本实用新型专利技术涉及一种研磨装置，尤其涉及一种硬质合金产生用金属粉末研磨装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种能够将金属粉末全方位的研磨、能够将金属粉末研磨的更精细的硬质合金产生用金属粉末研磨装置。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种硬质合金产生用金属粉末研磨装置，包括有收料箱、筒型研磨缸、饼状研磨活塞、转杆、电机I、齿轮、上齿条、下齿条、右连接杆、左连接杆、电机II、研磨筒、出料管、固定板、轴承座、转轴、搅拌杆、滚珠I、旋转电机、滤网和加料斗，收料箱正上方设有筒型研磨缸。本实用新型专利技术达到了能够将金属粉末全方位的研磨、能够将金属粉末研磨的更精细的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种研磨装置，尤其涉及一种硬质合金产生用金属粉末研磨装置。
技术介绍
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。现有的研磨装置存在不能全方位的研磨金属粉末、金属粉末研磨不精细的缺点，因此亟需研发一种能够将金属粉末全方位的研磨、能够将金属粉末研磨的更精细的硬质合金产生用金属粉末研磨装置。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术为了克服现有的研磨装置存在不能全方位的研磨金属粉末、金属粉末研磨不精细的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种能够将金属粉末全方位的研磨、能够将金属粉末研磨的更精细的硬质合金产生用金属粉末研磨装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种硬质合金产生用金属粉末研磨装置，包括有收料箱、筒型研磨缸、饼状研磨活塞、转杆、电机I、齿轮、上齿条、下齿条、右连接杆、左连接杆、电机II、研磨筒、出料管、固定板、轴承座、转轴、搅拌杆、滚珠I、旋转电机、滤网和加料斗，收料箱正上方设有筒型研磨缸，筒型研磨缸内左右对称设有饼状研磨活塞，饼状研磨活塞外侧设有转杆，转杆伸出筒型研磨缸外，筒型研磨缸底部均匀间隔的设有出料口，筒型研磨缸上方设有电机I，电机I上安装有齿轮，齿轮的上方设有上齿条，齿轮的下方设有下齿条，齿轮均与上齿条和下齿条啮合，下齿条的右端连接有右连接杆，上齿条的左端连接有左连接杆，左连接杆的底部右侧与右连接杆的底部左侧都设有电机II，电机II与转杆连接，齿轮的正上方设有研磨筒，研磨筒底部与筒型研磨缸顶部之间左右对称的连接有出料管，研磨筒内壁均匀间隔的设有固定板，研磨筒底部圆心位置安装有轴承座，轴承座上安装有转轴，转轴伸出研磨筒外，转轴上均匀间隔的设有搅拌杆，搅拌杆上均匀间隔的设有滚珠I，转轴的顶部安装有旋转电机，轴承座的外围设有滤网，研磨筒顶部左侧设有加料斗。优选地，还包括有T型支架、打板、行程开关I和行程开关II，筒型研磨缸的左侧设有T型支架，T型支架的顶部左侧安装有行程开关I，T型支架的顶部右侧安装有行程开关II，右连接杆的底部连接有打板，打板位于行程开关I和行程开关II之间，电机I分别与行程开关I和行程开关II有线路连接。优选地，还包括有滚珠II，两个饼状研磨活塞上设有滚珠II。优选地，电机I为伺服电机。工作原理：操作人员首先将金属粉末从加料斗倒入研磨筒内，然后再启动旋转电机转动，带动搅拌杆转动，带动滚珠I对研磨筒内固定板上的金属粉末进行初步研磨，研磨好的金属粉末将通过滤网和出料管流入筒型研磨缸内，还没有研磨好的金属粉末将继续通过滚珠I进行研磨，当研磨筒内的金属粉末全部研磨好并全部流入筒型研磨缸内后，关闭旋转电机。