一种转子搅拌空气隔离式反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子搅拌空气隔离式反应釜，包括反应腔室、保护气源、气泵、气体干燥装置和尾气吸收装置；所述反应腔室包括上釜体与下釜体，且上釜体、下釜体相互扣合，并通过铰链相连，上釜体、下釜体之间设置有密封圈；反应腔室设有搅拌装置，搅拌装置包括转子和扰流板；所述转子固定在中心轴上，中心轴转动设于反应腔室的底部；所述搅拌装置由驱动装置驱动连接，驱动装置包括电机和传动装置；其中，传动装置与中心轴传动连接，且传动装置与电机驱动连接，传动装置为传动带或传动链；所述传动装置为带传送或链传动；本实用新型专利技术搅拌更加均匀，有利于缩短反应时间，且化学反应在隔离空气的环境下进行，防止干扰。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应釜，具体是一种转子搅拌空气隔离式反应釜。
技术介绍
反应釜是一种常用的化工设备，通常在反应釜内添加入多种化工原料，并允许该多种化工原料在反应釜内发生化学反应，进而获得所需的反应产物。现有技术中某些反应物会与空气中物质发生反应，如氧气，因此，需要该反应物参加反应但不需要氧气的化学反应则需要在隔离空气的工况下进行，以避免空气对该反应的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搅拌更加均匀，有利于缩短反应时间，且化学反应在隔离空气的环境下进行，防止干扰的转子搅拌空气隔离式反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种转子搅拌空气隔离式反应釜，包括反应腔室、保护气源、气栗、气体干燥装置和尾气吸收装置；所述反应腔室包括上釜体与下釜体，且上釜体、下釜体相互扣合，并通过铰链相连，上釜体、下釜体之间设置有密封圈；反应腔室设有搅拌装置，搅拌装置包括转子和扰流板；所述转子固定在中心轴上，中心轴转动设于反应腔室的底部；所述搅拌装置由驱动装置驱动连接，驱动装置包括电机和传动装置；其中，传动装置与中心轴传动连接，且传动装置与电机驱动连接，传动装置为传动带或传动链；所述传动装置为带传送或链传动；所述扰流板设有至少两个，且扰流板为E型，扰流板与反应腔室的内壁之间形成通孔；所述反应腔室底部设置有保护气入口，其上部设有保护气出口 ；所述保护气入口通过管路依次连接气栗、气体干燥装置和保护气源，在气体干燥装置和保护气源之间设有单向阀；所述气栗与保护气入口之间设有气体流量控制阀，气体流量控制阀也是单向阀；所述保护气出口连接设置有尾气吸收装置；所述反应腔室顶壁内部设有氧传感器，氧传感器反馈连接气栗的开关；在反应腔室还设置压力传感器，压力传感器反馈连接气栗的开关。进一步的:所述通孔为方形或圆形。进一步的:所述保护气出口也设有单向阀。进一步的:所述保护气源内的保护气体为氮气、氩气或氦气。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、本技术转子具有搅拌作用，转子还能利用物料自身的重力，带动物料，起到增加搅拌效果的作用，且扰流板可以使物料混合的更加均匀，并增加搅拌效果，有利于缩短反应时间和保证反应顺利进行。2、本技术保护气源内的保护气体进入到反应腔室内，反应腔室中的空气则从保护气出口排出，将空气排净，从而使化学反应在隔离空气的环境下进行。3、本技术防止空气从保护气出口再次进入到反应腔室中，气体流量控制阀防止反应腔室内的混合气体逆流进入回保护气源中，同时，还能够控制气体流量的大小；同时，从反应腔室内排出的气体首先经过尾气吸收装置，将有害气体吸收后再排入空气中，停止通气时，需要先关闭开关阀再关闭气栗，以将气体流动路径关闭，防止反应腔室内气压过低发生倒吸。4、本技术氧传感器用于监测反应腔室内的氧气浓度，而压力传感器用于监测反应腔室内的气压。