检测减振器皮带轮槽侧面径向跳动的夹持件制造技术

本发明专利技术公开了一种检测减振器皮带轮槽侧面径向跳动的夹持件，包括：芯轴，其包括芯轴本体，芯轴本体的中间位置周向间隔设置三个弹性爪，弹性爪的外壁为锥形，弹性爪的内侧的中间位置与芯轴本体的侧壁通过支撑体连接，处于支撑体两侧的弹性爪的内侧与芯轴本体的侧壁具有间隙，弹性爪能够围绕支撑体摆动进而使得三个弹性爪的外壁至芯轴本体的中心的径向距离发生改变；以及锁紧螺套，其与芯轴本体的前端部螺纹连接，当减振器皮带轮套在芯轴本体上时，锁紧螺套能够驱动减振器皮带轮涨紧在三个弹性爪的外壁上。该装置可用于内孔为大锥度且具有阶梯孔的减振器的夹持，检测方便，精度高。

【技术实现步骤摘要】
检测减振器皮带轮槽侧面径向跳动的夹持件
本专利技术涉及零件几何特性项目的检测，特别涉及一种检测减振器皮带轮槽侧面径向跳动的夹持件。
技术介绍
在内燃机(汽车)制造中，需要对减振器部件的几何特性项目检测，比如，减振器皮带轮槽侧面径向跳动的检测。目前，一般采用专用芯轴在通用偏摆仪上测量。对于内孔为单一圆柱面的减振器，采用微锥实轴或普通涨芯轴就可以解决，但对于内孔为大锥度且具有阶梯孔和端面无法利用的场合，无法采用微锥实轴和普通涨芯轴来涨紧减振器(有时虽能涨紧但因涨套是分开的，带进了较大的系统误差)。这种矛盾的存在，不利于质量控制。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种检测减振器皮带轮槽侧面径向跳动的夹持件，通过设计一个带弹性抓的芯轴即可模拟出减振器皮带轮的基准锥孔轴线，可对内孔为大锥度且具有阶梯孔和端面无法利用的减振器皮带轮槽侧面径向跳动项目实施检测，检测效率高，费用低，操作方便。为实现上述目的，本专利技术提供了一种检测减振器皮带轮槽侧面径向跳动的夹持件，包括：芯轴，其包括芯轴本体，芯轴本体的中间位置周向间隔设置三个弹性爪，弹性爪的外壁为锥形，弹性爪的内侧的中间位置与芯轴本体的侧壁通过支撑体连接，处于支撑体两侧的弹性爪的内侧与芯轴本体的侧壁具有间隙，弹性爪能够围绕支撑体摆动进而使得三个弹性爪的外壁至芯轴本体的中心的径向距离发生改变；以及锁紧螺套，其与芯轴本体的前端部螺纹连接，当减振器皮带轮套在芯轴本体上时，锁紧螺套能够驱动减振器皮带轮涨紧在三个弹性爪的外壁上。优选地，弹性爪的外壁的中间位置向内凹。优选地，三个弹性爪在芯轴本体的侧壁上机加工成型。优选地，锁紧螺套的前端具有法兰形凸台，该法兰形凸台用来抵接在减振器皮带轮的端面。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.通过在芯轴本体上设计一个具有自动定心和自动匹配锥孔表面的三个弹性爪，配置一个锁紧螺套来提供轴向压紧力来推动被测减振器端面使弹性爪产生变形来适应各种误差分布的锥孔，同时径向涨紧被测减振器，解决了内孔为大锥度且具有阶梯孔和端面无法利用的场合对被测减振器的涨紧；2.三个弹性爪和芯轴本体一体相连，工作时仅依靠中部的支撑体产生摆动，具有自适应锥孔锥度误差的功能，系统误差小，精度高；3.芯轴两端开出保护型中心孔，即可配合通用偏摆仪和百分表就可以对内孔为大锥度且具有阶梯孔和端面无法利用的减振器皮带轮槽侧面径向跳动项目实施检测，检测效率高，费用低。附图说明图1是根据本专利技术的检测减振器皮带轮槽侧面径向跳动的夹持件的结构示意图；图2是根据本专利技术的检测减振器皮带轮槽侧面径向跳动的夹持件的又一结构示意图；图3是图2中沿B-B方向的剖视图；图4是图2中沿A-A方向的剖视图；图5是图2中沿C-C方向的剖视图；图6是图2中沿E-E方向的剖视图；图7是图2中沿D-D方向的剖视图；图8是根据本专利技术的检测减振器皮带轮槽侧面径向跳动的夹持件中锁紧螺套的主视图；图9是利用本专利技术的检测减振器皮带轮槽侧面径向跳动的夹持件进行检测的示意图；图10是利用本专利技术的检测减振器皮带轮槽侧面径向跳动的夹持件进行检测的局部剖视图。主要附图标记说明：1-芯轴，11-弹性爪，12-芯轴本体，111-支撑体，2-锁紧螺套，3-减振器皮带轮，4-百分表。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1及图2所示，根据本专利技术具体实施方式的一种检测减振器皮带轮槽侧面径向跳动的夹持件，包括芯轴1和锁紧螺套2。其中芯轴1包括芯轴本体12，在芯轴本体12的中间位置周向间隔设置三个弹性爪11，弹性爪11的外壁为锥形，本实施例中，弹性爪11的内侧的中间位置与芯轴本体12的侧壁通过支撑体111连接(参见图3)，处于支撑体111两侧的弹性爪11的内侧与芯轴本体12的侧壁具有间隙，而且弹性爪11能够围绕支撑体111摆动进而使得三个弹性爪11的外壁至芯轴本体12的中心的径向距离发生改变。