金属粉末的混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了金属粉末的混合搅拌装置，包括装置本体，装置本体的上侧面固定安装有入料口，入料口的一侧且位于装置本体上固定安装有混料口，混料口的内部固定安装有斜坡，斜坡的一端固定安装有圆孔，装置本体的下侧面固定安装有电机，电机的输出端固定安装有转轴，转轴穿过装置本体，转轴与装置本体转动连接，转轴的中部固定安装有若干搅拌杆，搅拌杆的下端固定焊接有斜板，搅拌杆和斜板上均设有若干漏口，本实用新型专利技术金属粉末的混合搅拌装置，通过入料口和混料口的设置，实现了两种金属粉末的分步供给，圆孔可以匀速注入金属粉末，实现了两种金属粉末的逐步混合，解决了聚堆的金属粉末不能完全在搅拌桶内散开的问题。

Metal Powder Mixing and Stirring Device

The utility model discloses a mixing mixing device for metal powder, which comprises a device body, an inlet opening fixed on the upper side of the device body, a mixing opening fixed on one side of the inlet opening and fixed on the device body, a slope fixed on the inner side of the mixing opening, a circular hole fixed on one end of the slope, a motor fixed on the lower side of the device body and an output end of the motor. The rotating shaft is fixed and installed. The rotating shaft passes through the body of the device, and the rotating shaft is connected with the body of the device. A number of stirring rods are fixed and installed in the middle of the rotating shaft. The lower end of the stirring rod is fixed and welded with inclined plates. The stirring rod and the inclined plate are equipped with several leaks. The mixing stirring device of the metal powder of the utility model realizes the step-by-step mixing of two metal powders The circular hole can be injected with metal powder at a uniform speed to realize the gradual mixing of the two metal powders, which solves the problem that the agglomerated metal powders can not be completely dispersed in the mixing barrel.

