煤矿用刮板输送机组合式链轮的制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种煤矿用刮板输送机链轮及制造工艺，具体的说是一种煤矿用刮板输送机组合式链轮及制造工艺。目前，煤矿用刮板输送机链轮均为两、三排齿的整体结构，其制造工艺为：锻造一环形钢饼，经后续机加工制造而成，生产效率与原材料利用率均低下，不适用于批量生产，尤其是在装机使用中，链轮某齿发生非正常断裂或磨损时，就必须将链轮整体更换，造成材料的再次浪费。本发明专利技术的煤矿用组合式链轮由左端盖、右端盖、链轮齿形块、轴套、定位螺栓，螺母组成，各部件生产完成组装后与整体链轮结构一致。本发明专利技术中将整体链轮改进为组合式，且链轮齿形块由原先的机加工改为了直接锻造而成，工艺简化且提高了原材料利用率和减低了再制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锻造及机加工
，具体地说一种煤矿用刮板输送机组合式链轮及制造工艺。
技术介绍
目前，煤矿用刮板输送机链轮均为两、三排齿的整体结构，其制造工艺为：锻造一环形钢饼，经后续机加工制造而成，在齿形加工阶段工序复杂，生产效率明显减低且原材料利用率低下，不适用于批量生产，尤其是在链轮使用过程中，一旦某链轮齿发生非正常断裂或磨损等问题，就必须将链轮整体更换，造成材料的再次浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种煤矿用刮板输送机组合式链轮及制造工艺，代替传统的煤矿用刮板输送机整体链轮和制造工艺。本专利技术所采用的技术方案是：煤矿用刮板输送机组合式链轮由右端盖、链轮齿形块、定位螺栓、轴套和左端盖组成；右端盖与左端盖结构一致，沿圆周方向生均布7个螺栓孔；链轮齿形块上有“T”形凹槽和轴套上的“T”形凸台相对应，链轮齿形块上有定位孔，孔径与左端盖、右端盖上的孔径一致，且所分布得分度圆直径一致。组合式链轮在上述1件左端盖、1件右端盖、1件轴套、14块链轮齿形块、7根定位螺栓、7块螺母部件生产完成后，将链轮齿形块的“T”形凹槽沿圆周方向分两排插入轴套的“T”形凸台，起到分度与定位的效果。将左端盖、右端盖分别套在轴套两端，将端盖上的螺栓孔与链轮齿形块上的定位孔找正。将定位螺栓插入左端盖、穿过两排链轮齿形块定位孔，从右端盖穿出，用螺母固定，组合式链轮组装完成，其结构与整体链轮结构一致。其组合式链轮的制造工艺如下：1、用调质厚壁无缝优质低合金钢管在数控机床上加工轴套的两端面与“T”形凸台；2、用优质低合金钢模锻不含“T”形凹槽的链轮齿形块，周围均留半精车量；3、在数控机床上加工链轮齿形块的周围量，加工“T”形凹槽和定位孔；4、根据尺寸，选择合适厚度的优质合金钢调质钢板，在数控机床上加工左端盖、右端盖成型；5、挑选合适直径的优质合金圆钢，在数控机床上加工定位螺栓成型；6、根据定位螺栓的尺寸选配合适的螺母；7、组合式链轮的组装，将链轮齿形块的“T”形凹槽沿圆周方向分两排插入轴套的“T”形凸台，起到分度与定位的效果。将左右端盖分别套在轴套两端，将端盖上的螺栓孔与链轮齿形块上的定位孔找正。将定位螺栓插入左端盖、穿过两排链轮齿形块定位孔，从右端盖穿出，用螺母固定，组合式链轮组装完成，其结构与整体链轮结构一致；8、组合式链轮的后续齿面淬火等工序与整体链轮一致。本专利技术的有益效果是：1.齿形直接锻造成型，解决了生产效率低下，不能批量生产的问题。简化了生产工序，提高了生产效率和原材料利用率。2.链轮齿形块锻造后半精车、精车，有效的防止了因锻造氧化皮等带来的产品尺寸不稳定现象，保证了批量生产时链轮齿形块尺寸的一致性。有效地控制了产品质量。3.失效链轮再制造时，链轮齿形块更换方便，且单面磨损链轮齿形块可以旋转180°再次使用。极大地降低了链轮的再制造成本。附图说明下面结合附图和实施方法对本专利技术作进一步说明图1是目前批量使用的整体链轮结构示意图；图2是组合式链轮结构示意图；图3是图2组合式链轮的C-C剖面图；图4是图2的B-B剖面图；图5是轴套主视图；图6是图4的A-A剖面图；图7是链轮齿形块主视图；图8是链轮齿形块俯视图；图9是左右端盖主视图；图10是左右端盖俯视图；具体实施方式图中：1右端盖、2链轮齿形块、3定位螺栓、4轴套、5左端盖、6螺母；由图2～10所示，由右端盖1、链轮齿形块2、定位螺栓3、轴套4和左端盖5组成；右端盖1与左端盖5结构一致，沿圆周方向生均布7个螺栓孔；链轮齿形块2上有“T”形凹槽和轴套4上的“T”形凸台相对应，链轮齿形块上有定位孔，孔径与左右端盖上的孔径一致，且所分布得分度圆直径一致。