一种一体式石油化工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式石油化工用反应釜，包括反应釜、底座和主支架，所述反应釜左右两侧设有主支架，主支架下端设有底座，底座两侧设有滚轮，主支架右侧设有侧板，侧板上端设有辅助支架，反应釜底部设有出料口，所述反应釜上端设有驱动电机，驱动电机下端连接搅拌轴，搅拌轴位于反应釜内部的轴身上设有搅拌叶，搅拌轴下端设有支撑杆，所述反应釜右上侧设有燃烧室，燃烧室外侧设有循环水箱，燃烧室上端设有导气管，导气管右下方设有除杂水箱，本实用新型专利技术结构简单、合理、便于搬运、下料快、污染小，装置整体为一体化设置，从而降低了装置的占用空间，而且装置后续除杂工作简单、方便，降低了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油化工
，具体是一种一体式石油化工用反应釜。
技术介绍
石油化工等行业排出的废气中的烃、醇、醛、酮、醚、酯、胺羧酸、芳香烃、酚类等各种有机化合物废气，对人体有害，引起的共同症状是疲乏无力、头晕头痛、恶心呕吐、心慌气喘、血象变化等，醛、胺等物质还有恶臭，有机废气还能引起光化学烟雾，造成二次污染，目前有机废气的净化处理方法主要有吸附法，利用吸附剂的表面力把有机废气吸附在吸附剂表面，以净化生产过程中排出的废气，废气的分子量愈大，沸点愈高，浓度愈高，温度愈低，则吸附剂的吸附容量愈大，吸附周期愈长，吸附法适用于低浓度有机废气的净化，也可用于高浓度有机废气回收，常用的吸附剂有活性炭、硅胶、离子交换树脂等。但成本较高，但是一般石油化工企业由于其废气成分复杂，用一种方法很难将其完全净化，致使排放的尾气中还含有大量对人体有害的气体，严重影响周边居民的身体健康，为了解决上述问题现有一种石油化工用的反应釜，但是这种装置没有利用废气中有机物分解后的能量，进而造成了物料的浪费，而且装置只是通过物料自身重力实现出料的，出料速度慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一体式石油化工用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种一体式石油化工用反应釜，包括反应釜、底座和主支架，所述反应釜左右两侧设有主支架，主支架下端设有底座，底座两侧设有滚轮，主支架右侧设有侧板，侧板上端设有辅助支架，反应釜外壁设有加热块，反应釜底部设有出料口，出料口上设有出料阀，所述反应釜上端设有驱动电机，驱动电机和反应釜之间设有电机架，驱动电机下端连接搅拌轴，搅拌轴位于反应釜内部的轴身上设有搅拌叶，搅拌轴下端设有支撑杆，所述反应釜右上侧设有燃烧室，燃烧室下端设有燃烧器，燃烧器左侧的燃烧室底部连接鼓风机，燃烧室外侧设有循环水箱，燃烧室上端设有导气管，导气管右下方设有除杂水箱，导气管位于除杂水箱处的管口连接除杂管，除杂水箱右侧设有加水管和放水管。作为本技术进一步的方案:所述滚轮为自锁式滚轮。作为本技术进一步的方案:所述侧板下端面和主支架之间设有加强板。作为本技术进一步的方案:所述燃烧室和反应釜之间设有连通管。作为本技术进一步的方案:所述鼓风机通过螺栓连接固定在主支架上。作为本技术进一步的方案:所述除杂管表面均匀设有透气孔。作为本技术进一步的方案:所述除杂水箱右上端设有排气管。作为本技术进一步的方案:所述除杂水箱和燃烧室都固定在辅助支架上。