一种高硬度的汽车五金件制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高硬度的汽车五金件制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S01，铸模；S02，制备毛坯；S03，加工成型；S04，镀锌；S05，铬酸盐钝化；S06，镀镍；S07，渗碳：将镀镍后的五金件放入零件热处理炉中进行渗碳处理，渗碳温度为1000~1050℃，渗碳时间为9~10h，渗碳剂为丙烷和甲烷，渗碳完成后扩散2~2.5h，扩散完成后送至淬火液中；S08，清洗及抛光：将淬火处理后的零件清洗干净后干燥，进行抛光处理去毛刺；S09，检验。本发明专利技术提供的一种高硬度的汽车五金件制造方法，零件表面含碳量增加，有效提高五金件硬度，适合广泛推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于汽车零部件制造

技术介绍
汽车五金件的制造方法很多，但是目前的制造方法制备的五金件普遍存在质量一般，易锈蚀，环境适应能力差，使用寿命短；未脱硫处理导致脆性大，易断裂，存在安全隐患；镀层不均匀，镀层易脱落，耐磨性能差等问题。还有，目前的工艺制造的五金件普遍存在零件表面含碳量低，硬度差的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种零件表面含碳量高，有效提高硬度的汽车五金件的制造方法；进一步地，本专利技术提供一种质量好，不易锈蚀，使用寿命长的高硬度的汽车五金件的制造方法；更进一步地，本专利技术提供一种脱硫后五金件不易断裂，安全性好的高硬度的汽车五金件制造方法法；更进一步地，本专利技术提供一种镀层结合牢，不易脱落，镀层均匀的高硬度的汽车五金件制造方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为: ，其特征在于:包括以下步骤: S01，铸模:根据五金件的形状铸造砂模； S02，制备毛还:将金属fe融后倒入砂1?进彳丁铸造，铸造完成后，冷却至室温，取出毛坯； S03，加工成型:将毛坯通过车削和/或铣削工艺加工成型； S04，镀锌； S05，铬酸盐钝化； S06，镀镍； S07，渗碳:将镀镍后的五金件放入零件热处理炉中进行渗碳处理，渗碳温度为1000~1050°C，渗碳时间为9~10h，渗碳剂为丙烷和甲烷，渗碳完成后扩散2~2.5h，扩散完成后送至淬火液中； S08，清洗及抛光:将淬火处理后的零件清洗干净后干燥，进行抛光处理去毛刺；S09，检验:质量检测抛光后的五金件，合格的五金件包装后装箱，放于仓库中。所述金属包括铁、钢和铝中的一种或几种。S02步骤还包括脱硫工艺。所述镀锌的工艺步骤为: a，脱脂:采用水基金属脱脂清洗剂进行表面去油； b，酸洗:采用20%盐酸和l~3g/L六次甲基四胺进行酸洗9~15秒，温度为25~35°C ;酸洗后水洗至中性，干燥； c，浸助镀剂:将步骤b得到的五金件放入NH4Cl及2冗12的混合水溶液中，NH 4C1浓度为18~22%，ZnCl2浓度为2.8-3.2%，混合水溶液的温度为60°C，浸泡时间为15~20min，所述混合水溶液表面油封；浸泡完成后，五金件表面去油，水洗，干燥； d，配制镀锌溶液:取 100~110g/L ZnCl2, 300-350 g/L NaOH, 20-25 g/L 酒石酸钾钠，10-15 g/L焦磷酸钾在蒸馏水中混合均匀； e，镀锌处理:将步骤c中的五金件放入镀锌溶液中，50-600C保持30~40秒后取出，水洗后再在30%的浓硫酸溶液中浸渍50秒，接着水洗至中性，干燥。所述铬酸盐钝化的工艺步骤为将步骤e得到的五金件放入铬酸盐混合溶液中进行钝化，铬酸盐混合溶液中含有85~90 g/L的Na2Cr2O7及2.5mL/L的硫酸，钝化时间为20~30min,钝化温度为室温。所述淬火液为油浴，所述淬火温度为200~250°C，所述淬火时间为5~10min。所述质量检测的指标包括外观、镀层厚度、硬度、抗氧化能力和耐磨性。 所述油封的成分为甘油。步骤b中还加入有缓蚀剂。所述镀镍的工艺步骤为: f，镀镍溶液的配制:取30~40 g/L次磷酸镍、30~40 g/L磷酸钾、5~8 g/L柠檬酸钠、柠檬酸20~25mL/L、1~3 mL/L碘酸钾、1~3 mL/L天冬氨酸和1~3 mL/L的光亮剂A加入蒸馏水中，混合均匀后配制成镀镍溶液； g，镀镍处理:将铬酸盐钝化后的五金件放入镀镍溶液中，82~85°C镀镍处理l~2min，镀锌完成后，取出，水洗至中性，干燥。