另外，锁紧螺套2与芯轴本体12的前端部螺纹连接，当减振器皮带轮3(参见图9)套在芯轴本体12上时，锁紧螺套2能够驱动减振器皮带轮3涨紧在三个弹性爪11的外壁上。上述技术方案中，通过在芯轴本体12的侧壁上沿其周向间隔设置具有自动定心和自动匹配锥孔表面的三个弹性爪11，作为一种具体实施例，三个弹性爪11的外锥面理论制造锥度为1:10。然后，配置一个锁紧螺套2来提供轴向压紧力，进而推动减振器皮带轮3的端面使弹性爪11产生变形来适应各种误差分布的锥孔，同时径向涨紧减振器皮带轮3，解决了内孔为大锥度且具有阶梯孔和端面无法利用的减振器皮带轮3的涨紧难题。本方案中，通过设计自动摆动的三个弹性爪11，可以确保该芯轴1能准确模拟出减振器皮带轮3的基准锥孔轴线。同时，三个弹性爪11和芯轴本体12一体相连，工作时仅依靠中部的支点(支撑体111)产生摆动，具有自适应锥孔锥度误差的功能，系统误差小，精度高。作为一种优选实施例，弹性爪11的外壁的中间位置向内凹，也即弹性爪11的外壁的涨紧面包括两部分，分别为前端部和后端部，使弹性爪11容易产生变形来适应各种误差分布的锥孔，方便径向涨紧减振器皮带轮3。作为一种优选实施例，三个弹性爪11在芯轴本体12的侧壁上机加工成型。参见图4至图7，芯轴本体12的中间部分的直径大于两端(本实施例中，芯轴本体12的尾端部还具有圆形底盘13)，芯轴本体12的前端部分安装锁紧螺套2，而且芯轴本体12的两端设有安装孔，芯轴本体12通过两端的安装孔可以安装在偏摆仪上。在具体加工时，芯轴本体12的中间部分上沿其周向间隔开设三道槽，相邻槽之间的实体的外壁加工成锥形，且外壁的中间内凹，然后将相邻槽之间的实体从两端向内切割，切割至中间的预留部分形成支撑体111。最后进行去毛刺、倒角、表面发蓝处理形成三个弹性爪11。作为一种优选实施例，锁紧螺套2的前端具有法兰形凸台，该法兰形凸台用来抵接在减振器皮带轮3的端面。最后，如图9所示，在芯轴1的两端开出保护型中心孔，即可配合通用偏摆仪(图9中示出偏摆仪的顶尖51)和百分表4就对减振器皮带轮槽侧面径向跳动项目的检测，且测量更加安全、方便。以下以某型号的减振器产品为例，具体说明本夹持件的使用方法及减振器皮带轮槽侧面径向跳动的检测方法，具体步骤如下：1)将带有弹性爪的芯轴及锁紧螺套和被测减振器置于平台上，并用干净的棉布将各工作表面和各内孔表面擦拭干净。2)先用手将芯轴上的锁紧螺套往外拧出，再将芯轴插入减振器内孔，并用锁紧螺套将减振器涨紧。3)将被测减振器和芯轴及锁紧螺套一起置于通用偏摆仪的顶尖上，将百分表的探针抵接减振器皮带轮槽侧面，被测减振器旋转一周，百分表的读数变化即减振器皮带轮槽侧面的径向跳动。4)测量结束，用工具拧松锁紧螺套，并将芯轴从减振器内孔取出。5)用干净的棉布将芯轴各工作表面擦拭干净，上油存放和保存。综上，本实施例的检测减振本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检测减振器皮带轮槽侧面径向跳动的夹持件，其特征在于，包括：芯轴，其包括芯轴本体，所述芯轴本体的中间位置周向间隔设置三个弹性爪，所述弹性爪的外壁为锥形，所述弹性爪的内侧的中间位置与所述芯轴本体的侧壁通过支撑体连接，处于所述支撑体两侧的弹性爪的内侧与所述芯轴本体的侧壁具有间隙，所述弹性爪能够围绕所述支撑体摆动进而使得所述三个弹性爪的外壁至所述芯轴本体的中心的径向距离发生改变；以及锁紧螺套，其与所述芯轴本体的前端部螺纹连接，当所述减振器皮带轮套在所述芯轴本体上时，所述锁紧螺套能够驱动所述减振器皮带轮涨紧在所述三个弹性爪的外壁上。

【技术特征摘要】
1.一种检测减振器皮带轮槽侧面径向跳动的夹持件，其特征在于，包括：芯轴，其包括芯轴本体，所述芯轴本体的中间位置周向间隔设置三个弹性爪，所述弹性爪的外壁为锥形，所述弹性爪的内侧的中间位置与所述芯轴本体的侧壁通过支撑体连接，处于所述支撑体两侧的弹性爪的内侧与所述芯轴本体的侧壁具有间隙，所述弹性爪能够围绕所述支撑体摆动进而使得所述三个弹性爪的外壁至所述芯轴本体的中心的径向距离发生改变；以及锁紧螺套，其与所述芯轴本体的前端部螺纹连接，当所述减振器皮带轮套在所述芯轴本...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁振杰，林超，秦宗力，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45