大口径塑钢缠绕管连接接头模具及其系统技术方案

本发明专利技术涉及大口径塑钢缠绕管的连接技术领域，尤其涉及一种大口径塑钢缠绕管连接接头模具，包括模架和基模板，模架包括圆环形转盘架、沿圆环形转盘架的径向延伸的若干连杆、固定在连杆上且沿圆环形转盘架的径向位移的位移装置，连杆与圆环形转盘架固定连接，位移装置与基模板连接；基模板包括若干块横截面为圆弧形的基板，当基板之间贴合时，基板围合呈管状，基板包括旋转部和定型部，旋转部与位移装置连接，定型部与旋转部远离圆环形转盘架的端部连接。还包括大口径塑钢缠绕管连接接头模具的制造系统。本发明专利技术通过设置模架和基模板，通过调整基模板在圆环形转盘架的径向位移并可更换基模板，提高了模具的适用范围，大大节约了模具的购买成本。

【技术实现步骤摘要】
大口径塑钢缠绕管连接接头模具及其系统
本专利技术涉及大口径塑钢缠绕管的连接
，尤其涉及一种大口径塑钢缠绕管连接接头模具及其系统。
技术介绍
通过缠绕笼可以将塑钢片材连续缠绕成塑钢缠绕管。由于生产塑钢缠绕管的生成设备不具有缠绕模具，进而生产塑钢缠绕管时无法像生产克拉管一样在生产过程中直接在克拉管的端部缠绕出连接的接头。因此，塑钢缠绕管的连接一直是本领域技术人员致力于解决的问题。目前，国内外大口径缠绕管主要分为塑钢缠绕管、双壁缠绕管及中空缠绕管。大口径缠绕管之间的连接通常采用法兰接头连接、双平接头连接或承插接头连接。由于大口径缠绕管是利用PE带材通过缠绕的方式生产，缠绕管生产线只能生产出缠绕管主体，无法直接在缠绕管的两端生成连接接头。厂家需购买对应缠绕管主体的制造法兰接头设备、制造双平接头设备及制造承插接头设备。然而，由于根据不同的客户需求和缠绕管不同的应用场合，需要不同的连接接头制造设备，连接接头制造设备内具有对应的模具。而一种规格的缠绕管需配一套对应的模具。不同的客户及不同的应用场景下，对缠绕管的规格要求也不一样。生产厂家需根据客户的需求购买多套制造连接接头的模具，致使生产厂家在连接接头制造模具的投入占总成本的一半以上。因此，亟需一种具有良好兼容性的大口径塑钢缠绕管连接接头模具。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题是提供一种大口径塑钢缠绕管连接接头模具，以解决制造连接接头设备内模具兼容性差，对制造连接接头设备投入过大的问题。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：根据本专利技术的一个方面，提供的一种大口径塑钢缠绕管连接接头模具，包括模架和基模板，所述模架包括圆环形转盘架、沿所述圆环形转盘架的径向延伸的若干连杆、固定在所述连杆上且沿所述圆环形转盘架的径向位移的位移装置，所述连杆与所述圆环形转盘架固定连接，所述位移装置与所述基模板连接；所述基模板包括若干块横截面为圆弧形的基板，当所述基板之间贴合时，所述基板围合呈管状，所述基板包括旋转部和定型部，所述基板与所述位移装置连接，所述旋转部与所述定型部连接，所述旋转部用于伸入所述大口径塑钢缠绕管内并支撑所述大口径塑钢缠绕管的内壁，所述定型部用于所述大口径塑钢缠绕管连接接头的内端面定型。优选的，所述定型部为法兰接头定型模板，所述法兰接头定型模板包括连接部及与所述连接部垂直设置的法兰接头定型部，所述连接部与所述旋转部之间可拆卸的连接，当所述连接部与所述旋转部连接时，所述法兰接头定型部沿所述圆环形转盘架的径向朝远离所述旋转部的方向延伸并形成扇形的定型端面。优选的，所述法兰接头定型部背离所述圆环形转盘架的端部设置环形的密封突台。