本实用新型专利技术公开了一种反应釜，包括釜体，釜体的端部设有研磨管道与进液管道，研磨管道内设有研磨辊，釜体的内侧壁设有第一导料片与第二导料片，釜体内设有内筒体，内筒体的底部设有电热板，釜体的底部侧壁设有出料口，内筒体的底部设有温控器，温控器与电热板为电连接。本实用新型专利技术通过内筒体方便储存研磨后的物料并可以对物料进行搅拌，再通过电热板方便对物料进行反应处理。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种釜体，特别涉及一种反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。现有的反应釜不方便对物料进行研磨或搅拌处理，搅拌处理不方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以将待研磨的物料通过第一进料口倒入研磨管道，通过第一研磨辊与第二研磨辊实现研磨，驱动电机通过驱动轴可以控制第二研磨辊实现旋转，从而方便对物料进行研磨；且通过进液管道方便倒入稀释液，通过内筒体方便储存研磨后的物料并可以对物料进行搅拌，再通过电热板方便对物料进行反应处理的反应釜。本技术是通过以下技术方案来实现的:—种反应爸，包括Il体，Il体的端部设有研磨管道与进液管道，研磨管道与进液管道呈并排布置，研磨管道的端部设有第一进料口，第一进料口为圆形形状，进液管道的端部设有第二进料口与第三进料口，第二进料口与第三进料口呈并排布置；进液管道的下部设有下料口，研磨管道内设有第一研磨辊与第二研磨辊，第一研磨辊与第二研磨辊呈平行布置，第一研磨辊与第二研磨辊的形状大小相同，第一研磨辊与第二研磨辊对接，研磨管道的外侧壁设有驱动电机，驱动电机与第二研磨辊通过驱动轴连接，釜体的内侧壁设有第一导料片与第二导料片，第一导料片与第二导料片为弧面形状，第一导料片与第二导料片的形状大小相同，釜体内设有内筒体，内筒体的底部设有电热板，釜体的底部侧壁设有出料口，内筒体的底部设有温控器，温控器与电热板为电连接。进一步地，所述研磨管道的外侧壁设有支撑台，驱动电机设置在支撑台上。进一步地，所述内筒体的内表面设有金属层。进一步地，所述第一研磨辊的外表面设有陶瓷层。进一步地，所述第二研磨辊的外表面设有陶瓷层。本技术的有益效果是:可以将待研磨的物料通过第一进料口倒入研磨管道，通过第一研磨辊与第二研磨辊实现研磨，驱动电机通过驱动轴可以控制第二研磨辊实现旋转，从而方便对物料进行研磨；且通过进液管道方便倒入稀释液，通过内筒体方便储存研磨后的物料并可以对物料进行搅拌，再通过电热板方便对物料进行反应处理。【附图说明】为了易于说明，本技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本技术反应釜的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示，一种反应釜，包括釜体1，釜体I的端部设有研磨管道2与进液管道3，研磨管道2与进液管道3呈并排布置，研磨管道2的端部设有第一进料口 4，第一进料口4为圆形形状，进液管道3的端部设有第二进料口 5与第三进料口 6，第二进料口 5与第三进料口 6呈并排布置；进液管道3的下部设有下料口 7，研磨管道2内设有第一研磨辊8与第二研磨辊9，第一研磨辊8与第二研磨辊9呈平行布置，第一研磨辊8与第二研磨辊9的形状大小相同，第一研磨辊8与第二研磨辊9对接，研磨管道2的外侧壁设有驱动电机10，驱动电机10与第二研磨辊9通过驱动轴11连接，釜体I的内侧壁设有第一导料片13与第二导料片14，第一导料片13与第二导料片14为弧面形状，第一导料片13与第二导料片14的形状大小相同，釜体I内设有内筒体15，内筒体15的底部设有电热板16，釜体I的底部侧壁设有出料口 17，内筒体15的底部设有温控器18，温控器18与电热板16为电连接；研磨管道2的外侧壁设有支撑台12，驱动电机10设置在支撑台12上，内筒体15的内表面设有金属层，第一研磨辊8的外表面设有陶瓷层，第二研磨辊9的外表面设有陶瓷层。