后向离心风机叶轮以及离心风机制造技术

本发明专利技术提供了一种后向离心风机叶轮和离心风机，其特点在于具有优秀的声学品质，其中，后向离心风机叶轮包括叶轮前盘，叶轮后盘，以及在所述叶轮前盘和所述叶轮后盘之间的多片叶片，其中，所述后向离心风机叶轮还包括沿所述叶轮前盘和所述叶轮后盘中至少一者的内圈圆周分布的平衡片插槽。本发明专利技术的后向离心风机叶轮和装设该叶轮的离心风机运行噪音低，尤其适用于空气净化器等设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及离心风机
，具体而言，本专利技术涉及一种高声学品质且兼顾效率的后向离心风机叶轮和离心风机，例如，其可有利地用于通风设备，特别是空气净化器等对于声学品质要求较高的设备上。
技术介绍
离心风机用于将轴向到来气流转变成周向气流，而离心风机叶轮是离心风机的重要部件。现有技术中，后向离心风机被广泛用于对声学品质要求较高的领域。随着空气动力学的不断进步，各种风机的叶轮研发都在采用更新颖的设计以获得更高的效率、更低的噪声、更高的声学品质。对于后向离心风机而言，效率和噪音往往是相斥的，高效率往往将带来较高的噪音。中国专利公布号CN203500110U公开了一种后向离心风机叶轮，其具有基本水平的平直叶轮前盘和两段式倾斜叶轮后盘，并具有7片叶片，其中叶片具有曲线外沿部和直线内沿部，尽管其具有较高的效率，但同时具有较高的噪音，不适合用于空气净化器等对于声学品质要求较高的设备。中国专利公布号CN104314865A公开了一种后向式离心风机的叶轮，其中叶轮设计成具有分流叶片以便抑制流紊乱，从而降低噪音，提高声学品质，然而该设计制造工艺相对复杂，成本较高并可能降低叶片的效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供兼顾后向离心风机效率和噪音的高声学品质的后向离心风机叶轮和离心风机；进一步地，本专利技术的目的在于便于对制成的离心风机叶轮进行动平衡调节；进一步地，本专利技术的目的在于提供一种适于紧凑环境中使用的后向离心风机叶轮设计；进一步地，本专利技术的目的在于降低根据本专利技术的后向离心风机叶轮的制造成本，使其便于生产。本专利技术的其他目的通过说明书和附图而更清楚。为实现上述目的，根据本专利技术的一方面，提供了一种后向离心风机叶轮，其包括叶轮前盘，叶轮后盘，以及在所述叶轮前盘和所述叶轮后盘之间的多片叶片，其中，所述后向离心风机叶轮还包括沿所述叶轮前盘和所述叶轮后盘中至少一者的内圈圆周分布的平衡片插槽。可选地，在上述后向离心风机叶轮中，所述平衡片插槽沿所述叶轮前盘和所述叶轮后盘两者的内圈圆周分布。平衡片插槽的巧妙设计使得可便于补偿生产过程或使用过程中造成的动平衡问题。可选地，在上述后向离心风机叶轮中，所述叶轮前盘部分地平直向进气道方向隆起，所述叶轮后盘呈弧形向进气道方向隆起。可选地，在上述后向离心风机叶轮中，所述叶轮前盘平直向进气道方向隆起的部分与水平方向的夹角大于7度。可选地，在上述后向离心风机叶轮中，所述多片叶片包括13至16片叶片。可选地，在上述后向离心风机叶轮中，所述多片叶片为13片或16片叶片。可选地，在上述后向离心风机叶轮中，所述多片叶片的内沿呈弧形斜切前出。可选地，在上述后向离心风机叶轮中，所述多片叶片各自所围绕的包角大于60度。可选地，在上述后向离心风机叶轮中，所述叶轮后盘隆起的高度大于后向离心风机叶轮出风口高度的一半。上述各个特征分别对后向离心风机叶轮的噪音抑制有所贡献，提高成品叶轮的声学品质，并且，值得注意的是，上述特征的结合进一步改善后向离心风机叶轮的声学品质，符合在高品质空气净化器上使用的要求。可选地，在上述后向离心风机叶轮中，所述叶轮前盘与所述叶片整体成形，所述叶轮后盘通过超声波焊接连接至所述叶片上。可选地，在上述后向离心风机叶轮中，所述叶轮后盘分段压型成内圈和外圈，所述内圈和外圈通过超声波焊接彼此联接。通过上述方法，根据本专利技术的后向离心风机叶轮制造方便，成本低。根据本专利技术的另一方面，提供了一种后向离心风机叶轮，其包括叶轮前盘，叶轮后盘，以及在所述叶轮前盘和所述叶轮后盘之间的多片叶片，其中，所述叶轮前盘部分地平直向进气道方向隆起，所述叶轮后盘呈弧形向进气道方向隆起，所述多片叶片包括13至16片叶片。可选地，在上述后向离心风机叶轮中，所述多片叶片的内沿呈弧形斜切前出，所述多片叶片所围绕的包角大于60度，所述叶轮后盘隆起的高度大于后向离心风机叶轮出风口高度的一半。