System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种金属制品加工智能化烧结炉制造技术_技高网

一种金属制品加工智能化烧结炉制造技术

技术编号:41333246 阅读:30 留言:0更新日期:2024-05-20 09:53
本发明专利技术涉及烧结炉领域,尤其涉及一种金属制品加工智能化烧结炉。本发明专利技术提供了这样一种金属制品加工智能化烧结炉,包括有安装底架和真空炉等。烧结炉由真空炉和烧结舱组成,真空炉的烧结舱内上下方向设有多个滑动架及相应的载盘,完成金属产品真空烧结工作后,通过智能进气调控机构选择性先后向不同的输气孔的输送压缩气体,由压缩空气依次推动滑动架带动载盘上的烧结产品向前推出,同时吹出的压缩空气也能对载盘上的烧结产品进行冷却处理,加快载盘上的烧结产品降温速度。解决了在烧结炉内安装机械式弹出机构,长期处于高温环境下不可避免的导致机械式弹出机构存在使用寿命短、维护保养频繁的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烧结炉领域,尤其涉及一种金属制品加工智能化烧结炉


技术介绍

1、金属制品加工工艺中,需要将混有黏合剂的金属粉末产品放置在烧结炉中进行高温烧结处理,得到高硬度的金属烧结产品,由于烧结炉在结束烧结工作后,烧结炉内温度较高,工作人员在将烧结产品从烧结炉中取出过程中,烧结炉内的高温余热和烧结产品上的余热,均容易将工作人员烫伤,但由于烧结炉工作温度较高,不管是压缩弹簧机构还是电子机械机构,都不适用于安装在烧结炉内,对烧结产品进行主动弹出工作,因此,虽然现有设备在烧结炉内安装有机械式弹出机构,但该机械式弹出机构长期处于高温环境下,不可避免的将存在使用寿命短、维护保养频繁的问题。


技术实现思路

1、为了克服在烧结炉内安装机械式弹出机构,长期处于高温环境下不可避免的导致机械式弹出机构存在使用寿命短、维护保养频繁的缺点,本专利技术提供一种金属制品加工智能化烧结炉。

2、一种金属制品加工智能化烧结炉,包括有安装底架、真空炉、烧结舱、滑动架、载盘、固定筒、双向管道和智能进气调控机构;安装底架上架设有真空炉;真空炉设有炉盖;真空炉内安装有烧结舱;烧结舱设有舱盖;烧结舱滑动连接有滑动架;滑动架连接有载盘;真空炉的后侧固接有固定法兰;固定法兰中固接有固定筒;固定筒上开设有与滑动架数量相应的输气孔结构;烧结舱上固接有与滑动架数量相应的双向管道;双向管道的两个出口端分别对齐相应滑动架的两侧;输气孔与相应的双向管道之间共同接通有输气管道;固定筒上连接有向输气孔输送压缩气体的智能进气调控机构。

3、进一步的是,载盘上开设有装载烧结产品的定位槽结构。

4、进一步的是,滑动架开设有两个分别对齐双向管道的两侧出气口的凹槽结构。

5、进一步的是,滑动架开设有两个分别接通两个凹槽的通孔结构。

6、进一步的是,通孔向前贯穿滑动架。

7、进一步的是,滑动架上开设有接通通孔的侧孔结构。

8、进一步的是,滑动架上侧孔的出口端朝向相邻的载盘。

9、进一步的是,载盘的后侧通过转轴转动连接滑动架;载盘的前侧通过锁件锁定在滑动架上。

10、进一步的是,锁件使用的是插栓,插栓滑动连接载盘。

11、进一步的是,智能进气调控机构包括有旋转齿盘、进气管、智能控制电机和直齿轮;固定筒的后端转动连接有旋转齿盘;旋转齿盘上固接有进气管;固定法兰上固接有智能控制电机;智能控制电机的输出轴固接有直齿轮;直齿轮与旋转齿盘相啮合。

