本发明专利技术公开了一种荧光棉针织物的染色工艺，包括以下步骤：前处理→荧光染色→脱水、烘干→定型。本发明专利技术的荧光染色纺织品，适应国内外市场对纺织品高档、时尚的需求和发展趋向，荧光面料具有棉织物健康舒适性能的同时色泽亮丽，本发明专利技术可将棉织物的荧光色牢度提升到4-5级，达到一定的深度和艳度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织
，具体涉及的是一种荧光棉针织物的染色工艺。
技术介绍
随着世界经济的发展，受到金融危、人民币币值等因素的影响，国际纺织品贸易的总趋势，呈现了贸易额的增长高于数量的增长，市场竞争已由数量、价格的竞争上升到产品档次、质量和技术的竞争。纺织企业因此加快了产业调整，也逐渐认识要使企业获得更大的利润，必须得重视新型产品得开发。只有赋予纺织品更多的流行性、高质量、高附加值，才能使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。荧光染色是指织物经荧光染料染色后再通过紫外线照射发出荧光，全棉荧光面料不仅安全、柔软、舒适，而且能让面料通过紫外线照射后在极远处或黑暗中发出强烈的光线，起到良好的警示和安全预防作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种荧光棉针织物的染色工艺，在黑暗中能发出强烈的光线。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现: 一种荧光棉针织物的染色工艺，包括以下步骤: 步骤I)前处理:将第一道浴液温度升至90-10(TC，然后加入织物，用每升含有0.4-0.6g冰醋酸的水溶液在30-35°C的温度下将坯布中和至pH值为6_7，接着依次加入碳酸钠、精炼剂、柔软剂和消泡剂，并保温25-35分钟，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液； 步骤2)荧光染色；在60°(:的温度下，备清水，浴比1:5~10，按颜色配方加入染料搅拌5分钟，然后将染料加入染机，再放入布样，运行5分钟后以每分钟1°C的速率升温至80°C保温60分钟，水洗2遍后排液，用皂液进行皂洗，再用固色液进行固色； 步骤3)脱水、烘干，使用脱水机进行脱水，烘干温度90-110°C ; 步骤4)定型，乳车挤压，使织物平整，所述乳车挤压速度为35-45m/min。所述步骤2中的染料为荧光染料，按重量分数为包括稀释剂1-3份、粘合剂1-2份、荧光染色物质2-4份。作为优化的，所述稀释剂为硫酸钠。作为优化的，所述粘合剂为硅酸盐水溶液。作为优化的，所述荧光染色物质为罗丹明。作为优化的，所述步骤3中脱水时间为30分钟。作为优化的，所述步骤3中烘干时间为30分钟。本专利技术的有益效果是:本专利技术的荧光染色纺织品，适应国内外市场对纺织品高档、时尚的需求和发展趋向，荧光面料具有棉织物健康舒适性能的同时色泽亮丽，本专利技术可将棉织物的荧光色牢度提升到4-5级，达到一定的深度和艳度。【具体实施方式】下面将结合实施例，来详细说明本专利技术。实施例1 一种荧光棉针织物的染色工艺，包括以下步骤: 步骤I)前处理:将第一道浴液温度升至90°c，然后加入织物，用每升含有0.4g冰醋酸的水溶液在30°C的温度下将坯布中和至pH值为6，接着依次加入碳酸钠、精炼剂、柔软剂和消泡剂，并保温25分钟，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液； 步骤2)荧光染色；在60°(:的温度下，备清水，浴比1:5，按颜色配方加入荧光染料搅拌5分钟，荧光染料包括稀释剂硫酸钠I份、粘合剂硅酸盐水溶液I份、荧光染色物质罗丹明2份，然后将染料加入染机，再放入布样，运行5分钟后以每分钟1°C的速率升温至80°C保温60分钟，水洗2遍后排液，用皂液进行皂洗，再用固色液进行固色； 步骤3)脱水、烘干，使用脱水机进行脱水30分钟，烘干机烘干30分钟，烘干温度90°C ; 步骤4)定型，乳车挤压，使织物平整，所述乳车挤压速度为35m/min。实施例2 一种荧光棉针织物的染色工艺，包括以下步骤: 步骤I)前处理:将第一道浴液温度升至95°C，然后加入织物，用每升含有0.5g冰醋酸的水溶液在32°C的温度下将坯布中和至pH值为6-7，接着依次加入碳酸钠、精炼剂、柔软剂和消泡剂，并保温30分钟，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液； 步骤2)荧光染色；在60°(:的温度下，备清水，浴比1:8，按颜色配方加入荧光染料搅拌5分钟，荧光染料，包括稀释剂硫酸钠2份、粘合剂硅酸盐水溶液I份、荧光染色物质罗丹明3份，然后将染料加入染机，再放入布样，运行5分钟后以每分钟10C的速率升温至80°C保温60分钟，水洗2遍后排液，用皂液进行皂洗，再用固色液进行固色； 步骤3)脱水、烘干，使用脱水机进行脱水30分钟，烘干机烘干30分钟，烘干温度1(KTC ; 步骤4)定型，乳车挤压，使织物平整，所述乳车挤压速度为40m/min。