优选的，所述定型部为承插接头定型模板，所述承插接头定型模板包括抵持部及承插部，所述抵持部的一端与所述旋转部的外端面贴合，所述抵持部的另一端与所述承插部连接，当所述承插接头定型模板之间贴合时构成横截面为圆形的承插结构。优选的，所述定型部为外电热熔带定型模板，当所述基模块之间连接时构成横截面为圆形的管状结构，所述旋转部的外端面与所述定型部的外端面的曲率相等。优选的，所述定型部为法兰接头定型模板、承插接头定型模板或外电热熔带定型模板，所述法兰接头定型模板与所述旋转部一体成型、所述承插接头定型模板与所述旋转部一体成型或所述外电热熔带定型模板与所述旋转部一体成型。优选的，所述位移装置包括丝杆、丝母及调节手柄，所述丝杆固定在所述连杆上且沿所述圆环形转盘架的径向设置，丝母与丝杆螺纹连接，且所述丝母分别与所述旋转部及所述调节手柄连接。优选的，所述基板的曲率为第一曲率、第二曲率或第三曲率，所述第一曲率对应的基板之间最大距离调整范围是大于等于1150mm、小于等于2000mm；所述第二曲率对应的基板之间最大距离调整范围是大于等于1950mm、小于等于2800mm；所述第三曲率对应的基板之间最大距离调整范围是大于等于2750mm、小于等于3600mm。本专利技术还提供一种大口径塑钢缠绕管连接接头制造系统，包括涂覆装置、托架、旋转装置、驱动装置及如上所述的大口径塑钢缠绕管连接接头模具，所述托架用于放置大口径塑钢缠绕管，所述大口径塑钢缠绕管连接接头模具与所述旋转装置连接，所述驱动装置用于驱动所述大口径塑钢缠绕管连接接头模具伸入所述大口径塑钢缠绕管内，所述旋转装置用于驱动所述大口径塑钢缠绕管连接接头模具转动。与现有技术相比，本专利技术提供的大口径塑钢缠绕管连接接头模具，通过设置通用的模架和可更换的基模板，降低了更换基模板的成本；调整模架可以使得与之连接的若干基板在圆环形转盘架的径向位移，大大增加了该模具的应用管径范围；可以通过更换定型部或基模板，继而可以同时制造多种连接接头，进一步提高了模具的适用范围，降低了制造连接接头的设备和制造成本及后期维护成本。附图说明图1为本专利技术提供的大口径塑钢缠绕管连接接头模具的结构示意图。图2为本专利技术提供的大口径塑钢缠绕管法兰接头模具的结构示意图。图3为本专利技术提供的大口径塑钢缠绕管法兰接头模具中法兰接头定型模板的结构示意图。图4为本专利技术提供的大口径塑钢缠绕管承插接头模具的结构示意图。图5为本专利技术提供的大口径塑钢缠绕管法兰接头模具制造出法兰接头的结构示意图。图6为本专利技术提供的大口径塑钢缠绕管承插接头模具制造出承插接头的结构示意图。图7为本专利技术提供的大口径塑钢缠绕管外电热熔带接头模具制造出外电热熔带接头的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，图1为本专利技术提供的大口径塑钢缠绕管连接接头模具的结构示意图。在本实施例中，大口径塑钢缠绕管连接接头模具包括模架100和基模板200。模架100包括圆环形转盘架110、六个沿圆环形转盘架110的径向延伸的连杆120及分别固定在连杆120上且沿圆环形转盘架110的径向位移的位移装置130。其中，连杆120的一端与圆环形转盘架110的内侧固定连接，且相邻两个连杆120之间的夹角均为60度。位移装置130包括丝杆132、丝母131及调节手柄133。丝杆132固定在连杆120上且丝杆132沿圆环形转盘架110的径向设置，丝母131与丝杆132之间为螺纹连接，即丝母131可以在丝杆132的轴向位移。丝母131与调节手柄133连接，旋转调节手柄133可以使得丝母131在丝杆132上位移。