【技术实现步骤摘要】
金属粉末的混合搅拌装置
本技术涉及一种搅拌装置，特别涉及金属粉末的混合搅拌装置，属于冶金设备

技术介绍
金属粉末是指尺寸小于一毫米的金属颗粒群，金属粉末被广泛应用于粉末冶金技术中，在粉末冶金的过程中需要得到合金粉末，而合金粉末的制取离不开粉末搅拌桶，现有金属粉末搅拌桶存在弊端，现有搅拌桶要达到理想的金属粉末混合效果，需要搅拌相当长的时间，且无法完成大量金属粉末的充分混合工作，导致聚堆的金属粉末不能完全在搅拌桶内散开，影响后期冶金制作的效果，部分金属粉末极易冷却结块，必须在较高温度下进行搅拌，现有金属搅拌装置加热效果较差，无法快速预热金属粉末，影响搅拌进度，降低了金属粉末冶金制作的速率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供金属粉末的混合搅拌装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术金属粉末的混合搅拌装置，包括装置本体，所述装置本体的上侧面固定安装有入料口，所述入料口的一侧且位于装置本体上固定安装有混料口，所述混料口的内部固定安装有斜坡，所述斜坡的一端固定安装有圆孔，所述装置本体的下侧面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴穿过装置本体，所述转轴与装置本体转动连接，所述转轴的中部固定安装有若干搅拌杆，所述搅拌杆的下端固定焊接有斜板，所述搅拌杆和斜板上均设有若干漏口，所述装置本体的下端固定安装有加热板，所述加热板的内部设有油腔，所述装置本体的下侧表面边缘固定安装有进油管和出油管，所述进油管和出油管分别位于装置本体的两端，所述进油管和出油管均固定连接有油腔，所述装置本体的下侧固定安装四组支撑腿，所述支撑腿的下端固定安装有减震垫，所述装置本体曲面的下端固定安装有出料管，所述出料管的一端固定安装有出料阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述减震垫为马蹄形橡胶软垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述斜板与水平面的夹角为三十度。作为本技术的一种优选技术方案，所述斜坡与水平面的夹角大于三十度。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌杆和斜板均为钢板制成。本技术所达到的有益效果是：本技术金属粉末的混合搅拌装置，通过入料口和混料口的设置，实现了两种金属粉末的分步供给，圆孔可以匀速注入金属粉末，实现了两种金属粉末的逐步混合，解决了聚堆的金属粉末不能完全在搅拌桶内散开的问题，通过加热板的设置，通过注入流动的加热油，可以快速加热金属粉末，满足部分金属粉末高温搅拌的要求，通过漏口的设置，使得金属粉末的搅拌混合更加充分，提高了搅拌混合的效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的正面剖视图；图2是本技术的油腔结构示意图；图3是本技术的搅拌结构示意图。图中：1、装置本体；2、入料口；3、混料口；4、电机；5、转轴；6、搅拌杆；7、斜板；8、斜坡；9、圆孔；10、支撑腿；11、减震垫；12、进油管；13、加热板；14、出油管；15、油腔；16、漏口；17、出料管；18、出料阀。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所示，金属粉末的混合搅拌装置，包括装置本体1，装置本体1的上侧面固定安装有入料口2，入料口2的一侧且位于装置本体1上固定安装有混料口3，混料口3的内部固定安装有斜坡8，斜坡8的一端固定安装有圆孔9，装置本体1的下侧面固定安装有电机4，电机4的输出端固定安装有转轴5，转轴5穿过装置本体1，转轴5与装置本体1转动连接，转轴5的中部固定安装有若干搅拌杆6，搅拌杆6的下端固定焊接有斜板7，搅拌杆6和斜板7上均设有若干漏口16，装置本体1的下端固定安装有加热板13，加热板13的内部设有油腔15，装置本体1的下侧表面边缘固定安装有进油管12和出油管14，进油管12和出油管14分别位于装置本体1的两端，进油管12和出油管14均固定连接有油腔15，装置本体1的下侧固定安装四组支撑腿10，支撑腿10的下端固定安装有减震垫11，装置本体1曲面的下端固定安装有出料管17，出料管17的一端固定安装有出料阀18。减震垫11为马蹄形橡胶软垫，马蹄形状增大了与地面的接触面积，增加了摩擦力，橡胶材质能起到减震防滑效果，斜板7与水平面的夹角为三十度，以便铲起金属粉末，使得搅拌过程中金属粉末能充分翻动，斜坡8与水平面的夹角大于三十度，便于金属粉末沿坡度下滑，搅拌杆6和斜板7均为钢板制成，增长了装置的使用寿命。具体的，本技术使用时，将金属粉末由入料口2倒入，此时启动电机4，使得金属粉末在装置本体1内被搅拌均匀，将另一种金属粉末倒入混料口3，由于圆孔9较小，金属粉末缓慢流入装置本体1的内部，这便实现了两种金属粉末的逐步混合，当需要提高搅拌温度时，从进油管12注入热油，热油进入油腔15，使得加热板13变热，进而传导给金属粉末，搅拌结构不断搅拌翻动金属粉末，使得金属粉末受热均匀，最终完成搅拌混合，这时将出料阀18打开，继续转动搅拌杆6，合金粉末将被甩出，进入下一加工步骤。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属粉末的混合搅拌装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）的上侧面固定安装有入料口（2），所述入料口（2）的一侧且位于装置本体（1）上固定安装有混料口（3），所述混料口（3）的内部固定安装有斜坡（8），所述斜坡（8）的一端固定安装有圆孔（9），所述装置本体（1）的下侧面固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出端固定安装有转轴（5），所述转轴（5）穿过装置本体（1），所述转轴（5）与装置本体（1）转动连接，所述转轴（5）的中部固定安装有若干搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）的下端固定焊接有斜板（7），所述搅拌杆（6）和斜板（7）上均设有若干漏口（16），所述装置本体（1）的下端固定安装有加热板（13），所述加热板（13）的内部设有油腔（15），所述装置本体（1）的下侧表面边缘固定安装有进油管（12）和出油管（14），所述进油管（12）和出油管（14）分别位于装置本体（1）的两端，所述进油管（12）和出油管（14）均固定连接有油腔（15），所述装置本体（1）的下侧固定安装四组支撑腿（10），所述支撑腿（10）的下端固定安装有减震垫（11），所述装置本体（1）曲面的下端固定安装有出料管（17），所述出料管（17）的一端固定安装有出料阀（18）。...

【技术特征摘要】
1.金属粉末的混合搅拌装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）的上侧面固定安装有入料口（2），所述入料口（2）的一侧且位于装置本体（1）上固定安装有混料口（3），所述混料口（3）的内部固定安装有斜坡（8），所述斜坡（8）的一端固定安装有圆孔（9），所述装置本体（1）的下侧面固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出端固定安装有转轴（5），所述转轴（5）穿过装置本体（1），所述转轴（5）与装置本体（1）转动连接，所述转轴（5）的中部固定安装有若干搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）的下端固定焊接有斜板（7），所述搅拌杆（6）和斜板（7）上均设有若干漏口（16），所述装置本体（1）的下端固定安装有加热板（13），所述加热板（13）的内部设有油腔（15），所述装置本体（1）的下侧表面边缘固定安装有进油管（12）和出油管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家祥，
申请(专利权)人：中山耀威粉末元件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44