【技术实现步骤摘要】
本技术属于工装设计技术，涉及一种加工挤压型材类零件下陷的专用模具。
技术介绍
挤压型材类零件是冷乳材料，包括腹板与翼板两部分，外侧为尖角，内侧有R角。对于挤压型材类零件采用常规的制取下陷的工艺及模具，零件根部即型材的腹板与翼板接合区域基本未出现变形，该区域为一水平线未出现台阶，即俗称的塌边，对此类问题，所以对于挤压型材冷成形制下陷出现的塌边问题一直未得到有效解决。
技术实现思路
本技术提供了一种加工挤压型材下陷的模具，包括上模、下模、侧挡板、底板，下模置于底板上，下模的上圆角区域稍小于挤压型材内R角，挤压型材的翼板贴靠在下模的上表面上，下模与侧挡板形成放置挤压型材腹板面的定位间隙，下模与挤压型材腹板面接触的外侧面底部设有台阶，其特征在于，还包括垫板，垫板位于台阶上，垫板上表面与型材腹板下端面接触。上下模合模成形时，垫板对挤压型材的腹板面产生上顶力，与成形力一起作用使之产生塑性变形，同时还要避免腹板面成形过程中发生失稳，保证挤压型材下陷成形过程腹板侧始终受上顶力，同时定位间隙适当。【附图说明】图1为本技术的侧向剖视结构示意图；图2为本技术工作位置剖视结构示意图。【具体实施方式】下面对本技术做进一步详细说明。参见图1，一种加工挤压型材下陷的模具，包括上模1、下模2、侧挡板3、底板4，下模2置于底板4上，下模2的上圆角Rl区域稍小于挤压型材内R角R2，挤压型材的翼板贴靠在下模2的上表面上，下模2与侧挡板3形成放置挤压型材腹板面的定位间隙5，下模2与挤压型材腹板面接触的外侧面底部设有台阶6，其特征在于，还包括垫板7，垫板7位于台阶6上，垫板7上表面与型材...
【技术保护点】
一种加工挤压型材下陷的模具，包括上模(1)、下模(2)、侧挡板(3)、底板(4)，所述下模(2)置于所述底板(4)上，所述下模(2)的上圆角区域稍小于挤压型材内R角，挤压型材的翼板贴靠在所述下模(2)的上表面上，所述下模(2)与所述侧挡板(3)形成放置挤压型材腹板面的定位间隙(5)，所述下模(2)与挤压型材腹板面接触的外侧面底部设有台阶(6)，其特征在于，还包括垫板(7)，所述垫板(7)位于所述台阶(6)上，所述垫板(7)上表面与型材腹板下端面接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏琦，王建华，徐驰，
申请(专利权)人：昌河飞机工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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