本专利技术提供的，渗碳的设置，是在五金件表面奥氏体状态下用活性碳原子饱和零件表面，使零件表面含碳量增加，有效提高硬度；镀锌和铬酸盐钝化的工艺设置，得到了一种质量好，不易锈蚀，使用寿命长的汽车五金件；镀镍的设置，进一步增强了五金件的耐磨性，高磨光性和抗高温氧化性，并且有效降低了淬火工艺的温度，降低了生产成本；S02步骤还包括脱硫工艺的设置，实现了五金件不易断裂，安全性好的特性；脱脂及酸洗的设置，实现了锌镀层的附着力强，不易脱落；浸助镀剂的设置，增强了锌镀层与毛坯的结合力，进一步使镀层不易脱落；镀锌溶液的设置，较传统的热镀锌方式不同，本专利技术这种混合溶液式的镀锌方式，镀层均匀，镀锌条件温和，镀件表面无锌瘤，镀锌操作更加安全可靠；铬酸盐钝化的设置，提高五金件表面抗氧化性能，可减少或延长白锈的出现时间，大大延长了五金件的使用寿命；油封的成分为甘油的设置，减少了 NH4Cl的挥发，保障浸助镀剂的正常进行。本专利技术提供的，零件表面含碳量增加，有效提高五金件硬度，适合广泛推广应用。【具体实施方式】下面对本专利技术作更进一步的说明。实施例1: ，其特征在于:包括以下步骤: S01，铸模:根据五金件的形状铸造砂模； S02，制备毛还:将金属fe融后倒入砂1?进彳丁铸造，铸造完成后，冷却至室温，取出毛坯； S03，加工成型:将毛坯通过车削和/或铣削工艺加工成型； S04，镀锌； S05，铬酸盐钝化； S06，镀镍； S07，渗碳:将镀镍后的五金件放入零件热处理炉中进行渗碳处理，渗碳温度为100tC，渗碳时间为9h，渗碳剂为丙烷和甲烷，渗碳完成后扩散2h，扩散完成后送至淬火液中； S08，清洗及抛光:将淬火处理后的零件清洗干净后干燥，进行抛光处理去毛刺； S09，检验:质量检测抛光后的五金件，合格的五金件包装后装箱，放于仓库中。所述金属包括铁、钢和铝中的一种或几种。S02步骤还包括脱硫工艺。所述镀锌的工艺步骤为: a，脱脂:采用水基金属脱脂清洗剂进行表面去油； b，酸洗:采用20%盐酸和lg/L六次甲基四胺进行酸洗9秒，温度为25°C ;酸洗后水洗至中性，干燥； c，浸助镀剂:将步骤b得到的五金件放入NH4Cl及2冗12的混合水溶液中，NH 4C1浓度为18%，ZnCl2浓度为2.8%，混合水溶液的温度为60°C，浸泡时间为15min，所述混合水溶液表面油封；浸泡完成后，五金件表面去油，水洗，干燥； d，配制镀锌溶液:取100g/L ZnCl2, 300 g/L NaOH，20 g/L酒石酸钾钠，10g/L焦磷酸钾在蒸馏水中混合均匀； e，镀锌处理:将步骤c中的五金件放入镀锌溶液中，50-600C保持30~40秒后取出，水洗后再在30%的浓硫酸溶液中浸渍50秒，接着水洗至中性，干燥。所述铬酸盐钝化的工艺步骤为将步骤e得到的五金件放入铬酸盐混合溶液中进行钝化，铬酸盐混合溶液中含有85g/L的Na2Cr2O7及2.5mL/L的硫酸，钝化时间为20min，钝化温度为室温。所述淬火液为油浴，所述淬火温度为200°C，所述淬火时间为5min。所述质量检测的指标包括外观、镀层厚度、硬度、抗氧化能力和耐磨性。所述油封的成分为甘油。步骤b中还加入有缓蚀剂。所述镀镍的工艺步骤为: f，镀镍溶液的配制:取30g/L次磷酸镍、30g当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高硬度的汽车五金件制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S01，铸模：根据五金件的形状铸造砂模；S02，制备毛坯：将金属熔融后倒入砂模进行铸造，铸造完成后，冷却至室温，取出毛坯；S03，加工成型：将毛坯通过车削和/或铣削工艺加工成型；S04，镀锌；S05，铬酸盐钝化；S06，镀镍；S07，渗碳：将镀镍后的五金件放入零件热处理炉中进行渗碳处理，渗碳温度为1000~1050℃，渗碳时间为9~10h，渗碳剂为丙烷和甲烷，渗碳完成后扩散2~2.5h，扩散完成后送至淬火液中；S08，清洗及抛光：将淬火处理后的零件清洗干净后干燥，进行抛光处理去毛刺；S09，检验：质量检测抛光后的五金件，合格的五金件包装后装箱，放于仓库中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑坚雄，
申请(专利权)人：昆山—邦泰汽车零部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32