【附图说明】图1为转子搅拌空气隔离式反应釜的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种转子搅拌空气隔离式反应釜，包括反应腔室1、保护气源2、气栗3、气体干燥装置4和尾气吸收装置6 ;所述反应腔室I包括上釜体与下釜体，且上釜体、下釜体相互扣合，并通过铰链相连，上釜体、下釜体之间设置有密封圈；反应腔室I设有搅拌装置，搅拌装置包括转子11和扰流板14 ;所述转子11固定在中心轴16上，中心轴16转动设于反应腔室I的底部；所述搅拌装置由驱动装置驱动连接，驱动装置包括电机13和传动装置12 ;其中，传动装置12与中心轴16传动连接，且传动装置12与电机13驱动连接，传动装置12为传动带或传动链；所述传动装置12为带传送或链传动；工作中，电机13通过传动装置12驱动转子11转动，进而对反应腔室I内的物料进行搅拌；所述扰流板14设有至少两个，且扰流板14为E型，扰流板14与反应腔室I的内壁之间形成通孔15，通孔15为方形或圆形；工作中，转子11快速转动，带动物料转动，形成旋涡状，漩涡的上部、中部的物料和扰流板14产生新的湍流，再次混合，其中，转子11不仅具有搅拌作用之外，转子11还能利用物料自身的重力，带动物料，起到增加搅拌效果的作用，且扰流板14可以使物料混合的更加均匀，并增加搅拌效果，有利于缩短反应时间和保证反应顺利进行；所述反应腔室I底部设置有保护气入口 8，其上部设有保护气出口 9 ;所述保护气入口 8通过管路依次连接气栗3、气体干燥装置4和保护气源2，在气体干燥装置4和保护气源2之间设有单向阀5 ;在反应进行前，保护气源2内的保护气体进入到反应腔室I内，反应腔室I中的空气则从保护气出口 9排出，将空气排净，从而使化学反应在隔离空气的环境下进行；其中，保护气出口 9也设有单向阀5，单向阀5保证气体只从反应腔室I内流出，以防止空气从保护气出口 9再次进入到反应腔室I中；所述气栗3与保护气入口 8之间设有气体流量控制阀17，气体流量控制阀17也是单向阀，使用时，气体流量控制阀17防止反应腔室I内的混合气体逆流进入回保护气源2中，同时，还能够控制气体流量的大小；所述保护气源2内的保护气体为氮气、氩气或氦气；所述保护气出口 9连接设置有尾气吸收装置6，工作中，从反应腔室I内排出的气体首先经过尾气吸收装置6，将有害气体吸收后再排入空气中，停止通气时，需要先关闭开关阀5再关闭气栗3，以将气体流动路径关闭，防止反应腔室I内气压过低发生倒吸；所述反应腔室I顶壁内部设有氧传感器10，氧传感器10反馈连接气栗3的开关；在反应腔室I还设置压力传感器7，压力传感器7反馈连接气栗3的开关；工作中，氧传感器10用于监测反应腔室I内的氧气浓度，而压力传感器7用于监测反应腔室I内的气压。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种转子搅拌空气隔离式反应釜，包括反应腔室(I)、保护气源(2)、气栗(3)、气体干燥装置(4)和尾气吸收装置(6);其特征在于，所述反应腔室(I)包括上釜体与下釜体，且上釜体、下釜体相互扣合，并通过铰链相连，上釜体、下釜体之间设置有密封圈；反应腔室(I)设有搅拌装置，搅拌装置包括转子(11)和扰流板(14);所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子搅拌空气隔离式反应釜，包括反应腔室（1）、保护气源（2）、气泵（3）、气体干燥装置（4）和尾气吸收装置（6）；其特征在于，所述反应腔室（1）包括上釜体与下釜体，且上釜体、下釜体相互扣合，并通过铰链相连，上釜体、下釜体之间设置有密封圈；反应腔室（1）设有搅拌装置，搅拌装置包括转子（11）和扰流板（14）；所述转子（11）固定在中心轴（16）上，中心轴（16）转动设于反应腔室（1）的底部；所述搅拌装置由驱动装置驱动连接，驱动装置包括电机（13）和传动装置（12）；其中，传动装置（12）与中心轴（16）传动连接，且传动装置（12）与电机（13）驱动连接，传动装置（12）为传动带或传动链；所述传动装置（12）为带传送或链传动；所述扰流板（14）设有至少两个，且扰流板（14）为E型，扰流板（14）与反应腔室（1）的内壁之间形成通孔（15）；所述反应腔室（1）底部设置有保护气入口（8），其上部设有保护气出口（9）；所述保护气入口（8）通过管路依次连接气泵（3）、气体干燥装置（4）和保护气源（2），在气体干燥装置（4）和保护气源（2）之间设有单向阀（5）；所述气泵（3）与保护气入口（8）之间设有气体流量控制阀（17），气体流量控制阀（17）也是单向阀；所述保护气出口（9）连接设置有尾气吸收装置（6）；所述反应腔室（1）顶壁内部设有氧传感器（10），氧传感器（10）反馈连接气泵（3）的开关；在反应腔室（1）还设置压力传感器（7），压力传感器（7）反馈连接气泵（3）的开关。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘记，
申请(专利权)人：刘记，
类型：新型
国别省市：安徽;34