一种磁悬浮动力双面研磨机及其操作方法技术

本发明专利技术公开了一种磁悬浮动力双面研磨机及其操作方法，包括机体、上固定块、下固定块、电机、上磨盘、下磨盘、外挡圈、传动轮和内挡圈，其特征在于：所述的上固定块、下固定块、电机均设置在机体内，所述的上固定块上设置有磁力发生器、上旋转盘，所述的上旋转盘通过上传动轴与上磨盘连接，并在上传动轴与上固定块的连接处设置有磁瓦、油封，所述的上磨盘与下磨盘上均设置有研磨凸块，所述的传动轮内设置有旋转轴，并在传动轮与外挡圈之间设置有内挡圈，所述的电机上设置有主动轮，并将主动轮通过皮带与从动轮连接。本发明专利技术将上磨盘、下磨盘均通过磁力驱动旋转，提高了上磨盘、下磨盘的转速，提高了工件的研磨精度，磁瓦代替传统的轴承，延长了研磨机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种研磨机，具体是。
技术介绍
研磨机作为一种抛光、磨光设备在机械加工中广泛使用，现有的研磨机多是采用电机作为动力，使研磨盘很难达到较高的转速，而旋转轴轴承在旋转轴高速旋转时会缩短使用寿命，进而缩短了研磨机的使用寿命，在工件的研磨过程中，研磨盘与工件接触使工件容易发生振荡，导致工件的研磨精度不高，降低了工件的质量性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有研磨机存在着研磨盘很难达到较高的转速、研磨机使用寿命短、工件研磨精度不高等问题，提供一种结构设计合理、研磨盘转速高、工作效率高、使用寿命长、研磨质量好的磁悬浮动力双面研磨机及其操作方法。—种磁悬浮动力双面研磨机及其操作方法，包括机体、上固定块、下固定块、电机、上磨盘、下磨盘、外挡圈、传动轮和内挡圈，其特征在于:所述的机体外壁上设置有控制器，并在机体内设置有红外自动检测器，冷却液池，通过红外自动检测器能够实时对研磨过程中的工件进行检测，提高了工件的研磨精度和质量，所述的控制器上设置有操作按钮、参数调节按钮，通过操作按钮、参数调节按钮便于操作人员的操作，所述的冷却液池上设置有冷却液管，并在冷却液管上设置有喷嘴，冷却液通过冷却液管、喷嘴喷出，降低了工件研磨过程中产生的高温，减小了高温对工件及上磨盘、下磨盘的破损，延长了研磨机的使用寿命，所述的上固定块、下固定块、电机均设置在机体内，所述的上固定块上设置有磁力发生器、上旋转盘，磁力发生器为上旋转盘提供动力，使上磨盘的转速能够达到两万转每分钟，提高了工件的研磨精度，所述的上旋转盘通过上传动轴与上磨盘连接，并在上传动轴与上固定块的连接处设置有磁瓦、油封，将磁瓦代替了传统的轴承，解决了高速旋转时轴承使用寿命短的问题，从而延长了研磨机的使用寿命，所述的下固定块上设置有磁力发生器、下旋转盘，所述的下旋转盘通过下传动轴与下磨盘连接，并在下传动轴与下固定块的连接处设置有磁瓦、油封，所述的上磨盘与下磨盘上均设置有研磨凸块，上磨盘、下磨盘高速旋转，使工件在上磨盘与下磨盘之间呈悬浮状态，避免了工件在研磨过程中发生振荡的情况，研磨凸块对工件表面进行研磨，提高了工件的研磨精度，也延长了上磨盘、下磨盘的使用寿命，进而延长研磨机的使用寿命，所述的传动轮内设置有旋转轴，并在传动轮与外挡圈之间设置有内挡圈，所述的旋转轴穿过下磨盘、下传动轴、下旋转盘，并在旋转轴上设置有从动轮，所述的电机上设置有主动轮，并将主动轮通过皮带与从动轮连接，电机带动旋转轴旋转，旋转轴上的转动轮带动内挡圈在外挡圈内旋转，将工件放入内挡圈内，提高了工件在研磨过程中的安全性，进一步提高工件的研磨精度。所述的内挡圈通过齿轮与外挡圈、传动轮连接。所述的内挡圈，其数量3-6个。所述的操作方法包括以下步骤: A.检测研磨机线路是否正常，冷却液是否正常，红外自动检测器是否正常； B.将所需要研磨的工件放入内挡圈中，将研磨机连接电源，通过参数调节按钮设置研磨后的工件参数，启动控制冷却液池的按钮，冷却液从喷嘴中喷出，启动控制磁力发生器、电机的按钮，工件随内挡圈在外挡圈内转动，上磨盘、下磨盘在磁力的作用下旋转，研磨凸块对工件进行双面研磨，通过冷却液控制研磨过程中的温度为20-25°C，工件研磨时间设置为20-30s，工件研磨后的参数达到设置的参数时，研磨机自动停止工作； C.工件双面研磨工作结束好，清理上磨盘、下磨盘上的碎肩，清洗内挡圈、外挡圈，确保轮齿间无异物，检查冷却液管，确保其畅通不堵塞。有益效果:本专利技术将上磨盘、下磨盘均通过磁力驱动旋转，提高了上磨盘、下磨盘的转速，进而提高了工件的研磨精度，将磁瓦代替了传统的轴承，解决了高速旋转时轴承使用寿命短的问题，从而延长了研磨机的使用寿命，内挡圈通过齿轮与外挡圈、传动轮连接，将工件放入内挡圈内，提高了工件在研磨过程中的安全性，进一步提高工件的研磨精度。