石油化工流程泵制造技术

石油化工流程泵，泵体的进口段与出口段外圈均设置有泵体保温夹套，泵体保温夹套为全包围结构，保温板C安装泵体进口段法兰的下半部，保温板C与保温板A通过保温板B连接；筒体保温板A为半圆形筒体，筒体保温板A沿着泵体进口段的法兰上部外圈布置，筒体保温板B为圆柱形筒体，筒体保温板B沿着泵体出口段的法兰外圈布置并与筒体保温板A相贯，筒体保温板B的右端设置有“［”形缺口，“［”形缺口的上方设置有保温顶板，“［”形缺口的下方设置有保温底板，保温顶板与保温底板之间通过筒体保温板C连接，筒体保温板C的两侧面均通过保温封板与筒体保温板B接触。本实用新型专利技术保温效果好，能够更有效地避免介质凝固。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于离心栗领域，特别涉及一种ZE型石油化工流程栗。
技术介绍
ZE型石油化工流程栗，主要用于石油、化工、供水厂、电站、食品等工业部门输送清洁或含有颗粒的液体、低温或高温的液体，中性或有腐蚀性的液体。目前，卧式化工离心栗在运用中发现，传统的栗由于没有栗体保温结构或已有栗体保温结构保温效果差，存在介质在栗内凝结，造成堵塞，出现输不出液或不能转动栗的现象，影响了栗的正常工作，降低了栗的使用寿命和栗的使用效率。
技术实现思路
本技术的目的要解决上述技术问题。本技术的目的是这样实现的:石油化工流程栗，包括栗体、叶轮，栗体右端安装有栗盖，其特征在于:所述的栗体的进口段与出口段外圈均设置有栗体保温夹套，栗体保温夹套为全包围结构，栗体保温夹套包括保温板A、保温板B、保温板C、筒体保温板A、筒体保温板B、保温顶板、筒体保温板C、保温封板、保温底板、保温侧板，其中保温板C安装栗体进口段法兰的下半部，保温板A的下部与栗盖的左安装端面接触，保温板C与保温板A通过保温板B连接；筒体保温板A为半圆形筒体，筒体保温板A沿着栗体进口段的法兰上部外圈布置，筒体保温板A的左端面与栗体进口段的法兰面齐平，筒体保温板A的两侧底面均通过保温侧板与保温板B连接；筒体保温板B为圆柱形筒体，筒体保温板B沿着栗体出口段的法兰外圈布置并与筒体保温板A相贯，筒体保温板B的右端设置有“[”形缺口，“[”形缺口的上方设置有保温顶板，“[”形缺口的下方设置有保温底板，保温顶板与保温底板之间通过筒体保温板C连接，筒体保温板C的两侧面均通过保温封板与筒体保温板B接触；保温底板、筒体保温板A的右端面均与保温板A接触。所述的保温板A中间设置有用于安装栗盖的圆孔，圆孔的上部安装在栗盖的顶部。所述的保温顶板右侧外圆柱面的顶点在保温板A的右侧。所述的保温底板的顶面与保温板A的顶面齐平。本技术承压能力强，可靠性高，实现了栗内有介质流过的全部区域的充分保温，保温效果好，能够更有效地避免介质凝固，提高了栗体的寿命，保证栗体工作的连续性，能大幅度的节能降耗，提尚了栗的效率。【附图说明】图1是本技术的安装结构示意图。图2是本技术的三维主视图。图3是本技术的三维左视图。图中:1.栗体；2.栗体栗盖口环；3.叶轮口环；4.叶轮螺母；5.叶轮；6.中间静环座；7.串联式密封压盖；8.轴；9.轴承架部件；10.组合机封；11.机械密封；12.循环冷却液接口 ；13.栗盖；14.双封轴套；15.管堵；16.栗体保温夹套；1601.保温板A ; 1602.保温板B;1603.保温板C; 1604.筒体保温板A ; 1605.筒体保温板B; 1606.保温顶板；1607.筒体保温板C; 1608.保温封板；1609.保温底板；1610.保温侧板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限制:石油化工流程栗，包括栗体1、叶轮5，栗体1右端安装有栗盖13，所述的栗体1的进口段与出口段外圈均设置有栗体保温夹套16，栗体保温夹套16为全包围结构，栗体保温夹套16包括保温板A1601、保温板B1602、保温板C1603、筒体保温板A1604、筒体保温板B1605、保温顶板1606、筒体保温板C1607、保温封板1608、保温底板1609、保温侧板1610，其中保温板C1603安装栗体1进口段法兰的下半部，保温板A1601的下部与栗盖13的左安装端面接触，保温板C1603与保温板A1601通过保温板B1602连接；筒体保温板A1604为半圆形筒体，筒体保温板A1604沿着栗体1进口段的法兰上部外圈布置，筒体保温板A1604的左端面与栗体1进口段的法兰面齐平，筒体保温板A1604的两侧底面均通过保温侧板1610与保温板B1602连接；筒体保温板B1605为圆柱形筒体，筒体保温板B1605沿着栗体1出口段的法兰外圈布置并与筒体保温板A1604相贯，筒体保温板B1605的右端设置有“[”形缺口，“[”形缺口的上方设置有保温顶板1606，“ [”形缺口的下方设置有保温底板1609，保温顶板1606与保温底板1609之间通过筒体保温板C1607连接，筒体保温板C1607的两侧面均通过保温封板1608与筒体保温板B1605接触；保温底板1609、筒体保温板A1604的右端面均与保温板A1601接触；所述的保温板A1601中间设置有用于安装栗盖13的圆孔，圆孔的上部安装在栗盖13的顶部；所述的保温顶板1606右侧外圆柱面的顶点在保温板A1601的右侧；所述的保温底板1609的顶面与保温板A1601的顶面齐平。