一种凸轮转子泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种凸轮转子泵，包括泵盖、泵体、主动轴、从动轴、齿轮、凸轮、轴承、机械密封及密封盖，所述的泵体内安装有主动轴和从动轴，所述的主动轴和从动轴上均安装有两个轴承，主动轴和从动轴的驱动端均安装有齿轮，二者通过齿轮传动连接，主动轴和从动轴的非驱动端均安装有凸轮，泵盖安装在泵体上，所述的从动轴和主动轴上还套有机械密封，机械密封安装在密封盖内，主动轴上的凸轮与从动轴上的凸轮互为共轭凸轮。本实用新型专利技术设计合理，两个凸轮之间留有合理的间隙，防止了两个凸轮在旋转时的互相干涉，避免了凸轮在运行时的摩擦，能够保证稳定的运行，可以增加本实用新型专利技术的实用寿命；本实用新型专利技术的结构简单、密封可靠、故障率低、高效节能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备领域，特别是涉及一种凸轮转子泵。
技术介绍
凸轮泵属于转子泵的一种，是一种旋转的容积式泵，具有正排量的性质，流量不随背压变化而变化，通过转子与泵体之间的相对运动来改变工作的容积，进而使介质的能量增加。现有的凸轮泵在使用时容易出现性能不稳定，自吸能力差等不足之处，如何创设一种传输性能优越、稳定性好、效率高的新的凸轮转子泵，具有十分重要的作用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种凸轮转子泵，使其凸轮在运行时无摩擦，结构简单、密封可靠、使用寿命长。为解决上述问题，本技术提供一种凸轮转子泵，包括泵盖、泵体、主动轴、从动轴、齿轮、凸轮、轴承、轴承箱体、机械密封及密封盖，所述的轴承箱体内安装有主动轴和从动轴，泵体固定安装在轴承箱体上，所述的主动轴和从动轴上均安装有两个轴承，主动轴和从动轴的驱动端均安装有齿轮，二者通过齿轮传动连接，主动轴和从动轴的非驱动端均安装有凸轮，泵盖安装在泵体上，所述的从动轴和主动轴上均套有机械密封，机械密封安装在密封盖内，主动轴上的凸轮与从动轴上的凸轮互为共轭凸轮。进一步的，所述的轴承为圆锥滚子轴承，所述的圆锥滚子轴承通过圆螺母固定在主动轴和从动轴上，并通过轴承压盖进行轴向定位。进一步的，所述的凸轮通过轴头螺母固定安装在主动轴和从动轴上，泵盖通过双头螺栓和螺母固定在泵体上。进一步的，所述的凸轮为三翼凸轮。进一步的，所述的密封盖上设有冷却液进口、冷却液出口及备用孔，主动轴上的冷却也出口与从动轴上的冷却液进口连接，使两个密封盖串联。进一步的，所述的主动轴与齿轮之间，从动轴与齿轮之间分别设有涨紧连接件。进一步的，所述的轴承箱体的后端设有后盖，通过内六角螺钉固定在轴承箱体上。进一步的，所述的齿轮的顶圆直径为68.75mm，齿轮的节圆直径为45.42mm采用这样的设计后，本技术至少具有以下优点：本技术设计合理，两个凸轮之间留有合理的间隙，防止了两个凸轮在旋转时的互相干涉，避免了凸轮在运行时的摩擦，能够保证稳定的运行，可以增加本技术的实用寿命；本技术的结构简单、密封可靠、故障率低、高效节能。采用机械密封及密封盖的结构，可以将介质密封在泵体内部的腔内，防止泄露，保护环境，同时提高泵的性能。附图说明上述仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。图1是本技术一种凸轮转子泵的结构示意图。图2是本技术的凸轮的结构示意图。图3是本技术的密封盖的结构示意图。1.泵体，2.双头螺栓，3.泵盖，4.凸轮，5.从动轴，6.机械密封，7.密封盖，8.主动轴，9.轴承，10.圆螺母，11.齿轮，12.轴头螺母，13.轴承箱体，14.轴承压盖，15.骨架油封，16.后盖，17.涨紧连接件，18.冷却液进口，19.冷却液出口，20.备用孔。