本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，公开了一种用于金属粉末冶金工件加工的双面研磨机，包括上磨体和下磨体，所述上磨体上固定有上磨盘，所述下磨体上固定有下磨盘，所述下磨盘的上表面还设有太阳轮和多个行星轮，所述行星轮上设有零件固定孔，其还包括第一温度计、第二温度计、冷凝槽、冷却装置和控制器，所述冷却装置设置在所述冷凝槽内，所述冷凝槽的出口端通过第一管道与所述上磨体的开口腔相连通，其入口端通过第二管道与一积液箱相连接。本实用新型专利技术在研磨作业时，研磨液在离心力的作用下，自上、下磨盘的圆心扩散至外边缘处，进而对上、下磨盘进行均匀散热，并且能防止上、下磨盘因温度上升而变形，从而实现高精度研磨加工。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工
，更具体的说，特别涉及一种用于金属粉末冶金工件加工的双面研磨机。
技术介绍
双面研磨是一种能够同时研磨通过金属粉末冶金工艺生产得到的工件两个面的高效加工方式，在研磨时，因为同时研磨零件的两个面，因此磨盘和零件因摩擦而发生的热量较大，长时间研磨中，研磨盘温度会上升，平面度变差，最后导致难以维持稳定的高精度研磨。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能及时散热降温，维持稳定高精度研磨的用于金属粉末冶金工件加工的双面研磨机。为了解决以上提出的问题，本技术采用的技术方案为:—种用于金属粉末冶金工件加工的双面研磨机，包括上磨体和下磨体，所述上磨体上固定有上磨盘，所述下磨体上固定有下磨盘，所述下磨盘的上表面还设有太阳轮和多个行星轮，所述行星轮上设有零件固定孔，其还包括第一温度计、第二温度计、冷凝槽、冷却装置和控制器，所述冷却装置设置在所述冷凝槽内，所述冷凝槽的出口端通过第一管道与所述上磨体的开口腔相连通，其入口端通过第二管道与一积液箱相连接，其中，所述开口腔设置在所述上磨体的中间位置处，所述积液箱套设在所述下磨体的外侧，以及所述第一温度计和第二温度计分别设置在所述第一管道和第二管道上，且所述第一温度计和第二温度还与所述控制器相连接，其中，所述控制器还与所述冷却装置相连接。优选地，所述冷凝槽的入口端还设有一滤网，所述滤网的高度与所述冷凝槽的高度相适应。优选地，所述上磨体的内部设有一通道，所述通道的一端与所述开口腔相连通，其另一端通过一接头与所述第一管道可拆式连接。优选地，所述积液箱的侧壁顶端还设有倾斜的挡边，所述挡边与所述积液箱的侧壁一体化成型。优选地，所述积液箱包括一底板，所述底板倾斜设置。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:通过第一管道将研磨液通入至上磨体中间位置处的开口腔内，在研磨作业时，研磨液在离心力的作用下，自上、下磨盘的圆心扩散至外边缘处，进而对上、下磨盘进行均匀散热，并且通过第一温度计和第二温度计检测第一管道和第二管道的研磨液温度，控制器根据检测的温度信息控制冷却装置调节冷却液的温度，其能防止上、下磨盘因温度上升而变形，从而实现高精度研磨加工。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的用于金属粉末冶金工件加工的双面研磨机的结构示意图；图2为本技术的用于金属粉末冶金工件加工的双面研磨机的太阳轮和行星轮的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例参阅图1-2所示，本技术的用于金属粉末冶金工件加工的双面研磨机，包括上磨体I和下磨体2，上磨体I上固定有上磨盘3，下磨体2上固定有下磨盘4，下磨盘4的上表面还设有太阳轮5和多个行星轮6，行星轮6上设有零件固定孔7，其还包括第一温度计8、第二温度计9、冷凝槽10、冷却装置11和控制器12，冷却装置11设置在冷凝槽10内，冷凝槽10的出口端通过第一管道13与上磨体I的开口腔14相连通，其入口端通过第二管道15与一积液箱16相连接，其中，开口腔14设置在上磨体I的中间位置处，积液箱16套设在下磨体2的外侧，以及第一温度计8和第二温度计9分别设置在第一管道13和第二管道15上，且第一温度计8和第二温度9还与控制器12相连接，其中，控制器12还与冷却装置11相连接。