一种焚烧炉制造技术

本发明专利技术提供一种焚烧炉，包括底座、下炉体、上炉体、热风机、烟囱、热能回风管及储灰缸；下炉体安装在底座上，并在内部设有燃烧燃料的第一燃烧室，且底部开设有下缩口，下炉体设有与热风机连通的第一通风道；上炉体的内部设有第二燃烧室，且顶部开设有上缩口，并还设有第二通风道；烟囱包括内管及外管，内管与外管之间形成有与热能回风管连通的第三通风道，并通过上缩口与第二燃烧室连通，外管设有连通空气的若干气流孔，热风机能够通过热能回风管将圆台形烟囱内的混合热空气吸收后经由第一通风道及若干第一通风孔吹入第一燃烧室，经由第二通风道及若干第二通风孔吹入第二燃烧室，储灰缸安装在圆台形下炉体的下方，并通过下缩口与第一燃烧室连通。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炉具，具体涉及一种环保焚烧炉。
技术介绍
随着农村生活水平的提高，随之而来的则是大量的生活垃圾，从随处焚烧垃圾产生黑烟直接笼罩整个乡村，到建立一些垃圾池或是垃圾焚烧炉来缓解烟雾的排放，然而上述垃圾的处理方式都存在垃圾燃烧不充分直接排放大量黑烟的问题，这样不仅污染环境而且还排放一些不完全燃烧的，如二噁英一类的有害气体威胁着整个村民的身体健康。
技术实现思路
鉴于以上内容，有必要提供一种焚烧炉，该焚烧炉能够使垃圾充分燃烧，并具有持续高温分解有害气体，从而减少有害气体的排放。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种焚烧炉，所述焚烧炉包括有底座、炉灶本体、热风机、圆台形烟囱及热能回风管；所述炉灶本体包括有圆台形下炉体及圆台形上炉体，所述圆台形下炉体安装在所述底座上，并在内部设有燃烧燃料的第一燃烧室，且底部开设有用以向所述炉灶本体外排放灰渣的下缩口，所述圆台形下炉体还设有与所述第一燃烧室连通的第一通风道；所述圆台形上炉体与所述圆台形下炉体一体成型，并在内部设有与所述第一燃烧室连通的第二燃烧室，且顶部开设有用以向所述炉灶本体外排放燃料燃烧时产生的热量和/或火焰的上缩口；所述圆台形下炉体及所述圆台形上炉体分别还包括有内筒及套设在所述内筒外的外筒，所述圆台形下炉体的内筒与外筒之间形成有第一通风道，所述圆台形上炉体的内筒与外筒之间形成有与第一通风道连通的第二通风道；所述圆台形下炉体的内筒上绕所述圆台形下炉体的中心轴的三圆周上分别开设有连通所述第一燃烧室与所述第一通风道的若干第一通风孔，所述圆台形上炉体的内筒上绕所述圆台形上炉体的中心轴的两圆周上分别开设有连通所述第二燃烧室与所述第二通风道的若干第二通风孔；所述圆台形烟囱通过所述上缩口与所述第二燃烧室连通，并设有第三通风道及连通所述空气与所述第三通风道的一圈进气孔，所述热能回风管连通所述第三通风道与所述热风机；所述热风机与所述第一通风道连通，并能够通过所述热能回风管将所述第三通风道内的热能与所述进气孔排入的空气混合得到的混合热空气吸收后经由所述第一通风道及所述若干第一通风孔吹入所述第一燃烧室，经由所述第二通风道及所述若干第二通风孔吹入所述第二燃烧室；所述储灰缸安装在所述圆台形下炉体的下方，并通过所述下缩口与所述第一燃烧室连通；所述储灰缸的中心轴、所述炉灶本体的中心轴及所述圆台形烟囱的中心轴重合。优选地，所述圆台形烟囱包括有内管及套设在所述内管上的外管，所述内管与所述外管之间形成第三通风道，并通过所述上缩口与所述第二燃烧室连通，所述外管上开设有连通空气和所述第三通风道的一圈进气孔，所述热能回风管连通所述第三通风道与所述热风机；所述热风机能够通过所述热能回风管将所述第三通风道内的混合热空气吸收后经由所述第一通风道及所述若干第一通风孔吹入所述第一燃烧室，经由所述第二通风道及所述若干第二通风孔吹入所述第二燃烧室。