一种双支撑高端化工流程泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双支撑高端化工流程泵，包括泵体、泵轴、支持轴承、圆柱滚柱轴承、滚珠推力轴承、机械密封和中体本体，所述泵体上下两端分别设有泵出口和泵入口，所述支撑轴承有两个分别设置在泵体左右两端，所述泵轴贯穿本体设置，泵轴两端分别固定在支撑轴承上，在泵体内设有中体本体，在中体本体上方设有用于封盖的中体盖；本装置通过滚珠推力轴承和圆柱滚柱轴承相配合可减少泵轴工作时承受的压力，在机械密封内设置弹簧，利用泵轴作为定位和紧固，在泵工作时大振动和大位移环境下也能避免松弛脱落，保证了动环的补偿，并且设置有循环水槽，大大提升机械密封的散热，保证密封性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及泵领域，具体是一种双支撑高端化工流程泵。
技术介绍
在各类装置中应用的两端支撑、径向剖分的重工位石油化工流程泵，经过长时间应用发现刚性不足，机械性能、效率都很难达到国际标准，由于泵经常工作在高温高压环境下，且泵是一种长时间不间断工作的机械，所以如何保证在这种环境下泵的使用寿命也是衡量泵质量的关键因素，同时长时间在温度高、震动大、的环境下工作，普通的机械密封装置在此工况中使用会产生许多问题，一是补偿弹簧容易松动脱落，造成补偿不足从而泄露；二是密封副温度过高，散热不及时的话，也会破坏密封端面，产生泄露。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双支撑高端化工流程泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种双支撑高端化工流程泵，包括泵体、泵轴、支持轴承、圆柱滚柱轴承、滚珠推力轴承、机械密封和中体本体，所述泵体上下两端分别设有泵出口和泵入口，所述支撑轴承有两个分别设置在泵体左右两端，所述泵轴贯穿本体设置，泵轴两端分别固定在支撑轴承上，在泵体内设有中体本体，在中体本体上方设有用于封盖的中体盖；所述泵轴在与泵体接触处从外至内依次设有滚珠推力轴承和圆柱滚柱轴承，所述滚珠推力轴承采用大压力角成组，所述滚珠推力轴承和圆柱滚柱轴承安装在与泵体相连接的轴承座上，在轴承座与泵体连接处安装有机械密封；所述机械密封包括静环、动环、法兰、泵盖和弹簧，所述泵盖固定在泵体和轴承座连接处，在泵盖后方设有法兰，所述静环固定在法兰上，所述动环安装在泵轴外包裹的轴套上，所述弹簧套在轴套上，弹簧一端与动环相接触，另一端与固定在轴套上的弹簧座相接触，所述法兰内开有与静环贯通的循环水槽，在法兰上还设置有与循环水槽贯通的进水口和出水口。作为本技术进一步的方案:所述泵入口为弯曲管道式入口。作为本技术再进一步的方案:所述中体盖和中体本体接和止口外部设有用于密封接和止口的密封件。作为本技术再进一步的方案:所述进水口和出水口相邻设置。作为本技术再进一步的方案:所述静环的高度等于法兰的高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本装置通过滚珠推力轴承和圆柱滚柱轴承相配合可减少泵轴工作时承受的压力，在机械密封内设置弹簧，利用泵轴作为定位和紧固，在泵工作时大振动和大位移环境下也能避免松弛脱落，保证了动环的补偿，并且设置有循环水槽，大大提升机械密封的散热，保证密封性能。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中机械密封的结构示意图。图中1-泵入口，2-泵出口，3-支持轴承，4-泵轴，5-圆柱滚柱轴承，6_滚珠推力轴承，7-轴套7，8-机械密封，9-中体盖，10-中体本体，11-泵体，81-弹簧座，82-法兰，83-进水口，84-循环水槽，85-静环，86-栗盖，87-动环，88-弹費。