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术通过在反应釜右上侧设有燃烧室，燃烧室和反应釜之间设有连通管，燃烧室下端设有燃烧器，燃烧器的作用是点燃反应釜排气中的可燃气体，进而避免可燃性气体直接排除，不就造成环境的污染，也造成资源的浪费，燃烧器左侧的燃烧室底部连接鼓风机，鼓风机的作用是为燃烧室提高空气，燃烧室外侧设有循环水箱，循环水箱的作用是将废气中可燃气体燃烧时产生的热量吸收，进而避免热量的浪费，导气管右下方设有除杂水箱，导气管位于除杂水箱处的管口连接除杂管，除杂管表面均匀设有透气孔，透气孔的作用是将导气管中的气体分割，进而增大气体和除杂水箱中水的接触面积，从而提高除杂水箱的除杂效果，当气体经过除杂水箱后，气体中的固体杂质和水溶性气体都会滞留在水中，而且气体中的热量也会被水吸收，进而降低了排气对环境的污染，除杂水箱右侧设有加水管和放水管，当需要清理除杂水箱中的杂质时，只需通过更换除杂水箱中的水即可，操作简单、方便，极大的降低了装置后续杂质的清理难度，当装置需要卸料时，打开出料阀，使驱动电机反转，进而使搅拌叶产生一个向下的推力，从而提高了装置的出料速度，装置底部还设有滚轮，滚轮的作用是便于装置的搬运，本技术结构简单、合理、便于搬运、下料快、污染小，装置整体为一体化设置，从而降低了装置的占用空间，而且装置后续除杂工作简单、方便，降低了工作人员的劳动强度。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。其中:包括反应釜1、搅拌轴2、加热块3、主支架4、出料口 5、出料阀6、支撑杆7、搅拌叶8、鼓风机9、燃烧器10、除杂管11、放水管12、加水管13、排气管14、除杂水箱15、导气管16、循环水箱17、燃烧室18、驱动电机19、电机架20、侧板21、底座22、滚轮23、辅助架24。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种一体式石油化工用反应釜，包括反应釜I和主支架4，所述反应釜I左右两侧设有主支架4，主支架4下端设有底座22，底座22两侧设有滚轮23，滚轮23为自锁式滚轮，滚轮23的作用是便于装置的搬运，主支架4右侧设有侧板21，侧板21下端面和主支架4之间设有加强板，加强板的作用是提高侧板21的力学性能，侧板21上端设有辅助支架24，反应釜I外壁设有加热块3，加热块3的作用一方面是为反应釜提供合适的反应温度，另一方面是降低反应物的粘稠度，反应釜I底部设有出料口 5，出料口 5上设有出料阀6，所述反应釜I上端设有驱动电机19，驱动电机19和反应釜I之间设有电机架20，驱动电机19下端连接搅拌轴2，搅拌轴2穿过反应釜I上端，搅拌轴2位于反应釜I内部的轴身上设有搅拌叶8，搅拌叶8的作用是使反应釜I中的物料形成内流，有助于物料的均匀受热，从而提高装置的反应效果和反应效率，搅拌轴2下端设有支撑杆7，支撑杆7和搅当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体式石油化工用反应釜，包括反应釜、底座和主支架，其特征在于，所述反应釜左右两侧设有主支架，主支架下端设有底座，底座两侧设有滚轮，主支架右侧设有侧板，侧板上端设有辅助支架，反应釜外壁设有加热块，反应釜底部设有出料口，出料口上设有出料阀，所述反应釜上端设有驱动电机，驱动电机和反应釜之间设有电机架，驱动电机下端连接搅拌轴，搅拌轴位于反应釜内部的轴身上设有搅拌叶，搅拌轴下端设有支撑杆，所述反应釜右上侧设有燃烧室，燃烧室下端设有燃烧器，燃烧器左侧的燃烧室底部连接鼓风机，燃烧室外侧设有循环水箱，燃烧室上端设有导气管，导气管右下方设有除杂水箱，导气管位于除杂水箱处的管口连接除杂管，除杂水箱右侧设有加水管和放水管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鹤立，
申请(专利权)人：天津泛亚科瑞成油田技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12