用于烷基化油合成的反应器制造技术

本发明专利技术公开了用于烷基化油合成的反应器，包括反应器筒体1，反应器筒体由直筒段2，宽径段21和位于直筒段和宽径段之间的过渡段5组成，在直筒段下部设置有内管下管板14，外管下管板12，在直筒段和过渡段的交接处设置有上管板4；外管9上端和下端分别与上管板和外管下管板连接，内管10的中上部分设置在外管内部，内管的上端为盲端，内管的下端与内管下管板连接，内管上设置有孔，与现有工业反应器相比，酸烃接触效果好，加快反应速率，减小反应器尺寸，同时降低烷烯比，并且能够严格控制反应温度，减少反应副产物的产生，从而提高烷基化合成油的产量与质量，而且能够降低异丁烷循环所需的能耗。

【技术实现步骤摘要】
用于烷基化油合成的反应器
本专利技术涉及一种用于烷基化油合成的反应器，属于化工领域。
技术介绍
C4烯烃和异丁烷经过烷基化反应所生成的工业异辛烷是以各种三甲基戊烷为主要成分的高辛烷值汽油调和成分，工业异辛烷具有高辛烷值、燃烧有害产物少以及较低的蒸汽压等优点。烷基化反应按照所用催化剂不同可分为硫酸烷基化工艺和氢氟酸烷基化工艺，氢氟酸是易挥发的剧毒化学药品，一旦泄露将会对环境和生产造成严重危害，而硫酸烷基化工艺主要缺点是废酸的排放量较大。我国多采用硫酸烷基化工艺，一般认为决定硫酸烷基化工艺反应速率的控制步骤为烷烃向酸的传质，因此硫酸烷基化工艺中酸烃的接触情况是极其重要的操作变量。目前两种主要的硫酸烷基化工艺为美国Stratco公司的流出物制冷式硫酸烷基化反应工艺和美国Kellogg公司的阶梯式反应器硫酸烷基化工艺，这两种工艺都未能达到理想的酸烃接触程度，大大限制了反应速率，增加了反应器尺寸。此外硫酸烷基化工艺还是一个强放热反应，反应温度升高会使副产物增多，影响烷基化油质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能解决硫酸烷基化工艺中酸烃接触问题以及反应放热问题的用于烷基化油合成的反应器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于烷基化油合成的反应器，包括反应器筒体(1)，反应器筒体由直筒段(2)，宽径段(21)，和位于直筒段和宽径段之间的过渡段(5)组成，宽径段的上端连接有上封头(6)，直筒段的下端连接有下封头(15)，在直筒段下部设置有内管下管板(14)，在直筒段下部、内管下管板以上设置有外管下管板(12),在直筒段和过渡段的交接处设置有上管板(4)；外管(9)上端和下端分别与上管板和外管下管板连接，内管(10)的中上部分设置在外管内部，内管的上端为盲端，内管的下端与内管下管板连接，内管上设置有孔，内管的顶部位于上管板与外管下管板之间,在直筒段以内、外管以外设置有折流挡板(18)，在下封头上设置有第一进料口(1...

【技术特征摘要】
1.用于烷基化油合成的反应器，包括反应器筒体(1)，反应器筒体由直筒段(2)，宽径段(21)，和位于直筒段和宽径段之间的过渡段(5)组成，宽径段的上端连接有上封头(6)，直筒段的下端连接有下封头(15)，在直筒段下部设置有内管下管板(14)，在直筒段下部、内管下管板以上设置有外管下管板(12),在直筒段和过渡段的交接处设置有上管板(4)；外管(9)上端和下端分别与上管板和外管下管板连接，内管(10)的中上部分设置在外管内部，内管的上端为盲端，内管的下端与内管下管板连接，内管上设置有孔，内管的顶部位于上管板与外管下管板之间,在直筒段以内、外管以外设置有折流挡板(18)，在下封头上设置有第一进料口(16)，在内管下管板和外管下管板之间的直筒段上设置有第二进料口(17)，在宽径段设置有出料口(7)，在过渡段设置有酸循环出口(8)，在直筒段的上部设置有冷却介质出口(3)，在直筒段的下部、外管下管板以上设置有冷却介质进口(11)，酸循环出口(8)通过管道与泵(19)连接后与位于内管下管板和外管下管板之间的直筒段上的酸循环进口(13)相连，在泵(19)与酸循环进口(13)连接的管道上设置有废酸排出口(20)。2.根据权利要求1所述的用于烷基化油合成的反应器，其特征在于外管(9)是光滑管或翅片管或螺旋管。3.根据权利要求1所述的用于烷基化油合成的反应器，在外管以内及内管以外空间设置有填料。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏卿，张金利，徐钦，李文鹏，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：天津;12