具体实施时，栗体保温夹套16与栗体1、栗盖13全焊接后，在栗体保温夹套16内通入保温介质，如蒸汽、导热油等对栗送介质进行保温，适合输送降温容易凝固的介质。本技术的上述实施例，仅仅是清楚地说明本技术所做的举例，但不用来限制本技术的保护范围，所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由各项权利要求限定。【主权项】1.石油化工流程栗，包括栗体(I)、叶轮(5)，栗体(I)右端安装有栗盖(13)，其特征在于:所述的栗体(I)的进口段与出口段外圈均设置有栗体保温夹套(16)，栗体保温夹套(16)为全包围结构，栗体保温夹套(16)包括保温板A (1601)、保温板B (1602)、保温板C(1603)、筒体保温板A( 1604)、筒体保温板B( 1605)、保温顶板(1606)、筒体保温板C( 1607)、保温封板(1608)、保温底板(1609)、保温侧板(1610)，其中保温板C (1603)安装栗体(I)进口段法兰的下半部，保温板A( 1601)的下部与栗盖(13)的左安装端面接触，保温板C( 1603)与保温板A (1601)通过保温板B (1602)连接；筒体保温板A (1604)为半圆形筒体，筒体保温板A (1604)沿着栗体(I)进口段的法兰上部外圈布置，筒体保温板A (1604)的左端面与栗体(I)进口段的法兰面齐平，筒体保温板A (1604)的两侧底面均通过保温侧板(1610)与保温板B (1602)连接；筒体保温板B (1605)为圆柱形筒体，筒体保温板B (1605)沿着栗体(I)出口段的法兰外圈布置并与筒体保温板A (1604)相贯，筒体保温板B (1605)的右端设置有“[”形缺口，“ [”形缺口的上方设置有保温顶板(1606 )，“ [”形缺口的下方设置有保温底板(1609)，保温顶板(1606)与保温底板(1609)之间通过筒体保温板C (1607)连接，筒体保温板C (1607)的两侧面均通过保温封板(1608)与筒体保温板B (1605)接触；保温底板(1609)、筒体保温板A (1604)的右端面均与保温板A (1601)接触。2.根据权利要求1所述的石油化工流程栗，其特征在于:所述的保温板A(1601)中间设置有用于安装栗盖(13)的圆孔，圆孔的上部安装在栗盖(13)的顶部。3.根据权利要求1所述的石油化工流程栗，其特征在于:所述的保温顶板(1606)右侧外圆柱面的顶点在保温板A (1601)的右侧。4.根据权利要求1所述的石油化工流程栗，其特征在于:所述的保温底本文档来自技高网...

【技术保护点】
石油化工流程泵，包括泵体（1）、叶轮（5），泵体（1）右端安装有泵盖（13），其特征在于：所述的泵体（1）的进口段与出口段外圈均设置有泵体保温夹套（16），泵体保温夹套（16）为全包围结构，泵体保温夹套（16）包括保温板A（1601）、保温板B（1602）、保温板C（1603）、筒体保温板A（1604）、筒体保温板B（1605）、保温顶板（1606）、筒体保温板C（1607）、保温封板（1608）、保温底板（1609）、保温侧板（1610），其中保温板C（1603）安装泵体（1）进口段法兰的下半部，保温板A（1601）的下部与泵盖（13）的左安装端面接触，保温板C（1603）与保温板A（1601）通过保温板B（1602）连接；筒体保温板A（1604）为半圆形筒体，筒体保温板A（1604）沿着泵体（1）进口段的法兰上部外圈布置，筒体保温板A（1604）的左端面与泵体（1）进口段的法兰面齐平，筒体保温板A（1604）的两侧底面均通过保温侧板（1610）与保温板B（1602）连接；筒体保温板B（1605）为圆柱形筒体，筒体保温板B（1605）沿着泵体（1）出口段的法兰外圈布置并与筒体保温板A（1604）相贯，筒体保温板B（1605）的右端设置有“［”形缺口，“［”形缺口的上方设置有保温顶板（1606），“［”形缺口的下方设置有保温底板（1609），保温顶板（1606）与保温底板（1609）之间通过筒体保温板C（1607）连接，筒体保温板C（1607）的两侧面均通过保温封板（1608）与筒体保温板B（1605）接触；保温底板（1609）、筒体保温板A（1604）的右端面均与保温板A（1601）接触。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：季裕成，季锟，朱连军，马跃，
申请(专利权)人：江苏飞翔泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32