组合式链轮在上述1件左端盖5、1件右端盖1、1件轴套4、14块链轮齿形块2、7根定位螺栓3、7块螺母部件生产完成后，将链轮齿形块2的“T”形凹槽沿圆周方向分两排插入轴套4的“T”形凸台，起到分度与定位的效果。将左端盖5、右端盖1分别套在轴套4两端，将端盖4上的螺栓孔与链轮齿形块2上的定位孔找正。将定位螺栓3插入左端盖5、穿过两排链轮齿形块2定位孔，从右端盖1穿出，用螺母6固定，组合式链轮组装完成，其结构与整体链轮结构一致。煤矿用刮板输送机组合式链轮的制造工艺：1、用调质厚壁无缝优质低合金钢管在数控机床生加工轴套(4)两端面与“T”形凸台；2、用优质低合金钢模锻不含“T”形凹槽的链轮齿形块(2)，周围均留半精车量；3、在数控机床上加工链轮齿形块(2)周围量，加工“T”形凹槽和定位孔；4、根据尺寸，选择合适厚度的优质合金钢调质钢板，在数控机床上加工左端盖(5)、右端盖(1)成型；5、挑选合适直径的优质合金圆钢，在数控机床上加工定位螺栓(3)成型；6、根据定位螺栓(3)的尺寸选配合适的螺母(6)；各部件生产完成后，按照上述方法将组合式链轮组合。组装好的组合式链轮的后续齿面淬火等工序与整体链轮一致；7、组合式链轮的组装，将链轮齿形块的“T”形凹槽沿圆周方向分两排插入轴套的“T”形凸台，起到分度与定位的效果。将左右端盖分别套在轴套两端，将端盖上的螺栓孔与链轮齿形块上的定位孔找正。将定位螺栓插入左端盖、穿过两排链轮齿形块定位孔，从右端盖穿出，用螺母固定，组合式链轮组装完成，其结构与整体链轮结构一致；8、组合式链轮的后续齿面淬火等工序与整体链轮一致。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤矿用刮板输送机组合式链轮，其特征是：它是由右端盖(1)、链轮齿形块(2)、定位螺栓(3)、轴套(4)、左端盖(5)和螺母(6)组成；右端盖(1)与左端盖(5)结构一致，沿圆周方向生均布7个螺栓孔；链轮齿形块(2)上有“T”形凹槽和轴套(4)上的“T”形凸台相对应，链轮齿形块(2)上有定位孔，孔径与左端盖(5)、右端盖(1)上的孔径一致，且所分布得分度圆直径一致；组合式链轮在上述1件左端盖(5)、1件右端盖(1)、1件轴套(4)、14块链轮齿形块(2)、7根定位螺栓(3)、7块螺母(6)部件生产完成后，将链轮齿形块(2)的“T”形凹槽沿圆周方向分两排插入轴套(4)的“T”形凸台，起到分度与定位的效果。将左端盖(5)、右端盖(1)分别套在轴套(4)两端，将端盖(4)上的螺栓孔与链轮齿形块(2)上的定位孔找正；将定位螺栓(3)插入左端盖(5)、穿过两排链轮齿形块(2)定位孔，从右端盖(1)穿出，用螺母(6)固定，组合式链轮组装完成，其结构与整体链轮结构一致。

【技术特征摘要】
1.一种煤矿用刮板输送机组合式链轮，其特征是：它是由右端盖(1)、链轮齿形块(2)、定位螺栓(3)、轴套(4)、左端盖(5)和螺母(6)组成；右端盖(1)与左端盖(5)结构一致，沿圆周方向生均布7个螺栓孔；链轮齿形块(2)上有“T”形凹槽和轴套(4)上的“T”形凸台相对应，链轮齿形块(2)上有定位孔，孔径与左端盖(5)、右端盖(1)上的孔径一致，且所分布得分度圆直径一致；组合式链轮在上述1件左端盖(5)、1件右端盖(1)、1件轴套(4)、14块链轮齿形块(2)、7根定位螺栓(3)、7块螺母(6)部件生产完成后，将链轮齿形块(2)的“T”形凹槽沿圆周方向分两排插入轴套(4)的“T”形凸台，起到分度与定位的效果。将左端盖(5)、右端盖(1)分别套在轴套(4)两端，将端盖(4)上的螺栓孔与链轮齿形块(2)上的定位孔找正；将定位螺栓(3)插入左端盖(5)、穿过两排链轮齿形块(2)定位孔，从右端盖(1)穿出，用螺母(6)固定，组合式链轮组装完成，其结构与整体链轮结构一致。
2.一种用权利要求1的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱秀光，康韶光，李凤敏，
申请(专利权)人：中煤张家口煤矿机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13