丝母131与基模板200连接。基模板200包括六块横截面为圆弧形的基板210，每块基板210均与对应的丝母131之间可拆卸的连接，且基板210圆弧形突出的端面朝外。当六块基板210的侧端部贴合时，基板210之间围合呈管径一致的管状。基板210包括旋转部211和定型部212，其中定型部212与丝母131连接。旋转部211与定型部212远离圆环形转盘架110的一侧连接。旋转部211用于伸入大口径塑钢缠绕管内并支撑大口径塑钢缠绕管的内壁，定型部212用于大口径塑钢缠绕管连接接头的内端面定型。在本实施例中，旋转部211和定型部212一体成型。通过设置通用的模架100和可更换的基模板200，降低了更换基模板200的成本；调整模架100上的丝母131位移可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径塑钢缠绕管连接接头模具，其特征在于，包括模架和基模板，所述模架包括圆环形转盘架、沿所述圆环形转盘架的径向延伸的若干连杆、固定在所述连杆上且沿所述圆环形转盘架的径向位移的位移装置，所述连杆与所述圆环形转盘架固定连接，所述位移装置与所述基模板连接；所述基模板包括若干块横截面为圆弧形的基板，当所述基板之间贴合时，所述基板围合呈管状，所述基板包括旋转部和定型部，所述基板与所述位移装置连接，所述旋转部与所述定型部连接，所述旋转部用于伸入所述大口径塑钢缠绕管内并支撑所述大口径塑钢缠绕管的内壁，所述定型部用于所述大口径塑钢缠绕管连接接头的内端面定型。

【技术特征摘要】
1.一种大口径塑钢缠绕管连接接头模具，其特征在于，包括模架和基模板，所述模架包括圆环形转盘架、沿所述圆环形转盘架的径向延伸的若干连杆、固定在所述连杆上且沿所述圆环形转盘架的径向位移的位移装置，所述连杆与所述圆环形转盘架固定连接，所述位移装置与所述基模板连接；所述基模板包括若干块横截面为圆弧形的基板，当所述基板之间贴合时，所述基板围合呈管状，所述基板包括旋转部和定型部，所述基板与所述位移装置连接，所述旋转部与所述定型部连接，所述旋转部用于伸入所述大口径塑钢缠绕管内并支撑所述大口径塑钢缠绕管的内壁，所述定型部用于所述大口径塑钢缠绕管连接接头的内端面定型。2.根据权利要求1所述的大口径塑钢缠绕管连接接头模具，其特征在于，所述定型部为法兰接头定型模板，所述法兰接头定型模板包括连接部及与所述连接部垂直设置的法兰接头定型部，所述连接部与所述旋转部之间可拆卸的连接，当所述连接部与所述旋转部连接时，所述法兰接头定型部沿所述圆环形转盘架的径向朝远离所述旋转部的方向延伸并形成扇形的定型端面。3.根据权利要求2所述的大口径塑钢缠绕管连接接头模具，其特征在于，所述法兰接头定型部背离所述圆环形转盘架的端部设置环形的密封突台。4.根据权利要求1所述的大口径塑钢缠绕管连接接头模具，其特征在于，所述定型部为承插接头定型模板，所述承插接头定型模板包括抵持部及承插部，所述抵持部的一端与所述旋转部的外端面贴合，所述抵持部的另一端与所述承插部连接，当所述承插接头定型模板之间贴合时构成横截面为圆形的承插结构。5.根据权利要求1所述的大口径塑钢缠绕管连接接头模具，其特征在于，所述定型...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑能欢，占国荣，刘金龙，陈新风，朱法龙，
申请(专利权)人：深圳市华瀚科技控股有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44