12、本专利技术描述的一种金属制品加工智能化烧结炉,烧结炉由真空炉和烧结舱组成,真空炉的烧结舱内上下方向设有多个滑动架及相应的载盘,完成金属产品真空烧结工作后,通过智能进气调控机构选择性先后向不同的输气孔的输送压缩气体,由压缩空气依次推动滑动架带动载盘上的烧结产品向前推出,同时吹出的压缩空气也能对载盘上的烧结产品进行冷却处理,加快载盘上的烧结产品降温速度,通过气动弹出方式将载盘从烧结炉中推出,相较于机械式弹出机构将载盘从烧结炉中推出,在实现让工作人员无需手动接触烧结炉也能将产品快速取出的基础上,不仅保障工作人员的安全,还提高工作人员将产品从烧结炉中取出的工作效率,另外也无需担心气动弹出相关的部件长期受到高温环境的影响,有效提高气动弹出相关的部件使用寿命;实现解决了在烧结炉内安装机械式弹出机构,长期处于高温环境下不可避免的导致机械式弹出机构存在使用寿命短、维护保养频繁的技术问题。

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【技术保护点】

1.一种金属制品加工智能化烧结炉,包括有:安装底架(1);

2.按照权利要求1所述的一种金属制品加工智能化烧结炉,其特征是:载盘(42)上开设有装载烧结产品的定位槽结构。

3.按照权利要求1所述的一种金属制品加工智能化烧结炉,其特征是:滑动架(41)开设有两个分别对齐双向管道(51)的两侧出气口的凹槽(4101)结构。

4.按照权利要求3所述的一种金属制品加工智能化烧结炉,其特征是:滑动架(41)开设有两个分别接通两个凹槽(4101)的通孔(4102)结构。

5.按照权利要求4所述的一种金属制品加工智能化烧结炉,其特征是:通孔(4102)向前贯穿滑动架(41)。

6.按照权利要求5所述的一种金属制品加工智能化烧结炉,其特征是:滑动架(41)上开设有接通通孔(4102)的侧孔(4103)结构。

7.按照权利要求6所述的一种金属制品加工智能化烧结炉,其特征是:滑动架(41)上侧孔(4103)的出口端朝向相邻的载盘(42)。

8.按照权利要求1所述的一种金属制品加工智能化烧结炉,其特征是:载盘(42)的后侧通过转轴转动连接滑动架(41);载盘(42)的前侧通过锁件锁定在滑动架(41)上。

9.按照权利要求8所述的一种金属制品加工智能化烧结炉,其特征是:锁件使用的是插栓(43),插栓(43)滑动连接载盘(42)。

10.按照权利要求1-9任意一项所述的一种金属制品加工智能化烧结炉,其特征是:智能进气调控机构包括有旋转齿盘(61);固定筒(5)的后端转动连接有旋转齿盘(61);旋转齿盘(61)上固接有进气管(62);固定法兰(22)上固接有智能控制电机(63);智能控制电机(63)的输出轴固接有直齿轮(64);直齿轮(64)与旋转齿盘(61)相啮合。

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【技术特征摘要】

1.一种金属制品加工智能化烧结炉,包括有:安装底架(1);

2.按照权利要求1所述的一种金属制品加工智能化烧结炉,其特征是:载盘(42)上开设有装载烧结产品的定位槽结构。

3.按照权利要求1所述的一种金属制品加工智能化烧结炉,其特征是:滑动架(41)开设有两个分别对齐双向管道(51)的两侧出气口的凹槽(4101)结构。

4.按照权利要求3所述的一种金属制品加工智能化烧结炉,其特征是:滑动架(41)开设有两个分别接通两个凹槽(4101)的通孔(4102)结构。

5.按照权利要求4所述的一种金属制品加工智能化烧结炉,其特征是:通孔(4102)向前贯穿滑动架(41)。

6.按照权利要求5所述的一种金属制品加工智能化烧结炉,其特征是:滑动架(41)上开设有接通通孔(4102)的侧孔(4103)结构。

7.按照权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:王征东龚嘉懿钟潮辉刘芃志王艺蓓王远忠
申请(专利权)人:赣州伟嘉合金有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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