实施例3 一种荧光棉针织物的染色工艺，包括以下步骤: 步骤I)前处理:将第一道浴液温度升至100°c，然后加入织物，用每升含有00.6g冰醋酸的水溶液在35°C的温度下将坯布中和至pH值为7，接着依次加入碳酸钠、精炼剂、柔软剂和消泡剂，并保温35分钟，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液； 步骤2)荧光染色；在60°C的温度下，备清水，浴比1:10，按颜色配方加入荧光染料搅拌5分钟，荧光染料包括稀释剂硫酸钠3份、粘合剂硅酸盐水溶液2份、荧光染色物质罗丹明4份，然后将染料加入染机，再放入布样，运行5分钟后以每分钟1°C的速率升温至80°C保温60分钟，水洗2遍后排液，用皂液进行皂洗，再用固色液进行固色； 步骤3)脱水、烘干，使用脱水机进行脱水30分钟，烘干机烘干30分钟，烘干温度110Γ ; 步骤4)定型，乳车挤压，使织物平整，所述乳车挤压速度为45m/min。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种荧光棉针织物的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤I)前处理:将第一道浴液温度升至90-10(TC，然后加入织物，用每升含有0.4-0.6g冰醋酸的水溶液在30-35°C的温度下将坯布中和至pH值为6_7，接着依次加入碳酸钠、精炼剂、柔软剂和消泡剂，并保温25-35分钟，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液； 步骤2)荧光染色；在60°(:的温度下，备清水，浴比1:5~10，按颜色配方加入染料搅拌5分钟，然后将染料加入染机，再放入布样，运行5分钟后以每分钟1°C的速率升温至80°C保温60分钟，水洗2遍后排液，用皂液进行皂洗，再用固色液进行固色； 步骤3)脱水、烘干，使用脱水机进行脱水，烘干温度90-110°C ; 步骤4)定型，乳车挤压，使织物平整，所述乳车挤压速度为35-45m/min。2.根据权利要求1所述的荧光棉针织物的染色工艺，其特征在于:所述步骤2中的染料为荧光染料，按重量分数为包括稀释剂1-3份、粘合剂1-2份、荧光染色物质2-4份。3.根据权利要求2所述的荧光棉针织物的染色工艺，其特征在于:所述稀释剂为硫酸钠。4.根据权利要求2所述的荧光棉针织物的染色工艺，其特征在于:所述粘合剂为硅酸盐水溶液。5.根据权利要求2所述的荧光棉针织物的染色工艺，其特征在于:所述荧光染色物质为罗丹明。6.根据权利要求1所述的荧光棉针织物的染色工艺，其特征在于:所述步骤3中脱水时间为30分钟。7.根据权利要求1所述的荧光棉针织物的染色工艺，其特征在于:所述步骤3中烘干时间为30分钟。【专利摘要】本专利技术公开了一种荧光棉针织物的染色工艺，包括以下步骤：前处本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种荧光棉针织物的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1）前处理：将第一道浴液温度升至 90‑100℃，然后加入织物，用每升含有0.4‑0.6g冰醋酸的水溶液在30‑35℃的温度下将坯布中和至pH值为6‑7，接着依次加入碳酸钠、精炼剂、柔软剂和消泡剂，并保温 25‑35分钟，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液；步骤2）荧光染色；在60℃的温度下，备清水，浴比1:5~10，按颜色配方加入染料搅拌5分钟，然后将染料加入染机，再放入布样，运行5分钟后以每分钟1℃的速率升温至80℃保温60分钟，水洗2遍后排液，用皂液进行皂洗，再用固色液进行固色；步骤3）脱水、烘干，使用脱水机进行脱水，烘干温度 90‑110℃ ；步骤4）定型，轧车挤压，使织物平整，所述轧车挤压速度为 35‑45m/min。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，
申请(专利权)人：南通德贝尔工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。