启动电机II转动，带动转杆转动，带动饼状研磨活塞转动，饼状研磨活塞对筒型研磨缸内的金属粉末进行进一步研磨，然后再启动电机I正反转，带动齿轮正反交替转动，带动上齿条和向下齿条左右移动，从而使饼状研磨活塞对筒型研磨缸内的金属粉末全方位的进行研磨。筒型研磨缸内研磨好的金属粉末将通过出料口流入收料箱内，当筒型研磨缸内的金属粉末全部研磨好并全部流入收料箱内后，关闭电机I和电机II。重复以上操作就能对大批量的金属粉末进行研磨。因为还包括有T型支架、打板、行程开关I和行程开关II，筒型研磨缸的左侧设有T型支架，T型支架的顶部左侧安装有行程开关I，T型支架的顶部右侧安装有行程开关II，右连接杆的底部连接有打板，打板位于行程开关I和行程开关II之间，电机I分别与行程开关I和行程开关II有线路连接，当电机I顺时针转动时，带动下齿条、右连接杆和打板向左运动，当打板向左运动触碰到行程开关I时，电机I逆时针转动，带动下齿条、右连接杆和打板向右运动，当打板向右运动触碰到行程开关II时，电机I顺时针转。如此反复就能够达到自动控制饼状研磨活塞在筒型研磨缸内左右移动的效果，从而使饼状研磨活塞对筒型研磨缸内金属粉末全方位的进行研磨。还包括有滚珠II，两个饼状研磨活塞上设有滚珠II，滚珠II能使饼状研磨活塞对筒型研磨缸内的金属粉末进行研磨的更精细。因为电机I为伺服电机，可更好的控制其转速，使运行更加平稳。(3)有益效果本技术达到了能够将金属粉末全方位的研磨、能够将金属粉末研磨的更精细的效果。附图说明图1为本技术的第一种主视结构示意图。图2为本技术的第二种主视结构示意图。图3为本技术的第三种主视结构示意图。附图中的标记为：1-收料箱，2-筒型研磨缸，3-饼状研磨活塞，4-转杆，5-电机I，6-齿轮，7-上齿条，8-下齿条，9-右连接杆，10-左连接杆，11-电机II，12-研磨筒，13-出料管，14-固定板，15-轴承座，16-转轴，17-搅拌杆，18-滚珠I，19-旋转电机，20-滤网，21-加料斗，22-出料口，23-T型支架，24-打板，25-行程开关I，26-行程开关II，27-滚珠II。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种硬质合金产生用金属粉末研磨装置，如图1-3所示，包括有收料箱1、筒型研磨缸2、饼状研磨活塞3、转杆4、电机I 5、齿轮6、上齿条7、下齿条8、右连接杆9、左连接杆10、电机II 11、研磨筒12、出料管13、固定板14、轴承座15、转轴16、搅拌杆17、滚珠I 18、旋转电机19、滤网20和加料斗21，收料箱1正上方设有筒型研磨缸2，筒型研磨缸2内左右对称设有饼状研磨活塞3，饼状研磨活塞3外侧设有转杆4，转杆4伸出筒型研磨缸2外，筒型研磨缸2底部均匀间隔的设有出料口22，筒型研磨缸2上方设有电机I 5，电机I 5上安装有齿轮6，齿轮6的上方设有上齿条7，齿轮6的下方设有下齿条8，齿轮6均与上齿条7和下齿条8啮合，下齿条8的右端连接有右连接杆9，上齿条7的左端连接有左连接杆10，左连接杆10的底部右侧与右连接杆9的底部左侧都设有电机II 11，电机II 11与转杆4连接，齿轮6的正上方设有研磨筒12，研磨筒12底部与筒型研磨缸2顶部之间左右对称的连接有出料管13，研磨筒12内壁均匀间隔的设有固定板14，研磨筒12底部圆心位置安装有轴承座15，轴承座15上安装有转轴16，转轴16伸出研磨筒12外，转轴16上均匀间隔的设有搅拌杆17，搅拌杆17上均匀间隔的设有滚珠I 18，转轴16的顶部安装有旋转电机19，轴承座15的外围设有滤网20，研磨筒12顶部左侧设有加料斗21。