床单折叠机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种床单折叠机，分为四层折叠装置，包括箱体，箱体右侧间隔设置有带轮一，带轮一中部安装横向三折板；带轮一下方固定有与之平行的带轮二，带轮二的输送方向与带轮一输送方向相反，带轮一末端与带轮二始端之间通过竖立的导杆安装有旋转折刀，导杆末端连接齿轮，齿轮与电机相接通；箱体中部延伸形成弧形导轨，弧形导轨末端下方安装与带轮二垂直的带轮三，带轮三两侧安装有纵向双折板；带轮三后端间隔设置有与之垂直的挤压带轮一与挤压带轮二，挤压带轮二下方连接水平设置的带轮四；本实用新型专利技术折叠效率高，满足非对称折叠的工艺要求，能够完成横向三折、纵向六折的折叠工艺，高效稳定，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织品折叠机械
，尤其是一种用于床单、毛巾等纺织物品折置机。
技术介绍
随着经济的发展，越来越多的服装、纺织工厂和大型旅馆需要更多的床单或者被褥来满足客人的需求，这样不可避免的就要大量整洁折叠好的床单、毛巾及被褥，显然人工操作是满足不了需求，这就需要一种自动床单折叠机来提高生产效率，提高企业和工厂的经济效益。目前，国内市场有几种床单自动折叠设备可以对床单、毛巾进行折叠，操作复杂，且只能对床单就行对称、简单的折叠；当变更折叠工艺以及对不同的折叠次数要求进行不同次数的折叠时，需要对折叠装备进行调整，因此装置的通用性较差；如果床单尺寸较大且折叠工艺复杂时，当前的设备也难以完成。因此，现有的折叠设备存在折叠样式简单、设备通用性较差和折叠效率低等缺点与不足。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的床单折叠机，从而提高折叠效率高、改变设备通用性、能够满足行业非对称折叠的要求。本技术所采用的技术方案如下:—种床单折叠机，包括箱体，所述箱体右侧间隔设置有带轮一，所述带轮一中部安装横向三折板，所述横向三折板与带轮一共同构成第一层折叠装置；所述带轮一下方固定有与之平行的带轮二，所述带轮二的输送方向与带轮一输送方向相反，所述带轮一末端与带轮二始端之间通过竖立的导杆安装有旋转折刀，所述导杆末端连接齿轮，所述齿轮与电机相接通，所述旋转折刀与带轮二构成第二层折叠装置；所述箱体中部延伸形成弧形导轨，所述弧形导轨末端下方安装与带轮二垂直的带轮三，所述带轮三两侧安装有纵向双折板，所述纵向双折板与带轮三构成第三层折叠装置；所述带轮三后端间隔设置有与之垂直的挤压带轮一与挤压带轮二，所述挤压带轮二下方连接水平设置的带轮四，所述挤压带轮一、挤压带轮二与带轮四共同构成第四次折叠装置。作为上述技术方案的进一步改进:所述挤压带轮一的结构如下:包括水平设置的输送带一，所述输送带一左端连接倾斜向下的输送带二 ；所述挤压带轮二的结构如下:包括水平设置的输送带三，所述输送带三右端连接倾斜向下的输送带四；所述输送带一与输送带三输送方向相反，所述输送带二与输送带四位置平行输送方向相同。所述带轮一上方安装有位移传感器。所述带轮二上方安装有速度传感器。所述弧形导轨的弧度为60°，所述弧形导轨的宽度为80mm-100mm。所述带轮一、带轮二、带轮三、带轮四、挤压带轮一与挤压带轮二均采用防静电传送带。本技术的有益效果如下:本技术全部采用传送带轮运输，可以保证床单在折叠运输过程中的高效、稳定，减少折叠装置的故障次数，便与检查和维修；采用消静电传送带，可以消除床单上的静电，以保证折叠的精度；设置的位移传感器，能够保证床单能够送达指定位置进行折叠工序；设置速度传感器有利于控制旋转切刀的转速以及传动带的传递速度，配合完成折叠动作，保证折叠精度；本技术实现了横向三折、纵向六折的折叠流程，满足了行业对非对称折叠的需求，提升了折叠工艺的自动化操作程度，提高了劳动效率，创造经济效益。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术第三层折叠装置的结构示意图。图3为本技术第四层折叠装置的结构示意图。其中:1、带轮一 ；2、箱体；3、弧形导轨；4、带轮三；5、纵向双折板；6、横向三折板；7、旋转折刀；8、带轮二 ；9、挤压带轮一 ；901、输送带一 ；902、输送带二 ；10、导杆；11、齿轮；12、挤压带轮二；1201、输送带三；1202、输送带四；13、带轮四。【具体实施方式】下面结合附图，说明本技术的【具体实施方式】。