优选地，所述圆台形下炉体的中心轴与所述圆台形上炉体的中心轴重合；所述上缩口的中心及所述下缩口的中心位于所述圆台形下炉体的中心轴上。优选地，所述圆台形下炉体的内筒内径由所述下缩口指向所述上缩口方向上逐渐增大，所述圆台形上炉体的内筒内径由所述下缩口指向所述上缩口方向上逐渐减小。优选地，所述三圆周在平行所述圆台形下炉体的中心轴方向上等距离分布。优选地，每一第一通风孔及每一第二通风孔朝向所在圆周位置的切线方向倾斜，每一第二通风孔在平行与所述炉灶本体中心轴方向上朝向所述下缩口倾斜。优选地，每一第一通风孔及每一第二通风孔的直径均为0.5-4.5cm。优选地，所述焚烧炉还包括有排渣管，所述排渣管与所述储灰缸连通。优选地，所述排渣管的中心轴与所述储灰缸的中心轴垂直。优选地，所述焚烧炉还包括有进料管，所述进料管连接所述圆台形上炉体，并与所述第二燃烧室连通。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术在垃圾燃烧时，热风机输出热气流，经由所述第一通风道及所述若干第一通风孔吹入所述第一燃烧室，经由所述第二通风道及所述若干第二通风孔吹入所述第二燃烧室，并在所述第二燃烧室中形成涡流；在所述第一燃烧室中，热气流能够烘干垃圾和/或加快垃圾燃烧，垃圾在所述第一燃烧室燃烧时产生大量的不完全燃烧气体，这些不完全燃烧气体在所述第二燃烧室内与所述若干第二通风孔喷出的热气流充分混合后再次燃烧，待所述内管渐渐发热，热能逐渐传递至所述第三通风道并与从所述进气孔排入的空气混合，再由所述热风机将混合热空气通过所述热能回风管吸入到所述炉灶本体的第二燃烧室内继续与不完全燃烧气体混合后燃烧，这样循环利用热能和空气混合，使垃圾充分燃烧，待一定时间，燃烧室内的温度达到950°-1100°后能够分解如二噁英一类的有害气体，大大减少了有害气体的排放，并且节约了至少30％的热能；另外，垃圾燃烧后的灰渣通过所述下缩口直接掉至所述储灰缸中，而不会使灰渣累积在所述炉灶本体内，而使垃圾无法充分燃烧。【附图说明】图1是本专利技术焚烧炉的一较佳实施方式的一结构示意图。主要元件符号说明焚烧炉100底座10炉灶本体20进料管30储灰缸40排渣管50罩体70热风机80底盘11支撑脚12圆台形下炉体21圆台形上炉体22第一燃烧室211下缩口212上缩口222内筒213、223外筒214、224第一通风道215第一通风孔2131第二通风道225第二通风孔2231进料口31封闭门32排渣口51排渣盖52第二燃烧室221圆台形烟囱60热能回风管90内管61外管62第三通风道611气流孔613通道612如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。【具体实施方式】请参阅图1，在本专利技术的一较佳实施方式中，一焚烧炉100包括有一底座10、一炉灶本体20、一进料管30、一储灰缸40、一排渣管50、一圆台形烟囱60、一罩体70、一热风机80及一热能回风管90。所述炉灶本体20、所述储灰缸40、所述排渣管50、所述圆台形烟囱60及所述热能回风管90均由耐高温材料制成。所述底座10包括有一底盘11及若干支撑脚12(图中仅显示一个)。在本实施方式中，所述底盘11呈圆形，并可放置在地面上，所述支撑脚12有三个，该三支撑脚12均匀分布在所述底盘11上，并用以支撑所述炉灶本体20。