，所述圆台形上炉体的内筒与外筒之间形成有与第一通风道连通的第二通风道；所述圆 台形下炉体的内筒上绕所述圆台形下炉体的中心轴的至少两圆周上分别开设有连通所述 第一燃烧室与所述第一通风道的若干第一通风孔，所述圆台形上炉体的内筒上绕所述圆台 形上炉体的中心轴的至少一圆周上开设有连通所述第二燃烧室与所述第二通风道的若干 第二通风孔；所述排烟管通过所述上缩口与所述第二燃烧室连通，所述热能回风管一端贯 穿所述排烟管，并开设有往所述热能回风管内排入大气的排气口，另一端与所述热风机连 通；所述热风机与所述第一通风道连通，并能够通过所述热能回风管将所述热能回风管内 的热能与从所述排气口排入的空气混合得到的混合热空气吸收后经由所述第一通风道及 所述若干第一通风孔吹入所述第一燃烧室，经由所述第二通风道及所述若干第二通风孔吹 入所述第二燃烧室。 优选地，所述热能回风管包括有导热部、转接管及连接管，所述导热部位于所述排 烟管内，并能够将热能传递至所述热能回风管内，所述转接管能够在插入所述排烟管后与 所述导热部连通，所述连接管连通所述转接管与所述热风机。 优选地，所述导热部包括有第一导热管及第二导热管，所述第一导热管位于所述 排烟管的内部，并部分露出所述排烟管，所述第一导热管的第一端开设有所述排气口，所述 第二导热管位于所述排烟管内，并且一端与所述第一导热管与第一端相对的第二端连通， 另一端与所述转接管连通。 优选地，所述圆台形下炉体的中心轴与所述圆台形上炉体的中心轴重合；所述上 缩口的中心及所述下缩口的中心位于所述圆台形下炉体的中心轴上。 优选地，所述圆台形下炉体由所述下缩口指向所述上缩口的内径逐渐增大，所述 圆台形上炉体由所述下缩口指向所述上缩口的内径逐渐减小。 优选地，所述至少两圆周的中心轴与所述圆台形下炉体的中心轴重合。 优选地，所述至少一圆周的中心在所述圆台形上炉体的中心轴上，并且所述至少 一圆周垂直于所述圆台形上炉体的中心轴。 优选地，所述至少两圆周在平行所述圆台形下炉体的中心轴方向上等距离分布。 优选地，每一第一通风孔及每一第二通风孔朝向所在圆周位置的切线方向倾斜， 每一第二通风孔在平行与所述炉灶本体中心轴方向上朝向所述下缩口倾斜。 优选地，所述焚烧炉还包括有储灰缸及排渣管，所述储灰缸位于所述圆台形下炉 体的下方，所述排渣管与所述储会缸连通。 本专利技术具有以下有益效果： 本专利技术在垃圾燃烧时，所述热风机工作输出热气流，经由所述第一通风道及所述 若干第一通风孔吹入所述第一燃烧室，经由所述第二通风道及所述若干第二通风孔吹入 所述第二燃烧室，并在所述第二燃烧室中形成涡流；在所述第一燃烧室中，热气流能够烘 干垃圾和/或加快垃圾燃烧，垃圾在所述第一燃烧室燃烧时产生大量的不完全燃烧气体， 这些不完全燃烧气体在所述第二燃烧室内与所述若干第二通风孔喷出的热气流充分混合 后再次燃烧，待所述排烟管内的温度逐渐升高，所述排烟管内的热能传递至所述热能回风 管内，并与从所述排气口排入的空气混合后，再由所述热风机将所述热能回风管内的混合 热空气通过所述热能回风管吸入到所述炉灶本体的第二燃烧室内继续与不完全燃烧气体 混合后燃烧，这样循环利用混合热能，使垃圾充分燃烧，待一定时间，燃烧室内的温度达到 950° -1100°后能够分解如二噁英一类的有害气体，大大减少了有害气体的排放，并且节 约了至少30%的热能。 【【附图说明】】 图1是本专利技术焚烧炉的一较佳实施方式的一结构示意图。 主要元件符号说明 如下具体头施力：tU哥结甘上还附?进一步W明小及明。 【【具体实施方式】】 请参阅图1，在本专利技术的一较佳实施方式中，一焚烧炉100包括有一底座10、一炉 灶本体20、一进料管30、一储灰缸40、一排渣管50、一排烟管60、一罩体70、一热风机80及 一热能回风管90。所述炉灶本体20、所述储灰缸40、所述排渣管50、所述排烟管60及所述 热能回风管90均由耐高温材料制成。 