一种石油化工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油化工用反应釜，包括罐体，所述罐体内部设有提升装置，提升装置由提升筒和螺旋叶片组成，螺旋叶片连接在旋转轴上，且螺旋叶片设置在提升筒内，电机（11）传动连接旋转轴，所述罐体的外部设有加热装置；所述罐体的顶部连接有加料口和蒸汽排放管，所述蒸汽排放管连接在U形管的一端，U形管的另一端通过管道连接吸附床的输入端口，所述U形管的最低点连接废液收集瓶，蒸汽排放管外围设置冷凝器；所述吸附床的输出端通过管道连接灭菌室，所述灭菌室内设置紫外线发射器和臭氧发生器。在罐体内设置提升装置，通过提升装置和内部的螺旋叶片来实现敢提内粘稠液体的循环搅拌，加快反应。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工用反应釜
本技术涉及一种反应釜，具体是一种石油化工用反应釜。
技术介绍
石油化工等行业排出的废气中的烃、醇、醛、酮、醚、酯、胺羧酸、芳香烃、酚类等各种有机化合物废气，对人体有害，引起的共同症状是疲乏无力、头晕头痛、恶心呕吐、心慌气喘、血象变化等。醛、胺等物质还有恶臭。有机废气还能引起光化学烟雾，造成二次污染。目前有机废气的净化处理方法主要有吸附法:利用吸附剂的表面力把有机废气吸附在吸附剂表面，以净化生产过程中排出的废气。废气的分子量愈大，沸点愈高，浓度愈高，温度愈低，则吸附剂的吸附容量愈大，吸附周期愈长。吸附法适用于低浓度有机废气的净化，也可用于高浓度有机废气回收。常用的吸附剂有活性炭、硅胶、离子交换树脂等。但成本较高，目前应用较少。燃烧处理法-有机废气在温度200?400和催化剂的作用下，氧化成二氧化炭和水，同时放出燃烧热。催化燃烧法主要用于高温、高浓度、连续排放的有机废气的净化，在温度为600?8001和滞留时间为0.3?0.5秒的条件下，有机气体可以完全燃烧，变成二氧化炭和水。直接燃烧法适用于高温、高浓度的有机废气净化，并可回收热量。直接燃烧法消耗能源较多，宜采用重油、天然气作预热能源。预热时，燃烧室内温度应均一，使全部废气均加热到预定温度，否则会产生有恶臭的中间产物。如有风量匹配的锅炉，可把废气作为引风在锅炉中烧掉。吸收法:用吸收液吸收高浓度有机废气的方法。吸收液可同时氧化、中和部分恶臭气体。通常用吸收法作为有机废气的预处理，如除尘、除油雾、除水溶性成分等，然后再用其他方法进一步净化。但是一般石油化工企业由于其废气成分复杂，用一种方法很难将其完全净化，致使排放的尾气中还含有大量对人体有害的气体，严重影响周边居民的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石油化工用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种石油化工用反应釜，包括灭菌室、吸附床、I形管、冷凝器、蒸汽排放管、加料口、罐体、加热装置、提升装置、螺旋叶片、电机、出料口、废液收集瓶、紫外线发射器和臭氧发生器，所述罐体内部设有提升装置，提升装置由提升筒和螺旋叶片组成，螺旋叶片连接在旋转轴上，且螺旋叶片设置在提升筒内，电机11传动连接旋转轴，所述罐体的外部设有加热装置；所述罐体的顶部连接有加料口和蒸汽排放管，所述蒸汽排放管连接在V形管的一端，I形管的另一端通过管道连接吸附床的输入端口，所述V形管的最低点连接废液收集瓶，蒸汽排放管外围设置冷凝器；所述吸附床的输出端通过管道连接灭菌室，所述灭菌室内设置紫外线发射器和臭氧发生器。 作为本技术进一步的方案:所述罐体的底部设有出料口。 作为本技术再进一步的方案:所述吸附床内填充活性炭。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:在罐体内设置提升装置，通过提升装置和内部的螺旋叶片来实现敢提内粘稠液体的循环搅拌，加快反应，而在罐体设置蒸汽排放管防止内部压力过大造成的设备损坏，同时蒸汽排放管外依次连接V形管、吸附床和灭菌室，将石油化工生产中产生的有机物废气彻底处理，避免了废气污染空气和造成空气异味，在V形管的前段设置冷凝器，有效的将废液回收入废液收集瓶，防止废液回流造成反应物被污染，同样避免了废液随蒸汽流入吸附床，污染内部活性炭，使得本使用的设备使用周期更加持久，且提高后续的废气处理效率。