一种双面可相对运动的研磨器制造技术

本发明专利技术公开了一种双面可相对运动的研磨器，包括圆柱形研磨器主体、密封盖、主体固定架，研磨器主体内部设置研磨组件，所述密封盖外部设置固定支架，固定支架上设置固定件，所述研磨组件包括两个齿轮主体和中心轴，两个齿轮主体相对设置套接于中心轴上，且能够沿中心轴轴向和/或周向运动，两个齿轮主体沿轴向相对或相反方向运动，沿轴向同向旋转，所述中心轴为中空的圆柱体，两端设置盖体，中空部分设置驱动电机，驱动两个齿轮主体沿中心轴轴向和/或周向运动。该研磨器具有研磨效率和研磨精度高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于粉碎研磨设备领域，具体涉及一种双面可相对运动的研磨器。
技术介绍
研磨粉碎机适用于医药、化工、农药、食品及粮食等行业，用途极为广泛。它利用活动齿盘和固定齿盘问的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击、摩擦及物彼此间冲击等综合作用获得粉碎。研磨粉碎机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出，粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得。中国国家知识产权局，公开了名称为“一种固液搅拌装置”的专利技术专利申请文件，其申请号为：201310593600.9，申请日为：2013年11月22日，该专利技术包括搅拌桶、搅拌桨，所述搅拌桶包括桶盖，所述搅拌桨包括中心轴、叶轮，所述桶盖上设置通孔，所述搅拌桨中心轴的一端经过通孔伸出桶盖外部，所述通孔为十字形状，所述桶盖外部设置用于固定搅拌桨的限位装置，所述限位装置位于十字通孔上部，与中心轴连接，所述限位装置带动搅拌桨沿十字通孔运动。通过在搅拌桶盖上设置十字形通孔，并在通孔上方设置限定装置，限定装置可带动桶内的搅拌桨沿通孔运动，使得桶内的固液产品搅拌更加均匀，无死角。上述专利为手动的固液搅拌装置，适用于实验用，而对于超细粉末的研磨搅拌来说，该搅拌装置的开孔容易造成超细粉末飞出外面，一方面造成浪费物料，另一方面对环境造成污染，因此，对于超细粉末来说，需要有密封性更好、研磨搅拌效率更好的装置。申请号为201310591594.3，申请日为2013年11月22日公开了一种搅拌粉碎一体化装置，包括桶体、盖体、电机、搅拌粉碎浆，所述桶体上部设置盖体，所述电机置于桶体外部，搅拌粉碎浆置于桶体内部，所述搅拌粉碎浆包括轮盘、中心轴，所述轮盘中心设置轴承，轮盘外圈均匀设置至少三片刀片；所述中心轴的一端设置轮盘，另一端伸出桶盖外部与电机连接，所述刀片相对于轮盘倾斜设置，刀片的刀锋向上，所述刀片相对于轮盘的倾斜方向及角度相同；所述刀片的刀锋包括成钝角设置的两部分。轮盘上均匀设置至少三片刀片，且刀片相对于轮盘同向倾斜设置，刀片的刀锋分为成角度的两部分，使得该装置工作时进行涡轮旋转，全方位粉碎搅拌无死角。目前，一些超细材料需要高精度的研磨机进行研磨搅拌，该专利虽然能够在一定程度上对大多数材料进行研磨，但是，这种通过刀片齿轮的方式比较单一，不适用于大型的生产，在实验室应用比较合适，效率不够高，同时，外置控制器和电机，使得装置的接线复杂，可能会造成数据干扰的现象，研磨精度降低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种双面可相对运动的研磨器，解决了现有技术中超细材料粉碎研磨设备精度低、效率低、密封性不好、容易干扰的问题。本专利技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：一种双面可相对运动的研磨器，包括圆柱形研磨器主体、密封盖、主体固定架，其中，密封盖上设置与研磨器主体开口相配合的密封圈，研磨器主体外侧设置主体固定架，且与研磨器主体外壁之间有间隔，主体固定架与研磨器主体、密封盖之间固定连接，研磨器主体内部设置研磨组件，所述密封盖外部设置固定支架，固定支架上设置固定件，所述研磨组件包括两个齿轮主体和中心轴，两个齿轮主体相对设置套接于中心轴上，每个齿轮主体均包括两个端面，两个端面上均匀加工出若干个齿，两个端面上的齿数相同，两个齿轮主体能够沿中心轴轴向和/或周向运动，两个齿轮主体沿轴向相对或相反方向运动，沿轴向同向旋转，所述中心轴为中空的圆柱体，两端设置盖体，所述盖体上设置与中心轴相互配合的环形凹槽，环形凹槽内均匀设置若干个螺纹孔，环形凹槽位于盖体的外边缘处，中心轴中空部分设置驱动电机，驱动两个齿轮主体沿中心轴轴向和/或周向运动，所述中心轴的一端与固定件连接，另一端与研磨器主体的底部连接。所述环形凹槽内的螺纹孔至少包括8个，均匀设置于环形凹槽内。每个齿均由两个不同长度的弧形端面组成，两个弧形端面之间的角度大于45度。所述齿轮主体两个端面上的齿数为奇数且至少包括5个齿。所述齿轮主体两个端面上的齿数均为9个。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、密封盖上设置与研磨机主体配合的密封去昂，使得研磨机主体的开口与密封盖相互无缝配合，避免研磨机主体内的物料在研磨的过程中飞出，齿轮主体能够相对运动，增加了相对速度，高了工作效率以及研磨的精度。