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的部分结构示意图，示意内挡圈与外挡圈、传动轮的连接结构。图3是本专利技术的部分结构示意图，示意控制器的结构。图中:1.机体、2.上固定块、3.下固定块、4.电机、5.上磨盘、6.下磨盘、7.外挡圈、8.传动轮、9.内挡圈、10.磁力发生器、11.上旋转盘、12.上传动轴、13.磁瓦、14.油封、15.研磨凸块、16.下旋转盘、17.下传动轴、18.旋转轴、19.从动轮、20.主动轮、21.皮带、22.控制器、23.红外自动检测器、24.冷却液池、25.显示器、26.操作按钮、27.参数调节按钮、28.冷却液管、29.喷嘴。【具体实施方式】以下将结合附图对本专利技术进行较为详细的说明。实施例一: 如附图1、2和3所示，，包括机体1、上固定块2、下固定块3、电机4、上磨盘5、下磨盘6、外挡圈7、传动轮8和内挡圈9，其特征在于:所述的机体I外壁上设置有控制器22，并在机体I内设置有红外自动检测器23、冷却液池24，通过红外自动检测器23能够实时对研磨过程中的工件进行检测，提高了工件的研磨精度和质量，所述的控制器22上设置有操作按钮26、参数调节按钮27，通过操作按钮26、参数调节按钮27便于操作人员的操作，所述的冷却液池24上设置有冷却液管28，并在冷却液管28上设置有喷嘴29，冷却液通过冷却液管28、喷嘴29喷出，降低了工件研磨过程中产生的高温，减小了高温对工件及上磨盘5、下磨盘6的破损，延长了研磨机的使用寿命，所述的上固定块2、下固定块3、电机4均设置在机体I内，所述的上固定块2上设置有磁力发生器10、上旋转盘11，磁力发生器10为上旋转盘11提供动力，使上磨盘5的转速能够达到两万转每分钟，提高了工件的研磨精度，所述的上旋转盘11通过上传动轴12与上磨盘5连接，并在上传动轴12与上固定块2的连接处设置有磁瓦13、油封14，将磁瓦13代替了传统的轴承，解决了高速旋转时轴承使用寿命短的问题，从而延长了研磨机的使用寿命，所述的下固定块3上设置有磁力发生器10、下旋转盘16，所述的下旋转盘16通过下传动轴17与下磨盘6连接，并在下传动轴17与下固定块3的连接处设置有磁瓦13、油封14，所述的上磨盘5与下磨盘6上均设置有研磨凸块15，上磨盘5、下磨盘6高速旋转，使工件在上磨盘5与下磨盘6之间呈悬浮状态，避免了工件在研磨过程中发生振荡的情况，研磨凸块15对工件表面进行研磨，提高了工件的研磨精度，也延长了上磨盘5、下磨盘6的使用寿命，进而延长研磨机的使用寿命，所述的传动轮8内设置有旋转轴18，并在传动轮8与外挡圈7之间设置有内挡圈9，所述的内挡圈9，其数量为4个，并将内挡圈9通过齿轮与外挡圈7、传动轮8连接，所述的旋转轴18穿过下磨盘6、下传动轴17、下旋转盘16，并在旋转轴18上设置有从动轮19，所述的电机4上设置有主动轮20，并将主动轮20通过皮带21与从动轮19连接，电机4带动旋转轴18旋转，旋转轴18上的转动轮8带动内挡圈9在外挡圈7内旋转，将工件放入内挡圈9内，提高了工件在研磨过程中的安全性，进一步提高工件的研磨精度。所述的操作方法包括以下步骤: A.检测研磨机线路是否正常，冷却液是否正常，红外自动检测器23是否正常；<当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁悬浮动力双面研磨机及其操作方法，包括机体、上固定块、下固定块、电机、上磨盘、下磨盘、外挡圈、传动轮和内挡圈，其特征在于：所述的机体外壁上设置有控制器，并在机体内设置有红外自动检测器，冷却液池，所述的控制器上设置有操作按钮、参数调节按钮，所述的冷却液池上设置有冷却液管，并在冷却液管上设置有喷嘴，所述的上固定块、下固定块、电机均设置在机体内，所述的上固定块上设置有磁力发生器、上旋转盘，所述的上旋转盘通过上传动轴与上磨盘连接，并在上传动轴与上固定块的连接处设置有磁瓦、油封，所述的下固定块上设置有磁力发生器、下旋转盘，所述的下旋转盘通过下传动轴与下磨盘连接，并在下传动轴与下固定块的连接处设置有磁瓦、油封，所述的上磨盘与下磨盘上均设置有研磨凸块，所述的传动轮内设置有旋转轴，并在传动轮与外挡圈之间设置有内挡圈，所述的旋转轴穿过下磨盘、下传动轴、下旋转盘，并在旋转轴上设置有从动轮，所述的电机上设置有主动轮，并将主动轮通过皮带与从动轮连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆明，
申请(专利权)人：安徽格楠机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34