具体实施方式参照图1-3所示，本技术提供一种凸轮转子泵，包括泵盖3、泵体1、主动轴8、从动轴5、齿轮11、凸轮4、轴承9、轴承箱体13、机械密封6及密封盖7，所述的轴承箱体13内安装有主动轴8和从动轴5，泵体1固定安装在轴承箱体13上，所述的主动轴8和从动轴5上均安装有两个轴承9，主动轴8和从动轴5的驱动端均安装有齿轮11，二者通过齿轮11传动连接，主动轴8和从动轴5的非驱动端均安装有凸轮4，泵盖3安装在泵体1上，所述的主动轴8与从动轴5上均套有机械密封6，机械密封6安装在密封盖7内，主动轴8上的凸轮4与从动轴5上的凸轮4互为共轭凸轮。较优的，所述的轴承9为圆锥滚子轴承，靠近驱动端的轴承9优选为圆锥滚子轴承33109，靠近非驱动端的轴承9优选为圆锥滚子轴承32011，圆锥滚子轴承通过圆螺母10固定在主动轴8和从动轴5上，并通过轴承压盖14进行轴向定位，所述的轴承压盖14通过内六角螺钉固定在轴承箱体13上，采用塑性材料制成。所述的轴承压盖14与主动轴8和从动轴5之间分别设有骨架油封15，可对轴承箱体进行密封，防止轴承箱体内部的润滑液泄露。所述的凸轮4通过轴头螺母12固定安装在主动轴5和从动轴8上，泵盖3通过双头螺栓2和螺母固定在泵体上。主动轴与齿轮之间，从动轴与齿轮之间分别设有涨紧连接件17，通过涨紧力将齿轮固定在轴上。轴承箱体的后端设有后盖16，通过内六角螺钉固定在轴承箱体上。所述的密封盖7上设有冷却液进口18、冷却液出口19及备用孔20，主动轴8上的冷却液出口与从动轴5上的冷却液进口连接，使两个密封盖7串联，正常情况下，将备用孔20堵死。本技术的主动轴8与从动轴5通过齿轮11啮合传动，主动轴8旋转带动从动轴5旋转，主动轴8上的凸轮与从动轴5上的凸轮4是共轭的，工作时，旋转时带动两个凸轮4一起同步反向旋转，通过改变容积的大小，将介质传送出去。凸轮4优选为三翼凸轮，凸轮4的轮廓线是圆弧进行光滑连接而成，保证两个凸轮4之间合理的间隙，与现有的凸轮泵相比较防止了两个凸轮在旋转时的互相干涉，避免了凸轮在运行时的摩擦。较佳的，本技术的凸轮转子泵的齿轮11顶圆直径为68.75mm，齿轮的节圆直径为45.42mm，凸轮4为三翼凸轮，凸轮4底圆的直径为52.4mm。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸轮转子泵，其特征在于，包括泵盖、泵体、主动轴、从动轴、齿轮、凸轮、轴承、轴承箱体、机械密封及密封盖，所述的轴承箱体内安装有主动轴和从动轴，泵体固定安装在轴承箱体上，所述的主动轴和从动轴上均安装有两个轴承，主动轴和从动轴的驱动端均安装有齿轮，二者通过齿轮传动连接，主动轴和从动轴的非驱动端均安装有凸轮，泵盖安装在泵体上，所述的从动轴和主动轴上均套有机械密封，机械密封安装在密封盖内，主动轴上的凸轮与从动轴上的凸轮互为共轭凸轮。

【技术特征摘要】
1.一种凸轮转子泵，其特征在于，包括泵盖、泵体、主动轴、从动轴、
齿轮、凸轮、轴承、轴承箱体、机械密封及密封盖，所述的轴承箱体内安
装有主动轴和从动轴，泵体固定安装在轴承箱体上，所述的主动轴和从动
轴上均安装有两个轴承，主动轴和从动轴的驱动端均安装有齿轮，二者通
过齿轮传动连接，主动轴和从动轴的非驱动端均安装有凸轮，泵盖安装在
泵体上，所述的从动轴和主动轴上均套有机械密封，机械密封安装在密封
盖内，主动轴上的凸轮与从动轴上的凸轮互为共轭凸轮。
2.根据权利要求1所述的凸轮转子泵，其特征在于，所述的轴承为圆
锥滚子轴承，所述的圆锥滚子轴承通过圆螺母固定在主动轴和从动轴上，
并通过轴承压盖进行轴向定位。
3.根据权利要求1所述的凸轮转子泵，其特征在于，所述的凸轮通过
轴头螺母固...

【专利技术属性】
技术研发人员：石晶生，刁培松，宋力，
申请(专利权)人：烟台龙港耐腐蚀泵有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37