所述炉灶本体20包括有一圆台形下炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉包括有底座、炉灶本体、热风机、圆台形烟囱、热能回风管及储灰缸；所述炉灶本体包括有圆台形下炉体及圆台形上炉体，所述圆台形下炉体安装在所述底座上，并在内部设有燃烧燃料的第一燃烧室，且底部开设有用以向所述炉灶本体外排放灰渣的下缩口，所述圆台形下炉体还设有与所述第一燃烧室连通的第一通风道；所述圆台形上炉体与所述圆台形下炉体一体成型，并在内部设有与所述第一燃烧室连通的第二燃烧室，且顶部开设有用以向所述炉灶本体外排放燃料燃烧时产生的热量和/或火焰的上缩口；所述圆台形下炉体及所述圆台形上炉体分别还包括有内筒及套设在所述内筒外的外筒，所述圆台形下炉体的内筒与外筒之间形成有第一通风道，所述圆台形上炉体的内筒与外筒之间形成有与第一通风道连通的第二通风道；所述圆台形下炉体的内筒上绕所述圆台形下炉体的中心轴的三圆周上分别开设有连通所述第一燃烧室与所述第一通风道的若干第一通风孔，所述圆台形上炉体的内筒上绕所述圆台形上炉体的中心轴的两圆周上分别开设有连通所述第二燃烧室与所述第二通风道的若干第二通风孔；所述圆台形烟囱通过所述上缩口与所述第二燃烧室连通，并设有第三通风道及连通所述空气与所述第三通风道的一圈进气孔，所述热能回风管连通所述第三通风道与所述热风机；所述热风机与所述第一通风道连通，并能够通过所述热能回风管将所述第三通风道内的热能与所述进气孔排入的空气混合得到的混合热空气吸收后经由所述第一通风道及所述若干第一通风孔吹入所述第一燃烧室，经由所述第二通风道及所述若干第二通风孔吹入所述第二燃烧室；所述储灰缸安装在所述圆台形下炉体的下方，并通过所述下缩口与所述第一燃烧室连通；所述储灰缸的中心轴、所述炉灶本体的中心轴及所述圆台形烟囱的中心轴重合。...

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉包括有底座、炉灶本体、热风机、圆台形烟囱、
热能回风管及储灰缸；
所述炉灶本体包括有圆台形下炉体及圆台形上炉体，所述圆台形下炉体安装在所述底座
上，并在内部设有燃烧燃料的第一燃烧室，且底部开设有用以向所述炉灶本体外排放灰渣的
下缩口，所述圆台形下炉体还设有与所述第一燃烧室连通的第一通风道；
所述圆台形上炉体与所述圆台形下炉体一体成型，并在内部设有与所述第一燃烧室连通
的第二燃烧室，且顶部开设有用以向所述炉灶本体外排放燃料燃烧时产生的热量和/或火焰的
上缩口；所述圆台形下炉体及所述圆台形上炉体分别还包括有内筒及套设在所述内筒外的外
筒，所述圆台形下炉体的内筒与外筒之间形成有第一通风道，所述圆台形上炉体的内筒与外
筒之间形成有与第一通风道连通的第二通风道；所述圆台形下炉体的内筒上绕所述圆台形下
炉体的中心轴的三圆周上分别开设有连通所述第一燃烧室与所述第一通风道的若干第一通风
孔，所述圆台形上炉体的内筒上绕所述圆台形上炉体的中心轴的两圆周上分别开设有连通所
述第二燃烧室与所述第二通风道的若干第二通风孔；
所述圆台形烟囱通过所述上缩口与所述第二燃烧室连通，并设有第三通风道及连通所述
空气与所述第三通风道的一圈进气孔，所述热能回风管连通所述第三通风道与所述热风机；
所述热风机与所述第一通风道连通，并能够通过所述热能回风管将所述第三通风道内的热能
与所述进气孔排入的空气混合得到的混合热空气吸收后经由所述第一通风道及所述若干第一
通风孔吹入所述第一燃烧室，经由所述第二通风道及所述若干第二通风孔吹入所述第二燃烧
室；
所述储灰缸安装在所述圆台形下炉体的下方，并通过所述下缩口与所述第一燃烧室连通；
所述储灰缸的中心轴、所述炉灶本体的中心轴及所述圆台形烟囱的中心轴重合。
2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄峰，
申请(专利权)人：广西秀美壮乡能源环保有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45