所述底座10包括有一底盘11及若干支撑脚12 (图中仅显不一个）。在本实施方 式中，所述底盘11呈圆形，并可放置在地面上；所述支撑脚12有三个，该三支撑脚12均匀 分布在所述底盘11上，并用以支撑所述炉灶本体20。 所述炉灶本体20包括有一圆台形下炉体21及一圆台形上炉体22。所述圆台形下 炉体21安装在所述底座10上，并在内部设有一燃烧燃料的第一燃烧室211，且底部开设有 一用以向所述炉灶本体20外排放灰渣的下缩口 212。所述圆台形上炉体22与所述圆台形 下炉体21 -体成型，并在内部设有一与所述第一燃烧室211连通的第二燃烧室221，且顶部 开设有一用以向所述炉灶本体20外排放燃料燃烧时产生的热量和/或火焰的上缩口 222。 所述圆台形下炉体21及所述圆台形上炉体22分别还包括有一内筒213、223及一 套设在所述内筒213、223外的外筒214、224。所述第一燃烧室211设在所述圆台形下炉体 21的内筒213内，所述圆台形下炉体21的内筒213及外筒214之间形成一第一通风道215 ; 所述圆台形下炉体21的内筒213上绕所述圆台形下炉体21的中心轴的若干圆周上分别开 设有连通所述第一燃烧室211与所述第二燃烧室221的若干第一通风孔2131，所述若干圆 周的中心轴与所述圆台形下炉体21的中心轴重合；在本实施方式中，所述圆台形下炉体21 的内筒213上绕所述圆台形下炉体21的中心轴的三圆周A、B、C上分别开设有所述若干第 一通风孔2131。 所述第二燃烧室221设在所述圆台形上炉体22的内筒223内，所述圆台形上炉体 22的内筒223及外筒224之间形成一与所述第一通风道215连通的第二通风道225,所述 第二通风道225能够与所述第二燃烧室221连通；所述圆台形上炉体22的内筒223上绕所 述圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉包括有底座、炉灶本体、热风机、排烟管及热能回风管；所述炉灶本体包括有圆台形下炉体及圆台形上炉体，所述圆台形下炉体安装在所述底座上，并在内部设有燃烧燃料的第一燃烧室，且底部开设有用以向所述炉灶本体外排放灰渣的下缩口，所述圆台形下炉体还设有与所述第一燃烧室连通的第一通风道；所述圆台形上炉体与所述圆台形下炉体一体成型，并在内部设有与所述第一燃烧室连通的第二燃烧室，且顶部开设有用以向所述炉灶本体外排放燃料燃烧时产生的热量和/或火焰的上缩口；所述圆台形下炉体及所述圆台形上炉体分别还包括有内筒及套设在所述内筒外的外筒，所述圆台形下炉体的内筒与外筒之间形成有第一通风道，所述圆台形上炉体的内筒与外筒之间形成有与第一通风道连通的第二通风道；所述圆台形下炉体的内筒上绕所述圆台形下炉体的中心轴的至少两圆周上分别开设有连通所述第一燃烧室与所述第一通风道的若干第一通风孔，所述圆台形上炉体的内筒上绕所述圆台形上炉体的中心轴的至少一圆周上开设有连通所述第二燃烧室与所述第二通风道的若干第二通风孔；所述排烟管通过所述上缩口与所述第二燃烧室连通，所述热能回风管一端贯穿所述排烟管，并开设有往所述热能回风管内排入大气的排气口，另一端与所述热风机连通；所述热风机与所述第一通风道连通，并能够通过所述热能回风管将所述热能回风管内的热能与从所述排气口排入的空气混合得到的混合热空气吸收后经由所述第一通风道及所述若干第一通风孔吹入所述第一燃烧室，经由所述第二通风道及所述若干第二通风孔吹入所述第二燃烧室。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄峰，
申请(专利权)人：广西秀美壮乡能源环保有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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