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，本技术实施例中，一种双支撑高端化工流程泵，包括泵体11、泵轴4、支持轴承3、圆柱滚柱轴承5、滚珠推力轴承6、机械密封8和中体本体10，所述泵体11上下两端分别设有泵出口 2和泵入口 1，所述泵入口 I为弯曲管道式入口，所述支撑轴承3有两个分别设置在泵体11左右两端，所述泵轴4贯穿本体11设置，泵轴4两端分别固定在支撑轴承3上，在泵体11内设有中体本体10，所述中体本体10为用于围成叶轮工作腔的体盖流道的中间实体，在中体本体10上方设有用于封盖的中体盖9，在中体盖9和中体本体10接和止口外部设有用于密封接和止口的密封件；所述泵轴4在与泵体11接触处从外至内依次设有滚珠推力轴承6和圆柱滚柱轴承5，圆柱滚柱轴承5可用于承受残余径向载荷，所述滚珠推力轴承6采用大压力角成组，用于承受高的轴向载荷，滚珠推力轴承6和圆柱滚柱轴承5相配合可减少泵轴4工作时承受的压力，延长泵轴4的使用寿命，所述滚珠推力轴承6和圆柱滚柱轴承5安装在与泵体11相连接的轴承座上，在轴承座与泵体11连接处安装有机械密封8 ；所述机械密封8包括静环85、动环87、法兰82、泵盖86和弹簧88，所述泵盖86固定在泵体11和轴承座连接处，在泵盖86后方设有用于将泵盖86固定在泵体11上的法兰82，所述静环85固定在法兰82上，所述动环87安装在泵轴4外包裹的轴套7上，所述弹簧88套在轴套7上，弹簧88 —端与动环87相接触，另一端与固定在轴套7上的弹簧座81相接触，弹簧88相当于利用泵轴6作为定位和紧固，在泵工作时大振动和大位移环境下也能避免松弛脱落，保证了动环87的补偿，所述法兰82内开有与静环85贯通的循环水槽84，在法兰82上还设置有与循环水槽84贯通的进水口 83和出水口，所述进水口 83和出水口相邻设置，所述静环85的高度等于法兰82的高度，循环水槽84的宽度尽量接近静环85的宽度，增加静环85与循环水的接触面积，大大提升机械密封8的散热，保证密封性能。本技术的工作原理是:本装置通过滚珠推力轴承6和圆柱滚柱轴承5相配合可减少泵轴4工作时承受的压力，在机械密封8内设置弹簧88，利用泵轴4作为定位和紧固，在泵工作时大振动和大位移环境下也能避免松弛脱落，保证了动环87的补偿，并且设置有循环水槽84，大大提升机械密封8的散热，保证密封性能。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种双支撑高端化工流程泵，包括泵体、泵轴、支持轴承、圆柱滚柱轴承、滚珠推力轴承、机械密封和中体本体，其特征在于，所述泵体上下两端分别设有泵出口和泵入口，所述支撑轴承有两个分别设置在泵体左右两端，所述泵轴贯穿本体设置，泵轴两端分别固定在支撑轴承上，在泵体内设有中体本体，在中体本体上方设有用于封盖的中体盖；所述泵轴在与泵体接触处从外至内依次设有滚珠推力轴承和圆柱滚柱轴承，所述滚珠推力轴承采用大压力角成组，所述滚珠推力轴承和圆柱滚柱轴承安装在与泵体相连接的轴承座上，在轴承座与泵体连接处安装有机械密封；所述机械密封包括静环、动环、法兰、泵盖和弹簧，所述泵盖固定在泵体和轴承座连接处，在泵盖后方设有法兰，所述静环固定在法兰上，所述动环安装在泵轴外包裹的轴套上，所述弹簧套在轴套上，弹簧一端与动环相接触，另一端与固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双支撑高端化工流程泵，包括泵体、泵轴、支持轴承、圆柱滚柱轴承、滚珠推力轴承、机械密封和中体本体，其特征在于，所述泵体上下两端分别设有泵出口和泵入口，所述支撑轴承有两个分别设置在泵体左右两端，所述泵轴贯穿本体设置，泵轴两端分别固定在支撑轴承上，在泵体内设有中体本体，在中体本体上方设有用于封盖的中体盖；所述泵轴在与泵体接触处从外至内依次设有滚珠推力轴承和圆柱滚柱轴承，所述滚珠推力轴承采用大压力角成组，所述滚珠推力轴承和圆柱滚柱轴承安装在与泵体相连接的轴承座上，在轴承座与泵体连接处安装有机械密封；所述机械密封包括静环、动环、法兰、泵盖和弹簧，所述泵盖固定在泵体和轴承座连接处，在泵盖后方设有法兰，所述静环固定在法兰上，所述动环安装在泵轴外包裹的轴套上，所述弹簧套在轴套上，弹簧一端与动环相接触，另一端与固定在轴套上的弹簧座相接触，所述法兰内开有与静环贯通的循环水槽，在法兰上还设置有与循环水槽贯通的进水口和出水口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刁培松，宋力，石晶生，
申请(专利权)人：烟台龙港耐腐蚀泵有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37