本技术通过第一管道13将研磨液通入至上磨体I中间位置处的开口腔14内，在研磨作业时，研磨液在离心力的作用下，自上、下磨盘(3、4)的圆心扩散至外边缘处，进而对上、下磨盘(3、4)进行均匀散热，并且通过第一温度计8和第二温度计9检测第一管道13和第二管道15的研磨液温度，控制器12根据检测的温度信息控制冷却装置11调节冷却液的温度，其能防止上、下磨盘(3、4)因温度上升而变形，从而实现高精度研磨加工。具体的，冷凝槽10的入口端还设有一滤网17，这样可以过滤研磨液中的碎肩和杂质，保证研磨液的清洁度。较佳的，为了达到最佳的过滤效果，滤网17的高度与冷凝槽10的高度相适应。具体的，上磨体I的内部设有一通道18，通道18的一端与开口腔14相连通，其另一端通过一接头19与第一管道13可拆式连接，方便了第一管道13的安装和拆卸。本技术中，积液箱16的侧壁顶端还设有倾斜的挡边20，挡边20与积液箱16的侧壁一体化成型，挡边20可以防止研磨液的飞溅。较佳的，积液箱16包括一底板21，底板21倾斜设置，方便研磨液经第二管道15流入冷凝槽10内。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于金属粉末冶金工件加工的双面研磨机，包括上磨体(I)和下磨体(2)，所述上磨体(I)上固定有上磨盘(3)，所述下磨体(2)上固定有下磨盘(4)，所述下磨盘(4)的上表面还设有太阳轮(5)和多个行星轮￠)，所述行星轮(6)上设有零件固定孔(7)，其特征在于:还包括第一温度计(8)、第二温度计(9)、冷凝槽(10)、冷却装置(11)和控制器(12)，所述冷却装置(11)设置在所述冷凝槽(10)内，所述冷凝槽(10)的出口端通过第一管道(13)与所述上磨体(I)的开口腔(14)相连通，其入口端通过第二管道(15)与一积液箱(16)相连接，其中，所述开口腔(14)设置在所述上磨体(I)的中间位置处，所述积液箱(16)套设在所述下磨体(2)的外侧，以及所述第一温度计(8)和第二温度计(9)分别设置在所述第一管道(13)和第二管道(15)上，且所述第一温度计(8)和第二温度(9)还与所述控制器(12)相连接，其中，所述控制器(12)还与所述冷却装置(11)相连接。2.根据权利要求1所述的用于金属粉末冶金工件加工的双面研磨机，其特征在于:所述冷凝槽(10)的入口端还设有一滤网(17)，所述滤网(17)的高度与所述冷凝槽(10)的高度相适应。3.根据权利要求2所述的用于金属粉末冶金工件加工的双面研磨机，其特征在于:所述上磨体(I)的内部设有一通道(18)，所述通道(18)的一端与所述开口腔(14)相连通，其另一端通过一接头(19)与所述第一管道(13)可拆式连接。4.根据权利要求3所述的用于金属粉末冶金工件加工的双面研磨机，其特征在于:所述积液箱(16)的侧壁顶端还设有倾斜的挡边(20)，所述挡边(20)与所述积液箱(16)的侧壁一体化成型。5.根据权利要求4所述的用于金属粉末冶金工件加工的双面研磨机，其特征在于:所述积液箱(16)包括一底板(21)，所述底板(21)倾斜设置。【专利摘要】本技术涉及机械加工
，公开了一种用于金属粉末冶金工件加工的双面研磨机，包括上磨体和下磨体，所述上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于金属粉末冶金工件加工的双面研磨机，包括上磨体(1)和下磨体(2)，所述上磨体(1)上固定有上磨盘(3)，所述下磨体(2)上固定有下磨盘(4)，所述下磨盘(4)的上表面还设有太阳轮(5)和多个行星轮(6)，所述行星轮(6)上设有零件固定孔(7)，其特征在于：还包括第一温度计(8)、第二温度计(9)、冷凝槽(10)、冷却装置(11)和控制器(12)，所述冷却装置(11)设置在所述冷凝槽(10)内，所述冷凝槽(10)的出口端通过第一管道(13)与所述上磨体(1)的开口腔(14)相连通，其入口端通过第二管道(15)与一积液箱(16)相连接，其中，所述开口腔(14)设置在所述上磨体(1)的中间位置处，所述积液箱(16)套设在所述下磨体(2)的外侧，以及所述第一温度计(8)和第二温度计(9)分别设置在所述第一管道(13)和第二管道(15)上，且所述第一温度计(8)和第二温度(9)还与所述控制器(12)相连接，其中，所述控制器(12)还与所述冷却装置(11)相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨云霖，
申请(专利权)人：中山耀威粉末元件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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