如图1、图2所示，本实施例的床单折叠机，包括箱体2，箱体2右侧间隔设置有带轮一 1，带轮一 I中部安装横向三折板6，横向三折板6与带轮一 I共同构成第一层折叠装置；带轮一 I下方固定有与之平行的带轮二 8，带轮二 8的输送方向与带轮一 I输送方向相反，带轮一 I末端与带轮二 8始端之间通过竖立的导杆10安装有旋转折刀7，导杆10末端连接齿轮11，齿轮11与电机相接通，旋转折刀7与带轮二 8构成第二层折叠装置；箱体2中部延伸形成弧形导轨3，弧形导轨3末端下方安装与带轮二 8垂直的带轮三4，带轮三4两侧安装有纵向双折板5，纵向双折板5与带轮三4构成第三层折叠装置；带轮三4后端间隔设置有与之垂直的挤压带轮一 9与挤压带轮二 12，挤压带轮二 12下方连接水平设置的带轮四13，挤压带轮一 9、挤压带轮二 12与带轮四13共同构成第四次折叠装置。如图3所示，挤压带轮一 9的结构如下:包括水平设置的输送带一 901，输送带一901左端连接倾斜向下的输送带二 902 ;挤压带轮二 12的结构如下:包括水平设置的输送带三1201，输送带三1201右端连接倾斜向下的输送带四1202 ;输送带一 901与输送带三1201输送方向相反，输送带二 902与输送带四1202输送方向相同。带轮一 I上方安装有位移传感器(图中未画出)。带轮二 8上方安装有速度传感器(图中未画出)。弧形导轨3的弧度为60°，弧形导轨3的宽度为80mm-100mm。由于床单折叠机通常是与熨平机连接使用的，被折床单上会带有静电，会影响折叠机的正常工作。为了消除静电影响，本技术中带轮一 1、带轮二 8、带轮三4、带轮四13、挤压带轮一9与挤压带轮二 12均采用防静电传送带，从而消除床单上的静电，以保证折置的精度。本技术的具体工作过程如下:(—)完成横向三折，当床单离开熨平机进入第一层折叠装置，床单传送至带轮一I中部，带轮一 I停止运行，两侧的横向三折板6朝上转动，床单的两侧在横向三折板6的带动下完成横向三折；(二)完成纵向一折，床单完成横向三折后，带轮一 I重新启动，到达第一层折叠装置末端，启动电机带动齿轮11周向旋转，齿轮11带动导杆10从而控制旋转折刀7的转速，在旋转折刀7与带轮一 1、带轮二 8的配合下实现纵向第一折，并进入第二层折叠装置；(三)完成纵向双折，箱体2延伸有弧形导轨3，床单滑过弧形导轨3进入第三层折叠装置中的带轮三4，从而实现床单的翻转(使得折痕向上)；当床单传送至带轮三4的中部时，带轮三4停止运行，两侧的纵向双折板5绕定轴转动，床单随之合起，完成纵向双折；(四)完成纵向对折，床单完成纵向双折后，带轮三4启动，床单传通过带轮三4末端转移至挤压带轮一 9与挤压带轮二 12上，输送带一 901与输送带三1201相对输送，床单从两侧向中间挤压对折，并从挤压带轮一 9与挤压带轮二 12之间的空隙中下滑至带轮四13上，完成最后一次纵向对折。本技术中横向三折板6与纵向双折板5的折板宽度均略窄于床单宽度的1/3，以防止在转动过程中床单塌陷。本技术全部采用传送带轮运输，可以保证床单在折叠运输过程中的高效、稳定，减少折叠装置的故障次数，便与检查和维修。本技术在带轮一 I上设置的位移传感器，能够保证床单能够送达指定位置进行折置工序。本技术在带轮二 8上设置速度传感器有利于控制旋转折刀7的转速以及传动带的传递速度，配合完成折叠动作，保证折叠精度。本技术实现了横向三折、纵向六折的折叠流程，满足了行业对非对称折叠的需求，提升了折叠工艺的自动化操作程度，提高了劳动效率，创造经济效益。以上描本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种床单折叠机，其特征在于：包括箱体（2），所述箱体（2）右侧间隔设置有带轮一（1），所述带轮一（1）中部安装横向三折板（6），所述横向三折板（6）与带轮一（1）共同构成第一层折叠装置；所述带轮一（1）下方固定有与之平行的带轮二（8），所述带轮二（8）的输送方向与带轮一（1）输送方向相反，所述带轮一（1）末端与带轮二（8）始端之间通过竖立的导杆（10）安装有旋转折刀（7），所述导杆（10）末端连接齿轮（11），所述齿轮（11）与电机相接通，所述旋转折刀（7）与带轮二（8）构成第二层折叠装置；所述箱体（2）中部延伸形成弧形导轨（3），所述弧形导轨（3）末端下方安装与带轮二（8）垂直的带轮三（4），所述带轮三（4）两侧安装有纵向双折板（5），所述纵向双折板（5）与带轮三（4）构成第三层折叠装置；所述带轮三（4）后端间隔设置有与之垂直的挤压带轮一（9）与挤压带轮二（12），所述挤压带轮二（12）下方连接水平设置的带轮四（13），所述挤压带轮一（9）、挤压带轮二（12）与带轮四（13）共同构成第四次折叠装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱善华，付英杰，江伟中，唐正，李志强，潘明武，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32