还包括有T型支架23、打板24、行程开关I 25和行程开关II 26，筒型研磨缸2的左侧设有T型支架23，T型支架23的顶部左侧安装有行程开关I 25，T型支架23的顶部右侧安装有行程开关II 26，右连接杆9的底部连接有打板24，打板24位于行程开关I 25和行程开关II 26之间，电机I 5分别本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硬质合金产生用金属粉末研磨装置，其特征在于，包括有收料箱(1)、筒型研磨缸(2)、饼状研磨活塞(3)、转杆(4)、电机I(5)、齿轮(6)、上齿条(7)、下齿条(8)、右连接杆(9)、左连接杆(10)、电机II(11)、研磨筒(12)、出料管(13)、固定板(14)、轴承座(15)、转轴(16)、搅拌杆(17)、滚珠I(18)、旋转电机(19)、滤网(20)和加料斗(21)，收料箱(1)正上方设有筒型研磨缸(2)，筒型研磨缸(2)内左右对称设有饼状研磨活塞(3)，饼状研磨活塞(3)外侧设有转杆(4)，转杆(4)伸出筒型研磨缸(2)外，筒型研磨缸(2)底部均匀间隔的设有出料口(22)，筒型研磨缸(2)上方设有电机I(5)，电机I(5)上安装有齿轮(6)，齿轮(6)的上方设有上齿条(7)，齿轮(6)的下方设有下齿条(8)，齿轮(6)均与上齿条(7)和下齿条(8)啮合，下齿条(8)的右端连接有右连接杆(9)，上齿条(7)的左端连接有左连接杆(10)，左连接杆(10)的底部右侧与右连接杆(9)的底部左侧都设有电机II(11)，电机II(11)与转杆(4)连接，齿轮(6)的正上方设有研磨筒(12)，研磨筒(12)底部与筒型研磨缸(2)顶部之间左右对称的连接有出料管(13)，研磨筒(12)内壁均匀间隔的设有固定板(14)，研磨筒(12)底部圆心位置安装有轴承座(15)，轴承座(15)上安装有转轴(16)，转轴(16)伸出研磨筒(12)外，转轴(16)上均匀间隔的设有搅拌杆(17)，搅拌杆(17)上均匀间隔的设有滚珠I(18)，转轴(16)的顶部安装有旋转电机(19)，轴承座(15)的外围设有滤网(20)，研磨筒(12)顶部左侧设有加料斗(21)。...
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金产生用金属粉末研磨装置，其特征在于，包括有收料箱(1)、筒型研磨缸(2)、饼状研磨活塞(3)、转杆(4)、电机I(5)、齿轮(6)、上齿条(7)、下齿条(8)、右连接杆(9)、左连接杆(10)、电机II(11)、研磨筒(12)、出料管(13)、固定板(14)、轴承座(15)、转轴(16)、搅拌杆(17)、滚珠I(18)、旋转电机(19)、滤网(20)和加料斗(21)，收料箱(1)正上方设有筒型研磨缸(2)，筒型研磨缸(2)内左右对称设有饼状研磨活塞(3)，饼状研磨活塞(3)外侧设有转杆(4)，转杆(4)伸出筒型研磨缸(2)外，筒型研磨缸(2)底部均匀间隔的设有出料口(22)，筒型研磨缸(2)上方设有电机I(5)，电机I(5)上安装有齿轮(6)，齿轮(6)的上方设有上齿条(7)，齿轮(6)的下方设有下齿条(8)，齿轮(6)均与上齿条(7)和下齿条(8)啮合，下齿条(8)的右端连接有右连接杆(9)，上齿条(7)的左端连接有左连接杆(10)，左连接杆(10)的底部右侧与右连接杆(9)的底部左侧都设有电机II(11)，电机II(11)与转杆(4)连接，齿轮(6)的正上方设有研磨筒(12)，研磨筒(12)底部与筒型研磨缸(2)顶部之间左右对称的连接有出料管(13)，研...
【专利技术属性】
技术研发人员：王征东，
申请(专利权)人：赣州伟嘉合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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