本实用新型专利技术涉及一种带板管复合换热片的闭式冷却塔，包括板管复合换热器、风机、溶液泵、喷淋器、溶液池和框架；所述板管复合换热器由多个板管复合换热片通过进口集管和出口集管连接组成；所述板管复合换热片，包括传热板片以及由换热管加工而成的盘管；所述传热板片设有安放槽，该安放槽的形状与盘管的形状匹配；盘管安放于安放槽内，盘管与安放槽之间的间隙填充有导热粘合层。本实用新型专利技术，导热粘合层使传热板片与盘管充分接触，使得盘管能通过换热板片产生肋化效应，增大有效换热面积；换热板片同时能引流溶液形成连续的溶液流面，增大溶液换热表面积；既提高换热效率，同时又有利于减小冷却塔体积。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热交换设备领域，具体涉及一种板片式、盘管式复合的换热型的闭式冷却塔。
技术介绍
现阶段市场上闭式冷却塔均内置有换热器、风机和喷淋装置，所用盘管是横向盘管，盘管的换热管外表面一般为光滑表面，换热效率低，同时管外溶液蒸发换热面积小，盘管的间距需拉大来增加冷却溶液与空气的换热时间，使整个盘管体积庞大。另一方面，由于盘管的上下管之间无介质引导管外溶液(冷却水或防冻液)流动，当管外溶液自上而下降落时，在垂直风向的牵引下，管外溶液无序飘动易产生漂失，盘管外溶液膜不均匀，易存干点，降低换热能力并存在结垢风险。循环风向垂直于盘管(即循环风从每个换热管片所形成的平面空间穿过，并与换热管的直管段垂直)，盘管会存在迎风面和背风面，在背风面缺乏空气对流换热，降低盘管换热效率。为保证换热量，所配盘管长度则需加大，由于增加了金属材料的使用量，导致成本大大增加。
技术实现思路
针对上述现有技术不足，本技术要解决的技术问题是通过改变盘管的换热结构，更大限度地提高换热效率。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为，一种带板管复合换热片的闭式冷却塔，该闭式冷却塔包括板管复合换热器、风机、溶液栗、喷淋器、溶液池和框架；所述板管复合换热器由多个板管复合换热片通过进口集管和出口集管连接组成；所述板管复合换热片，包括传热板片以及由换热管加工而成的盘管；所述传热板片设有安放槽，该安放槽的形状与盘管的形状匹配；盘管安放于安放槽内，盘管与安放槽之间的间隙填充有导热粘合层。传热板片能引导喷淋冷却水从上层换热管流向下层换热管，提高冷却水的利用率；同时由于导热粘合层填充满盘管与传热板片之间的间隙，使盘管与传热板片充分接触，传热板片从而成为盘管的肋片，增大盘管的有效换热面积。作为优选，所述导热粘合层为金属填充物。这样的结构可采用浸泡液态金属再冷却的方式实现，使导热粘合层能充分地填充至间隙中，而且金属的导热性能好，进一步提高传热板片的肋化作用。更优地，所述盘管与安放槽之间的间隙小于10毫米。这样的结构间隙小，当进行液态金属浸泡时，由于液态金属的黏性，液体金属会发生毛细管作用，在渗透至传热板片与盘管接触面的内部后，能在接触面内形成一层均匀的薄填充物，不仅使传热板片与盘管完全融接为一个整体，而且填充层很薄从而减少了传热板片与盘管之间的接触热阻。更优地，所述传热板片还冲压有若干限位槽和/或定位焊点。这样的结构可以保证在浸泡液态金属时，盘管与传热板片之间的间隙能保证足够小。作为优选，所述金属填充物为锌、锡、铝、铜中的一种或多种。这几种金属熔点低、价格便宜，用于液态金属浸泡，具有极高性价比。优选方式还可以为，所述导热粘合层为导热粘胶。直接使用导热粘胶使加工更简便。作为优选，所述板管复合换热片纵向设置，即所述风机吹的冷却风沿所述盘管的大致长度方向流动。冷却风向与盘管长度方向一致，不存在背风面，减少换热盘管表面干点，减少换热盘管结垢风险。本技术的一种带板管复合换热片的闭式冷却塔，与现有技术相比，具有如下有益效果:I)导热粘合层使传热板片与盘管充分接触，使得盘管能通过换热板片产生肋化效应，增大有效换热面积；2)换热板片同时能引流溶液形成连续的溶液流面，增大溶液换热表面积；既提高换热效率，同时又有利于减小冷却塔体积。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。【附图说明】图1是本技术一种带板管复合换热片的闭式冷却塔的结构示意图。图2是本技术一种带板管复合换热片的闭式冷却塔的板管复合换热片结构示意图。图3是本技术一种带板管复合换热片的闭式冷却塔的板管复合换热片的传热板片结构示意图。图4是图2沿A-A线的剖面图；图5是应用本技术一种带板管复合换热片的闭式冷却塔的空调系统的结构示意图。【具体实施方式】为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如下:如图1所示，本技术的一种带板管复合换热片的闭式冷却塔，夏季制冷时，为空调系统的冷凝器提供冷却水，冬季制热时，利用水或防冻液提取空气中的热源。该闭式冷却塔包括板管复合换热器8、风机4、溶液栗5、喷淋器6、溶液池7和框架9 ;板管复合换热器8位于喷淋器6与溶液池7之间，喷淋器6与溶液池7通过溶液栗5连通，风机4安装与框架9上且位于板管复合换热器8的一端。所述板管复合换热器8由多个板管复合换热片通过进口集管和出口集管连接组成；所述板管复合换热片，包括传热板片2以及由换热管加工而成的盘管I (所述加工可以为对长换热管弯曲成盘管，也可以是把弯段的换热管与直段的换热管焊接在一起成为盘管);所述传热板片2设有安放槽21，该安放槽21的形状与盘管I的形状匹配；盘管I安放于安放槽21内，盘管I与安放槽21之间的间隙填充有导热粘合层3 ;所述盘管I内部和外部的换热介质各自组成封闭循环，两者间传热不传质。本实施例中盘管I由换热管连续S形弯曲而成，其中换热管的直线段大致基本平行，也可以不平行，该盘管I也可以采用其他适用于蒸发冷凝器内的其它形状。盘管I的换热管可以采用铜管、不锈钢管或镀锌钢管等，其内部流道的截面形状可为圆形、椭圆形、螺旋形、波纹形或橄榄形等形状。作为本领域人员可以理解的是，盘管I内外表面可以采用光滑表面，优选采用设有内、外螺纹的强化传热表面，同时所述盘管I外表面也可设有亲水或防腐涂层。该盘管I设有流道的入口及出口，用于与进口集管、出口集管连接。如图3和图4所示，所述传热板片2的设有安放槽21，本实施例当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带板管复合换热片的闭式冷却塔，其特征在于：包括板管复合换热器、风机、溶液泵、喷淋器、溶液池和框架；所述板管复合换热器由多个板管复合换热片通过进口集管和出口集管连接组成；所述板管复合换热片，包括传热板片以及由换热管加工而成的盘管；所述传热板片设有安放槽，该安放槽的形状与盘管的形状匹配；盘管安放于安放槽内，盘管与安放槽之间的间隙填充有导热粘合层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李志明，谭栋，张勇，
申请(专利权)人：广州市华德工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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