根据本专利技术的再一方面，提供了一种离心风机，所述离心风机包括上述任一种后向离心风机叶轮。附图说明通过结合附图来阅读以下详细描述，本专利技术的原理将变得更显而易见，其中：图1示出了根据本专利技术的第一实施例的后向离心风机叶轮的立体图；图2示出了根据本专利技术的第一实施例的后向离心风机叶轮的纵剖面图；图3示出了根据本专利技术的第一实施例的后向离心风机叶轮的俯视图；图4示出了根据本专利技术的第二实施例的后向离心风机叶轮的立体图；图5示出了根据本专利技术的第二实施例的后向离心风机叶轮的纵剖面图；图6示出了根据本专利技术的第三实施例的后向离心风机叶轮的正面立体图；图7示出了根据本专利技术的第三实施例的后向离心风机叶轮的背面立体图；图8和图9分别示出了现有技术的模型1和本专利技术的模型2的后向离心风机叶轮的气流分布图；以及图10示出了模型1和模型2在各频率上的噪音水平对比。具体实施方式：容易理解，根据本专利技术的技术方案，在不变更本专利技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本专利技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本专利技术的全部或者视为对本专利技术技术方案的限定或限制。在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。应当理解，以下所描述的各个实施例或各个特征在非明显相斥的情况下可以以不同方式结合产生新的实施例而不脱离本专利技术的范围。首先参考图1-3，其分别示出了根据本专利技术的第一实施例的后向离心风机叶轮10的立体图，纵剖面图和俯视图。根据本专利技术的第一实施例的后向离心风机叶轮10包括叶轮前盘11，叶轮后盘12以及布置在叶轮前盘11和叶轮后盘12之间的多个叶片13。如图3所示，叶轮前盘11和叶轮后盘12在俯视图中大致呈圆环形，它们分别具有内圈和外圈，其中，叶轮后盘12的内圈用于固定轮毂14，电机(未示出)可安装至轮毂14上。而叶轮前盘11的的内圈用于与进风道连接以接受进气流，进气流通常具有较高的湍流水平。另外如图1和图2所示，由叶轮前盘11和叶轮后盘12的外圈的对应部分和所示多片叶片中的相邻的两片的外沿共同限定一个气流出口，故可知沿后向离心风机叶轮10圆周分布着多个气流出口。如图2所示，可更清楚地看出进气流a和出气流b。根据本专利技术的第一实施例的后向离心风机叶轮10具有叶轮后盘12，该叶轮后盘12呈弧形地向进气道方向或进气流a的方向隆起，其中弧形部分为向后向离心风机叶轮10的外部凸出的。此外，后向离心风机叶轮前盘11包括用于与进气道(未示出)联接的弧形部112和用于引导气流的直线倾斜部111，直线倾斜部111同样向进气道方向或向进气流a方向隆起，在一个实施例中，该倾斜部与水平方向的夹角大于7度。故可知，根据本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种后向离心风机叶轮，其包括叶轮前盘，叶轮后盘，以及在所述叶轮前盘和所述叶轮后盘之间的多片叶片，其特征在于，所述后向离心风机叶轮还包括沿所述叶轮前盘和所述叶轮后盘中至少一者的内圈圆周分布的平衡片插槽。

【技术特征摘要】
1.一种后向离心风机叶轮，其包括叶轮前盘，叶轮后盘，以及在所述叶轮前盘和所述叶轮后盘之间的多片叶片，
其特征在于，所述后向离心风机叶轮还包括沿所述叶轮前盘和所述叶轮后盘中至少一者的内圈圆周分布的平衡片插槽。
2.根据权利要求1所述的后向离心风机叶轮，其特征在于，所述平衡片插槽沿所述叶轮前盘和所述叶轮后盘两者的内圈圆周分布。
3.根据权利要求2所述的后向离心风机叶轮，其特征在于，所述叶轮前盘部分地平直向进气道方向隆起，所述叶轮后盘呈弧形向进气道方向隆起。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的后向离心风机叶轮，其特征在于，所述多片叶片为13至16片叶片。
5.根据权利要求4所述的后向离心风机叶轮，其特征在于，所述多片叶片为13片或16片叶片。
6.根据权利要求5所述的后向离心风机叶轮，其特征在于，所述多片...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志超，蒋宏愿，邵建清，刘井龙，
申请(专利权)人：依必安派特风机上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31