一种回转瓶底部贴标机，包括机架；瓶子直线输送机构，该瓶子直线输送机构设于所述机架上；用于将所述直线输送机构上的瓶子转移至贴标机构、待该贴标机构贴标后将瓶子回送至所述直线输送机构上的瓶子转移机构；贴标机构，所述贴标机构设于所述机架上，其包括由气缸驱动而上下运动的真空吸头以及用于在上方约束瓶子的压块，所述真空吸头位于被约束瓶子的下方，所述压块位于所述真空吸头的正上方；收放标机构，包括放标轮、标签底纸分离片以及收标轮，所述放标轮、标签底纸分离片以及收标轮均设于所述机架上，所述标签底纸分离片位于所述真空吸头的后侧。本实用新型专利技术无需人工贴标，贴标过程自动完成，并且贴标工序简单，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及贴标设备，尤其涉及一种回转瓶底部贴标机。
技术介绍
在瓶类产品或以瓶子作为载体产品的生产制作过程中，常常需要给瓶子的底部贴上标签。—般由人工进行贴标，效率低，或者由贴标设备来进行贴标，但是传统的贴标设备贴标工序复杂，同样存在效率低的问题。
技术实现思路
基于此，针对上述技术问题，提供一种回转瓶底部贴标机。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种回转瓶底部贴标机，包括:机架；瓶子直线输送机构，该瓶子直线输送机构设于所述机架上；用于将所述直线输送机构上的瓶子转移至贴标机构、待该贴标机构贴标后将瓶子回送至所述直线输送机构上的瓶子转移机构，该瓶子转移机构设于所述机架上，其包括转盘以及转移轨道，所述转盘的边缘具有均匀分布且用于卡持所述瓶子的卡口，所述转盘转动设于所述机架上并位于所述直线输送机构的一侧，该转盘有部分位于所述直线输送机构的上方，且该部分的移动轨迹与所述直线输送机构的输送轨迹相反，其余部分被所述转移轨道径向间隔围绕，所述卡口与转移轨道之间可周向约束所述瓶子；贴标机构，所述贴标机构设于所述机架上，其包括由气缸驱动而上下运动的真空吸头以及用于在上方约束瓶子的压块，所述真空吸头位于被约束瓶子的下方，所述压块位于所述真空吸头的正上方；收放标机构，包括放标轮、标签底纸分离片以及收标轮，所述放标轮、标签底纸分离片以及收标轮均设于所述机架上，所述标签底纸分离片位于所述真空吸头的后侧。所述放标轮包括底盘、压板、主轴、固定板、传动杆、弹簧以及皮带，所述底盘固定于所述主轴上，所述压板可拆卸的固定于所述主轴上且与所述底盘间隔布置，所述固定板位于所述底盘外侧且与所述主轴转动固定，该固定板通过螺栓与所述机架固定，所述传动杆的前部通过一转轴转动固定于所述固定板的内侧面，该传动杆的下端具有与所述主轴径向间隔布置的被动辊，所述弹簧的一端与所述传动杆的前端固定，另一端与所述机架固定，所述皮带绕设于所述主轴上，且其两端分别与所述传动杆的前部以及固定板固定。所述瓶子直线输送机构为皮带轮传送机构。所述转盘为圆盘，所述转移轨道为弧形轨道。所述放标轮以及收标轮均位于所述标签底纸分离片的后侧，且所述收标轮位于所述放标轮的上方。本技术结构简单，成本低，无需人工贴标，贴标过程自动完成，并且贴标工序简单，提高了生产效率。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明:图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为本技术的放标轮的结构示意图；图4为图3的B-B剖视图；图5为图3的C-C剖视图。【具体实施方式】如图1-2所示，一种回转瓶底部贴标机，包括机架1100、瓶子直线输送机构1200、瓶子转移机构1300、贴标机构1400以及收放标机构1500。瓶子直线输送机构1200设于机架100上，用于直线输送来自上一工序的瓶子。具体地，瓶子直线输送机构1200为皮带轮传送机构。瓶子转移机构1300用于将直线输送机构1200上的瓶子转移至贴标机构1400、待该贴标机构1400贴标后将瓶子回送至直线输送机构1200上，该瓶子转移机构1300设于机架1100上，其包括转盘1310以及转移轨道1320，转盘1310的边缘具有均匀分布且用于卡持所述瓶子的卡口 1311，转盘1310转动设于机架1100上并位于直线输送机构1200的一侦牝该转盘1310在转动时有部分位于直线输送机构1200的上方，且该部分的移动轨迹与直线输送机构1200的输送轨迹相反，其余部分被转移轨道1320径向间隔围绕，卡口 1311与转移轨道1320之间可周向约束瓶子。其中，转盘1310为圆盘，转移轨道1320为弧形轨道。贴标机构1400设于机架1100上，其包括由气缸1430驱动而上下运动的真空吸头1410以及用于在上方约束瓶子的压块1420，真空吸头1410位于被约束瓶子的下方，压块1420位于真空吸头1410的正上方。