本技术反应釜，可以将待研磨的物料通过第一进料口 4倒入研磨管道2，通过第一研磨辊8与第二研磨辊9实现研磨，驱动电机10通过驱动轴11可以控制第二研磨辊9实现旋转，从而方便对物料进行研磨；且通过进液管道3方便倒入稀释液，通过内筒体15方便储存研磨后的物料并可以对物料进行搅拌，再通过电热板16方便对物料进行反应处理。其中，研磨管道2的外侧壁设有支撑台12，驱动电机10设置在支撑台12上，所以方便对驱动电机10的安装。其中，内筒体15的内表面设有金属层，所以方便对内筒体15进行稳定控制。其中，第一研磨辊8的外表面设有陶瓷层，第二研磨辊9的外表面设有陶瓷层，所以耐磨。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种反应爸，包括爸体，其特征在于:爸体的端部设有研磨管道与进液管道，研磨管道与进液管道呈并排布置，研磨管道的端部设有第一进料口，第一进料口为圆形形状，进液管道的端部设有第二进料口与第三进料口，第二进料口与第三进料口呈并排布置；进液管道的下部设有下料口，研磨管道内设有第一研磨辊与第二研磨辊，第一研磨辊与第二研磨辊呈平行布置，第一研磨辊与第二研磨辊的形状大小相同，第一研磨辊与第二研磨辊对接，研磨管道的外侧壁设有驱动电机，驱动电机与第二研磨辊通过驱动轴连接，釜体的内侧壁设有第一导料片与第二导料片，第一导料片与第二导料片为弧面形状，第一导料片与第二导料片的形状大小相同，釜体内设有内筒体，内筒体的底部设有电热板，釜体的底部侧壁设有出料口，内筒体的底部设有温控器，温控器与电热板为电连接。2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于:研磨管道的外侧壁设有支撑台，驱动电机设置在支撑台上。3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于:内筒体的内表面设有金属层。4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于:第一研磨辊的外表面设有陶瓷层。5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于:第二研磨辊的外表面设有陶瓷层。【专利摘要】本技术公开了一种反应釜，包括釜体，釜体的端部设有研磨管道与进液管道，研磨管道内设有研磨辊，釜体的内侧壁设有第一导料片与第二导料片，釜体内设有内筒体，内筒体的底部设有电热板，釜体的底部侧壁设有出料口，内筒体的底部设有温控器，温控器与电热板为电连接。本技术通过内筒体方便储存研磨后的物料并可以对物料进行搅拌，再通过电热板方便对物料进行反应处理。【IPC分类】B01J19/18【公开号】CN204746303【申请号】CN201520343670【专利技术人】刘恩鹏 【申请人】章丘市金属颜料有限公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年5月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反应釜，包括釜体，其特征在于：釜体的端部设有研磨管道与进液管道，研磨管道与进液管道呈并排布置，研磨管道的端部设有第一进料口，第一进料口为圆形形状，进液管道的端部设有第二进料口与第三进料口，第二进料口与第三进料口呈并排布置；进液管道的下部设有下料口，研磨管道内设有第一研磨辊与第二研磨辊，第一研磨辊与第二研磨辊呈平行布置，第一研磨辊与第二研磨辊的形状大小相同，第一研磨辊与第二研磨辊对接，研磨管道的外侧壁设有驱动电机，驱动电机与第二研磨辊通过驱动轴连接，釜体的内侧壁设有第一导料片与第二导料片，第一导料片与第二导料片为弧面形状，第一导料片与第二导料片的形状大小相同，釜体内设有内筒体，内筒体的底部设有电热板，釜体的底部侧壁设有出料口，内筒体的底部设有温控器，温控器与电热板为电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘恩鹏，
申请(专利权)人：章丘市金属颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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