2、齿轮主体分为两个，均能够沿中心轴的轴向周向旋转，可自动控制旋转方向，每个齿轮的两个端面上均加工出若干齿，直接在齿轮主体上加工齿，这样不但增加了齿的强度，同时增加了齿轮主体旋转时产生的离心力，使得研磨的更加精细，提高了研磨粉碎精度，同时，双面旋转运动研磨，增加了与研磨材料的接触面积，使得研磨的速度加快，有效提高了工作效率。3、中心轴内部设置驱动电机，两端设置盖体，避免研磨物料进入中心轴，使得两个齿轮主体能够单独沿中心轴旋转，方便控制旋向，增强了该装置的控制灵活性。4、设定了齿的形状以及弧面之间的夹角，增强了齿的强度。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术研磨组件的结构纵向剖面示意图。其中，图中的标识为：1-研磨器主体；2-密封盖；3-主体固定架；4-间隔；5-固定件；6-固定支架；7-齿轮主体；8-齿；9-盖体；10-环形凹槽；11-螺纹孔；12-中心轴。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的结构及工作过程作进一步说明。如图1、图2所示，一种双面可相对运动的研磨器，包括圆柱形研磨器主体1、密封盖2、主体固定架3，其中，密封盖2上设置与研磨器主体1开口相配合的密封圈，研磨器主体1外侧设置主体固定架3，且与研磨器主体1外壁之间有间隔4，主体固定架3与研磨器主体1、密封盖2之间固定连接，研磨器主体1内部设置研磨组件，所述密封盖2外部设置固定支架6，固定支架6上设置固定件5，所述研磨组件包括两个齿轮主体7和中心轴12，两个齿轮主体7相对设置套接于中心轴12上，每个齿轮主体7均包括两个端面，两个端面上均匀加工出若干个齿8，两个端面上的齿数相同，两个齿轮主体7能够沿中心轴12轴向和/或周向运动，两个齿轮主体7沿轴向相对或相反方向运动，沿轴向同向旋转，所述中心轴12为中空的圆柱体，两端设置盖体9，所述盖体9上设置与中心轴相互配合的环形凹槽10，环形凹槽10内均匀设置若干个螺纹孔11，环形凹槽10位于盖体的外边缘处，中心轴12中空部分设置驱动电机，驱动两个齿轮主体7沿中心轴12轴向和/或周向运动，所述中心轴12的一端与固定件5连接，另一端与研磨器主体1的底部连接。所述环形凹槽10内的螺纹孔11至少包括8个，均匀设置于环形凹槽10内。每个齿8均由两个不同长度的弧形端面组成，两个弧形端面之间的角度大于45度。所述齿轮主体两个端面上的齿数为奇数且至少包括5个齿。具体实施例一，一种双面可相对运动的研磨器，包括圆柱形研磨器主体1、密封盖2、主体固定架3，其中，密封盖2上设置与研磨器主体1开口相配合的密封圈，研磨器主体1外侧设置主体固定架3，且与研磨器主体1外壁之间有间隔4，主体固定架3与研磨器主体1、密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面可相对运动的研磨器，其特征在于：包括圆柱形研磨器主体、密封盖、主体固定架，其中，密封盖上设置与研磨器主体开口相配合的密封圈，研磨器主体外侧设置主体固定架，且与研磨器主体外壁之间有间隔，主体固定架与研磨器主体、密封盖之间固定连接，研磨器主体内部设置研磨组件，所述密封盖外部设置固定支架，固定支架上设置固定件，所述研磨组件包括两个齿轮主体和中心轴，两个齿轮主体相对设置套接于中心轴上，每个齿轮主体均包括两个端面，两个端面上均匀加工出若干个齿，两个端面上的齿数相同，两个齿轮主体能够沿中心轴轴向和/或周向运动，两个齿轮主体沿轴向相对或相反方向运动，沿轴向同向旋转，所述中心轴为中空的圆柱体，两端设置盖体，所述盖体上设置与中心轴相互配合的环形凹槽，环形凹槽内均匀设置若干个螺纹孔，环形凹槽位于盖体的外边缘处，中心轴中空部分设置驱动电机，驱动两个齿轮主体沿中心轴轴向和/或周向运动，所述中心轴的一端与固定件连接，另一端与研磨器主体的底部连接。

【技术特征摘要】
1.一种双面可相对运动的研磨器，其特征在于：包括圆柱形研磨器主体、密封盖、主体固定架，其中，密封盖上设置与研磨器主体开口相配合的密封圈，研磨器主体外侧设置主体固定架，且与研磨器主体外壁之间有间隔，主体固定架与研磨器主体、密封盖之间固定连接，研磨器主体内部设置研磨组件，所述密封盖外部设置固定支架，固定支架上设置固定件，所述研磨组件包括两个齿轮主体和中心轴，两个齿轮主体相对设置套接于中心轴上，每个齿轮主体均包括两个端面，两个端面上均匀加工出若干个齿，两个端面上的齿数相同，两个齿轮主体能够沿中心轴轴向和/或周向运动，两个齿轮主体沿轴向相对或相反方向运动，沿轴向同向旋转，所述中心轴为中空的圆柱体，两端设置盖体，所述盖体上设置与中心轴相互配合的环形凹槽，环形凹槽内均匀设置若干个螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：章隆泉，肖运根，
申请(专利权)人：无锡市崇安区科技创业服务中心，
类型：发明
国别省市：江苏;32