收放标机构1500包括放标轮1510、标签底纸分离片1520以及收标轮1530，放标轮1510、标签底纸分离片1520以及收标轮1530均设于机架1100上，标签底纸分离片1520位于真空吸头1410的后侧。具体地，放标轮1510以及收标轮1530均位于标签底纸分离片1520的后侧，且收标轮1530位于放标轮1510的上方。本技术贴标机工作过程如下:标签卷安装在放标轮1510上，卷纸从标签底纸分离片1520的下表面经其前侧绕过上表面后固定至收标轮1530，在收标轮1530的带动下持续向贴标机构1400送标。来自上一工序的瓶子在瓶子直线输送机构1200上直线输送，当瓶子输送至瓶子转移机构1300时，其位于直线输送机构1200上方部分的多个卡口 1311会依次卡持瓶子，被卡持的瓶子被转盘1310依次带入其与转移轨道1320之间并沿该轨道移动，当瓶子移动至真空吸头1410与压块1420之间时，则由贴标机构1400对瓶子的底部进行贴标。标签纸在收放标机构1500的带动下随底纸移动至贴标机构1400后侧，由于底纸与标签纸只是用不干胶粘合，在经过标签底纸分离片1520的前侧的转角时，使得经过转角的标签纸会逐渐与底纸分离，同时，压块1420从瓶子上方压住瓶子，并且真空吸头1410在气缸1430带动下吸住标签纸并向瓶底移动，从而完成贴标。具体地，如图3-5所示，放标轮1510包括底盘1511、压板1512、主轴1513、固定板1514、传动杆1515、弹簧1516以及皮带1517。底盘1511固定于主轴1513上，压板1512可拆卸的固定于主轴1513上且与底盘1511间隔布置，安装标签卷时，卸下压板1512，待标签卷安装完成后，再装上压板1512，用于轴向约束标签卷。其中，底盘1511为圆盘，压板1512为矩形板。固定板1514通过螺栓与机架1100固定，其位于底盘1511外侧且与主轴1513转动固定，主轴1513可在固定板1514上转动。传动杆1515的前部通过转轴1519转动固定于固定板1514的内侧面，该传动杆1515的下端具有与主轴1513径向间隔布置的被动辊1518。弹簧1516的一端与传动杆1515的前端固定，另一端与机架1100固定。皮带1517绕设于主轴1513上，且其两端分别与传动杆1515的前部以及固定板1514固定。放标轮1510上的卷纸首先绕过被动辊1518的下侧再经标签底纸分离片1520后与收标轮1530固定，收标轮1530带动卷纸时，卷纸会向被动棍1518施加拉力从而带动传动杆1515的后部向径向外侧转动，而传动杆1515的前部则会向径向内侧转动，使传动杆1515前端的弹簧1516被拉伸，故此时皮带1517为放松状态。根据需要停机或者故障停机时，收标轮1530停止转动，被动辊1518失去卷纸的拉力，传动杆1515的前端在弹簧1516回复力作用下向径向外侧转动，从而使皮带1517张紧，通过张紧的皮带1517约束主轴1513转动，避免放标轮1510因惯性继续转动而使卷纸变松。本技术贴标机无需人工贴标，贴标过程自动完成，并且贴标工序简单，提高了生产效率。但是，本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回转瓶底部贴标机，其特征在于，包括：机架；瓶子直线输送机构，该瓶子直线输送机构设于所述机架上；用于将所述直线输送机构上的瓶子转移至贴标机构、待该贴标机构贴标后将瓶子回送至所述直线输送机构上的瓶子转移机构，该瓶子转移机构设于所述机架上，其包括转盘以及转移轨道，所述转盘的边缘具有均匀分布且用于卡持所述瓶子的卡口，所述转盘转动设于所述机架上并位于所述直线输送机构的一侧，该转盘有部分位于所述直线输送机构的上方，且该部分的移动轨迹与所述直线输送机构的输送轨迹相反，其余部分被所述转移轨道径向间隔围绕，所述卡口与转移轨道之间可周向约束所述瓶子；贴标机构，所述贴标机构设于所述机架上，其包括由气缸驱动而上下运动的真空吸头以及用于在上方约束瓶子的压块，所述真空吸头位于被约束瓶子的下方，所述压块位于所述真空吸头的正上方；收放标机构，包括放标轮、标签底纸分离片以及收标轮，所述放标轮、标签底纸分离片以及收标轮均设于所述机架上，所述标签底纸分离片位于所述真空吸头的后侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑国彬，
申请(专利权)人：上海霄腾机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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