本实用采用紫外线光束照射进行裂解，同时采用臭氧，臭氧与呈游离状态污染物质原子聚合，生成新的、无害或低害物质，如002、！！20等，同时臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果，最终达到了彻底净化的目的。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1，本技术实施例中，一种石油化工用反应釜，包括灭菌室1、吸附床2』形管3、冷凝器4、蒸汽排放管5、加料口 6、罐体7、加热装置8、提升装置9、螺旋叶片10、电机11、出料口 12、废液收集瓶13、紫外线发射器14和臭氧发生器15，所述罐体7内部设有提升装置9，提升装置9由提升筒和螺旋叶片10组成，螺旋叶片10连接在旋转轴上，且，螺旋叶片10设置在提升筒内，通过电机11传动连接旋转轴，使得螺旋叶片10将罐体7底部粘稠的反应物提升至罐体7的顶部，在提升过程中螺旋叶片10对反应物进行搅拌，从而实现罐体7内反应物的整体循环搅拌，所述罐体7的外部设有加热装置8，加热装置8对反应物进行温度控制，促进内部反应，所述罐体7的底部设有出料口 12 ； 所述罐体7的顶部连接有加料口 6和蒸汽排放管5，通过加料口 6添加物料，蒸汽排放管5排出内部挥发的气体，防止压力过大，炸罐的现象，所述蒸汽排放管5连接在V形管3的一端4形管3的另一端通过管道连接吸附床2的输入端口，所述V形管3的最低点连接废液收集瓶13，通过在蒸汽排放管5外围设置冷凝器4，将反应物中挥发出的气体部分冷凝，然后流入废液收集瓶13中进行集中处理； 所述吸附床2的输出端通过管道连接灭菌室1，所述吸附床2内填充活性炭，所述灭菌室1内设置紫外线发射器14和臭氧发生器15，废气通过吸附床2的处理使得气体中大分子物质被吸收，处理成本大大降低，吸附处理后还有少量剩余的有机化合物采用紫外线光束照射进行裂解，同时采用臭氧，臭氧与呈游离状态污染物质原子聚合，生成新的、无害或低害物质，如002、！！20等，同时臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果，最终达到了彻底净化的目的。 本技术的工作原理是:在罐体7内设置提升装置9，通过提升装置9和内部的螺旋叶片10来实现敢提内粘稠液体的循环搅拌，加快反应，而在罐体7设置蒸汽排放管5防止内部压力过大造成的设备损坏，同时蒸汽排放管5外依次连接I形管3、吸附床2和灭菌室1，将石油化工生产中产生的有机物废气彻底处理，避免了废气污染空气和造成空气异味，在[形管3的前段设置冷凝器4，有效的将废液回收入废液收集瓶13，防止废液回流造成反应物被污染，同样避免了废液随蒸汽流入吸附床2，污染内部活性炭，使得本使用的设备使用周期更加持久，且提高后续的废气处理效率。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油化工用反应釜，包括灭菌室、吸附床、U形管、冷凝器、蒸汽排放管、加料口、罐体、加热装置、提升装置、螺旋叶片、电机、出料口、废液收集瓶、紫外线发射器和臭氧发生器，其特征在于，所述罐体内部设有提升装置，提升装置由提升筒和螺旋叶片组成，螺旋叶片连接在旋转轴上，且螺旋叶片设置在提升筒内，电机（11）传动连接旋转轴，所述罐体的外部设有加热装置；所述罐体的顶部连接有加料口和蒸汽排放管，所述蒸汽排放管连接在U形管的一端，U形管的另一端通过管道连接吸附床的输入端口，所述U形管的最低点连接废液收集瓶，蒸汽排放管外围设置冷凝器；所述吸附床的输出端通过管道连接灭菌室，所述灭菌室内设置紫外线发射器和臭氧发生器。

【技术特征摘要】
1.一种石油化工用反应爸，包括灭菌室、吸附床、U形管、冷凝器、蒸汽排放管、加料口、罐体、加热装置、提升装置、螺旋叶片、电机、出料□、废液收集瓶、紫外线发射器和臭氧发生器，其特征在于，所述罐体内部设有提升装置，提升装置由提升筒和螺旋叶片组成，螺旋叶片连接在旋转轴上，且螺旋叶片设置在提升筒内，电机(11)传动连接旋转轴，所述罐体的外部设有加热装置；所述罐体的顶部连接有加料口和蒸汽排放管...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾建洪，朱发仓，
申请(专利权)人：杭州协红科技咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33